CN220217644U - 供料装置及加工设备 - Google Patents

Abstract

一种供料装置，包括承载座、供料机构和锁紧机构，其中供料机构包括载料件和转动件，载料件在转动件的转动下沿第一方向移动以实现供料；锁紧机构包括联动件、弹性件、调节件和锁紧组件，联动件一端向承载座的底板延伸并开设有导向槽，调节件在朝向转动件的一侧设有沿第一方向间隔设置的多个卡槽，锁紧组件包括滑动件和连接件，滑动件沿第二方向活动嵌设于载料件中，并正对卡槽设置，连接件一端连接于滑动件，另一端伸入导向槽；其中，联动件沿第一方向运动时，用于通过连接件带动滑动件卡持或脱离对应的卡槽。上述供料装置无需使用气缸即可完成对工件的进给和夹紧固定，结构简单、成本低。本实用新型还提供一种包括该供料装置的加工设备。

Description

供料装置及加工设备

技术领域

本申请涉及加工技术领域，具体涉及一种供料装置及加工设备。

背景技术

在将条形料例如棒材加工成多个小件时，通常需要使用升降进给装置将棒材送料至治具，再使用刀具对棒材的一端进行加工，完成一个小件的加工后再由升降进给装置向治具进给棒材用于下一次加工。目前通常使用气缸对棒材进行进给和夹紧固定，然而，这样一套治具需使用两个汽缸，分别用于进给和夹紧，结构复杂且成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种供料装置和加工设备，以降低成本。

本申请实施例提供一种供料装置，包括：

承载座，包括顶板、底板和连接于所述顶板与所述底板之间的支撑柱，所述顶板上设有供料口，所述供料口沿第一方向贯穿所述顶板；

供料机构，包括载料件和转动件，所述载料件用于承载工件，所述转动件螺纹连接所述载料件并转动连接所述底板和所述顶板，以使所述载料件在所述转动件的转动下带动所述工件穿过所述供料口；

锁紧机构，包括联动件、弹性件、调节件和锁紧组件，所述联动件活动穿设于所述顶板及所述载料件，所述联动件穿过所述载料件的一端向所述底板延伸并开设有导向槽，所述弹性件套设于所述联动件，且所述弹性件的两端抵持于所述顶板及所述联动件，所述调节件连接所述底板及所述顶板并活动穿设于所述载料件，所述调节件朝向所述转动件的一侧设有沿所述第一方向间隔设置的多个卡槽，所述锁紧组件包括滑动件和连接件，所述滑动件沿第二方向活动嵌设于所述载料件中，并正对所述卡槽设置，所述连接件的一端连接于所述滑动件，另一端伸入所述导向槽；

其中，所述联动件沿所述第一方向运动时，用于通过所述连接件带动所述滑动件卡持或脱离对应的所述卡槽。

在使用本实用新型提供的供料装置时，联动件沿第一方向运动将连接件推离导向槽，并将滑动件推入卡槽，从而将载料件相对调节件固定，联动件沿第一方向朝底板移动时，引导连接件进入导向槽，并将滑动件拉离卡槽，允许载料件相对调节件移动。上述供料装置通过锁紧组件松开载料件以允许转动件调节载料件以及工件的高度，并通过锁紧组件固定载料件，以免载料件在工件的加工过程中发生下滑。如此，上述供料装置无需使用气缸即可完成对工件的进给和夹紧固定，结构简单、成本低。

在一些实施例中，所述导向槽包括靠近所述顶板的导入斜面和靠近所述底板的导出斜面；所述连接件的一端连接于所述滑动件，所述连接件的另一端设有对应所述导入斜面的第一斜面和对应所述导出斜面的第二斜面；所述联动件沿所述第一方向朝所述顶板移动时，用于通过所述第二斜面抵持于所述导出斜面将所述连接件推离所述导向槽，带动所述滑动件卡入对应的所述卡槽；所述联动件沿所述第一方向朝所述底板移动时，用于通过所述第一斜面抵持于所述导入斜面引导所述连接件进入所述导向槽，带动所述滑动件脱离所述卡槽。

在一些实施例中，所述载料件上设有滑槽，所述锁紧组件还包括：复位件，嵌设于所述载料件，且所述复位件的两端抵持于所述载料件及所述滑动件，用于推动所述滑动件卡持于对应的所述卡槽，所述滑动件上开设有沿第二方向延伸的长条形限位孔，所述连接部包括限位柱，所述限位柱伸入所述限位孔。

在一些实施例中，所述联动件包括：上联动体，活动穿设于所述顶板，包括限位部、套设柱及转动部，所述套设柱的两端分别连接所述限位部及所述转动部，且所述套设柱活动穿设于所述顶板，所述弹性件套设于所述套设柱，所述弹性件的两端分别抵持所述转动部及所述顶板；下联动体，活动穿设于所述载料件，且所述下联动体的一端与所述转动部转动连接，所述下联动体的另一端设有所述导向槽；所述顶板上设有一通孔，所述套设柱通过所述通孔穿设于所述顶板；所述顶板上还设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽的形状均与所述限位部相匹配，所述第一限位槽和所述第二限位槽相互垂直，且均与所述通孔连通，所述第一限位槽的深度大于所述第二限位槽的深度。

在一些实施例中，所述下联动体远离所述导向槽的一端开设有容置槽，所述转动部包括连接柱、转动柱和转向球，其中所述连接柱一端连接所述套设柱，另一端连接所述转动柱，所述转向球连接于所述转动柱背离所述连接柱的一端，所述转动柱和所述转向球活动收容于所述容置槽。

在一些实施例中，所述下联动体包括下连接块和镶块，所述下连接块的两端分别开设有第一导槽及所述导向槽，所述镶块开设有第二导槽并与下连接块可拆卸地连接，以使所述第一导槽和所述第二导槽围合形成所述容置槽。

在一些实施例中，所述供料机构还包括：支撑件，设于所述载料件和所述底板之间，并沿所述第一方向活动套设于所述调节件和所述转动件；加强件，两端分别连接所述支撑件及所述载料件。

在一些实施例中，所述锁紧组件包括两个所述滑动件和两个所述复位件，所述支撑件上还设有一个滑槽，其中一个所述滑动件沿所述第二方向活动嵌设于所述载料件，另一个所述滑动件沿所述第二方向活动嵌设于所述支撑件，其中一个所述复位件嵌设于所述载料件的所述滑槽中并抵持于所述载料件及对应的所述滑动件，另一个所述复位件嵌设于所述支撑件的所述滑槽中并抵持于所述支撑件及对应的所述滑动件。

在一些实施例中，所述锁紧机构包括两个所述调节件和两组所述锁紧组件，所述联动件上设有两个导向槽，两个所述调节件对称设置于所述转动件的相对两侧，两组所述锁紧组件分别对应一个所述调节件及一个所述导向槽设置。

在一些实施例中，本申请还提供一种加工设备，包括刀具、机台及如上所述的供料装置，所述供料装置设于所述机台，所述刀具设于所述机台并用于加工凸出所述供料口的工件。

附图说明

图1为本申请实施例提供的供料装置的结构示意图。

图2为图1所示供料装置的主视图。

图3为图2所示供料装置中B处的放大示意图。

图4为图2所示供料装置中锁紧组件处于另一状态时B处的放大示意图。

图5为图1所示供料装置沿III-III方向的剖面示意图。

图6为图5所示供料装置中C处的放大示意图。

图7为图2所示供料装置中联动件的结构分解示意图。

图8为图1所示供料装置中A处的放大示意图。

图9为本申请实施例提供的加工设备的结构示意图。

主要元件符号说明

供料装置 100

承载座 20

顶板 22

通孔 220

第一限位槽 221

第二限位槽 222

底板 24

支撑柱 26

供料口 28

供料机构 40

载料件 42

滑槽 43

转动件 44

锁紧机构 60

联动件 62

导向槽 63

导入斜面 632

导出斜面 634

弹性件 64

上联动体 65

限位部 651

套设柱 652

转动部 653

连接柱 654

转动柱 655

转向球 656

调节件 66

卡槽 661

下联动体 67

容置槽 671

下连接块 672

镶块 673

第一导槽 674

第二导槽 675

锁紧组件 70

滑动件 72

限位孔 73

连接件 74

第一斜面 742

第二斜面 744

连接部 75

导向部 76

复位件 78

支撑件 80

加强件 82

工件 200

加工设备 300

刀具 310

机台 320

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图，对上述本案的各实施例进行详细说明。为了方便说明，在图1至图4中均增加了坐标系，具体地，Y轴示为第一方向，X轴示为第二方向。其中，X轴垂直于Y轴。

如图1和图2所示，本申请实施例提供一种供料装置100，包括承载座20、供料机构40和锁紧机构60。供料装置100可以用于条形工件的进给加工，将条形工具进给至加工工位后固定，由刀具等对工件进行加工，待加工完成后可以继续进给以便下一轮加工。

请参见图1、图2及图3，承载座20包括顶板22、底板24和连接于顶板22与底板24之间的支撑柱26，顶板22上设有供料口28，供料口28沿第一方向贯穿顶板22，以用于工件200穿过。供料机构40包括载料件42和转动件44，载料件42用于承载工件200，转动件44螺纹连接载料件42并转动连接底板24和顶板22，以使载料件42在转动件44的转动下沿第一方向带动工件200穿过供料口28。锁紧机构60包括联动件62、弹性件64、调节件66和锁紧组件70，联动件62活动穿设于顶板22及载料件42，联动件62穿过载料件42的一端向底板24延伸并开设有导向槽63，弹性件64套设于联动件62，且弹性件64的两端抵接于顶板22及联动件62，调节件66连接底板24及顶板22并活动穿设于载料件42，调节件66在朝向转动件44的一侧设有沿第一方向间隔设置的多个卡槽661。锁紧组件70包括滑动件72和连接件74，滑动件72沿第二方向活动嵌设于载料件42中，并正对卡槽661设置，连接件74的一端连接于滑动件72，连接件74的另一端伸入导向槽63。

在使用时，供料装置100带动联动件62沿所述第一方向朝顶板22移动，使得连接件74在导向槽63的推动下带动滑动件72插入对应的卡槽661，以实现载料件42与调节件66的固定，带动联动件62沿第一方向朝底板24移动，则使得连接件74在导向槽63的推动下带动滑动件72拉离对应的卡槽661，以允许载料件42相对调节件66移动。

故此，上述供料装置100通过带动联动件62沿第一方向运动，可使得连接件74在导向槽63的推动下带动滑动件72插入或脱离卡槽661，以调节载料件42相对调节件66的位置，实现对工件200在第一方向上的进给，简化了作业过程，且结构简单，降低了使用成本。

在一些实施例中，如图2、图3和图4所示，导向槽63包括靠近顶板22的导入斜面632和靠近底板24的导出斜面634，连接件74的一端连接于滑动件72，连接件74的另一端设有对应导入斜面632的第一斜面742和对应导出斜面634的第二斜面744。

如此，供料装置100带动联动件62沿第一方向朝顶板22移动，第二斜面744抵持于导出斜面634，使导向槽63推动连接件74并带动滑动件72插入对应的卡槽661，以实现载料件42与调节件66的固定。供料装置100带动联动件62沿第一方向朝底板24移动，第一斜面742抵持于导入斜面632，使导向槽63推动连接件74，并带动滑动件72脱离卡槽661，以允许载料件42相对调节件66移动。

请参图3和图4，在一些实施例中，连接件74的一端设有连接部75，并通过连接部75连接于滑动件72，连接件74的另一端设有导向部76，第一斜面742和第二斜面744设于导向部76上。

在使用时，联动件62沿所述第一方向朝移动，导向槽63推动导向部76，使连接部75一起移动，且连接部75推动滑动件72插入或脱离对应的卡槽661，以调节载料件42相对调节件66的位置，实现对工件200在第一方向上的进给。

请参见图5和图6，在一些实施例中，载料件42上设有滑槽43，锁紧组件70还包括嵌设于载料件42的复位件78，复位件78的两端抵持于载料件42及滑动件72，用于推动滑动件72卡持于对应的卡槽661。滑动件72上还设有沿第二方向延伸的长条形限位孔73，连接部75包括限位柱751，限位柱751伸入限位孔73，并设置为在联动件62沿第一方向移动时，在限位孔73的抵持下相对滑动件72沿第二方向移动并配合复位件78带动滑动件72卡入或脱离对应的卡槽661。

如此，滑动件72通过复位件78可移动地设置于滑槽43中，且滑动件72与连接件74实现活动连接，复位件78能够确保滑动件72滑动到位以卡入卡槽661，并避免锁紧组件70发生卡死。

请参见图5和图6，在一些实施例中，复位件78示为弹簧，应当理解的是，在其他实施例中，复位件78也可以是其他形式的弹性件，只要能够实现复位功能即可。此外，在图5所示的实施例中，滑动件72通过两个复位件78可移动地设置于滑槽43中，两个复位件78能够使滑动件72的滑动过程更加稳定，应当理解的是，在实际使用中，根据不同的需求和安装场景，滑动件72也可以仅通过一个复位件78设置于滑槽43中。

在一些实施例中，如图7和图8所示，联动件62包括活动穿设于顶板22的上联动体65和活动穿设于载料件42的下联动体67，上联动体65可转动地连接于下联动体67；上联动体65包括限位部651、套设柱652和转动部653，套设柱652的两端分别连接限位部651及所述转动部653，且套设柱652活动穿设于顶板22，弹性件64套设于套设柱652，弹性件64的两端分别抵持转动部653及顶板22，下联动体67的一端与转动部653转动连接，另一端设有导向槽63。顶板22上设有一通孔220，套设柱652通过通孔220穿设于顶板22；顶板22上还设有第一限位槽221和第二限位槽222，第一限位槽221和第二限位槽222的形状与限位部651相匹配，第一限位槽221和第二限位槽222相互垂直，且均与通孔220连通，第一限位槽221深度大于第二限位槽222。

如此，上联动体65旋转使限位部651处于第一限位槽221，则下联动体67处于靠近底板24的位置，引导连接件74进入导向槽63，并将滑动件72拉离卡槽661，允许载料件42相对调节件66移动。上联动体65旋转使限位部651处于第二限位槽222，则下联动体67处于靠近顶板22的位置，将连接件74推离导向槽63，并将滑动件72推入卡槽661，将载料件42相对调节件66固定。如此，通过旋转上联动体65，即可调节下联动体67在第一方向上的位置，从而实现锁紧组件70对载料件42的锁紧和松开。

如图7所示，在本实施例中，转动部653还包括连接柱654、转动柱655和转向球656，连接柱654的一端连接套设柱652，连接柱654的另一端连接转动柱655，转向球656连接于转动柱655背离连接柱654的一端。下联动体67远离导向槽63的一端开设有容置槽671，转动柱655和转向球656活动收容于容置槽671中。如此，上联动体65通过转动柱655和转向球656可转动地连接于下联动体67。

在本实施例中，上联动体65和下联动体67通过转向球656可转动地连接在一起，应当理解的是，在其他实施例中，上联动体65和下联动体67也可以通过其他方式实现可转动连接，例如上联动体65和下联动体67螺纹连接，如此上联动体65旋转即可调节下联动体67在第一方向上的位置。

如图7所示，套设柱652的轴径小于连接柱654的轴径，使得弹性件64两端能够分别抵持于顶板22和连接柱654，避免联动件62在移动过程中卡死。下联动体67包括下连接块672和镶块673，下连接块672的两端分别开设有第一导槽674及导向槽63，镶块673开设有第二导槽675并与下连接块672可拆卸地连接，以使第一导槽674和第二导槽675围合形成容置槽。在装配时，将下连接块672和镶块673拆开，将转向球和转动柱655置入容置槽671后再将下连接块672和镶块673组合在一起，即可实现上联动体65和下联动体67的转动连接。在本实施例中，载料件42限定下联动体67沿第一方向移动。下联动体67大致成形为立方体，穿设于载料件42，从而避免下联动体67在上联动体65转动时随之旋转。

在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，供料机构40还包括支撑件80和加强件82，支撑件80设于载料件42和底板24之间，并沿第一方向活动套设于调节件66和转动件44，加强件82两端分别连接支撑件80及载料件42，将支撑件80及载料件42固定在一起同步移动，使供料装置100中各个组件的工作过程更加稳定。

在设有支撑件80的实施例中，锁紧组件70包括两个滑动件72和两个复位件78，支撑件80上还设有一滑槽43，一个滑动件72沿第二方向活动嵌设于载料件42，另一个滑动件72沿第二方向活动嵌设于支撑件80，一个复位件78嵌设于载料件42的滑槽43中并抵持于载料件42及对应的滑动件72，另一个复位件78嵌设于支撑件80的滑槽43中并抵持于支撑件80及对应的滑动件72。

在本实施例中，两个滑动件72各自通过一个复位件78滑动设置于载料件42和支撑件80的滑槽43中，连接部75包括两个限位柱751，分别穿设于两个滑动件72的限位孔73中；连接件74设置为在联动件62沿第一方向移动时，通过限位柱751沿限位孔73移动并配合复位件78带动滑动件72卡入或脱离对应的卡槽661。

如此，在锁紧组件70工作时，能够同时锁紧和松开载料件42和支撑件80，而支撑件80与载料件42通过加强件82固定在一起同步移动，从而能够在载料件42承受压力是提供更加稳定的支撑。

在图1、图2、图3和图4所示的实施例中，锁紧机构60包括两个调节件66和两组锁紧组件70，两个调节件66对称设置于转动件44的两侧，联动件62上设有两个导向槽63，两组锁紧组件70分别对应一个调节件66以及一个导向槽63设置，并设置为在联动件62的驱动下分别卡入或脱离对应的调节件66。两组锁紧组件70共同作用，从而确保对载料件42的锁紧更加稳固。应当理解的是，在其他实施例中，根据实际需求，锁紧机构60也可以仅包括一个调节件66和对应的一组锁紧组件70，一个调节件66和对应的一组锁紧组件70也能够实现对载料件42的固锁紧和松开。

在一些实施例中，如图9所示，本实用新型还提供一种加工设备300，包括刀具310、机台320和如上所述的供料装置100，刀具310设置于机台320，并用于加工凸出供料口28的工件200。

在使用时，上联动体65旋转使限位部651处于第一限位槽221，则下联动体67处于靠近底板24的位置，引导连接件74进入导向槽63，并将滑动件72拉离卡槽661，转动件44旋转使载料件42、支撑件80向顶板22移动，带动工件200穿过供料口28，供刀具310对工件200进行加工，此时上联动体65旋转使限位部651处于第二限位槽222，则下联动体67处于靠近顶板22的位置，将连接件74推离导向槽63，并将滑动件72推入卡槽661，将载料件42相对调节件66固定，从而固定载料件42和支撑件80，避免工件200在加工过程中由于受到刀具310的压力发生下滑。如此，本实用新型避免无需使用气缸即可完成对工件的进给和夹紧固定，结构简单，成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种供料装置，其特征在于，包括：

承载座，包括顶板、底板和连接于所述顶板与所述底板之间的支撑柱，所述顶板上设有供料口，所述供料口沿第一方向贯穿所述顶板；

供料机构，包括载料件和转动件，所述载料件用于承载工件，所述转动件螺纹连接所述载料件并转动连接所述底板和所述顶板，以使所述载料件在所述转动件的转动下带动所述工件穿过所述供料口；

锁紧机构，包括联动件、弹性件、调节件和锁紧组件，所述联动件活动穿设于所述顶板及所述载料件，所述联动件穿过所述载料件的一端向所述底板延伸并开设有导向槽，所述弹性件套设于所述联动件，且所述弹性件的两端分别抵持于所述顶板及所述联动件，所述调节件连接所述底板及所述顶板并活动穿设于所述载料件，所述调节件朝向所述转动件的一侧设有沿所述第一方向间隔设置的多个卡槽，所述锁紧组件包括滑动件和连接件，所述滑动件沿第二方向活动嵌设于所述载料件中，并正对所述卡槽设置，所述连接件的一端连接于所述滑动件，另一端伸入所述导向槽；其中，

所述联动件沿所述第一方向运动时，用于通过所述连接件带动所述滑动件卡持或脱离对应的所述卡槽。

2.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于，

所述导向槽包括靠近所述顶板的导入斜面和靠近所述底板的导出斜面；

所述连接件的一端连接于所述滑动件，所述连接件的另一端设有对应所述导入斜面的第一斜面和对应所述导出斜面的第二斜面；

所述联动件沿所述第一方向朝所述顶板移动时，用于通过所述第二斜面抵持于所述导出斜面将所述连接件推离所述导向槽，带动所述滑动件卡入对应的所述卡槽；所述联动件沿所述第一方向朝所述底板移动时，用于通过所述第一斜面抵持于所述导入斜面引导所述连接件进入所述导向槽，带动所述滑动件脱离所述卡槽。

3.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述载料件上设有滑槽，所述锁紧组件还包括：

复位件，嵌设于所述载料件，且所述复位件的两端抵持于所述载料件及所述滑动件，用于推动所述滑动件卡持于对应的所述卡槽；

所述滑动件上开设有沿所述第二方向延伸的长条形限位孔，所述连接部包括限位柱，所述限位柱伸入所述限位孔。

4.如权利要求3所述的供料装置，其特征在于，所述联动件包括：

上联动体，活动穿设于所述顶板，包括限位部、套设柱及转动部，所述套设柱的两端分别连接所述限位部及所述转动部，且所述套设柱活动穿设于所述顶板，所述弹性件套设于所述套设柱，所述弹性件的两端分别抵持所述转动部及所述顶板；

下联动体，活动穿设于所述载料件，且所述下联动体的一端与所述转动部转动连接，所述下联动体的另一端设有所述导向槽；

所述顶板上设有一通孔，所述套设柱通过所述通孔穿设于所述顶板；

所述顶板上还设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽的形状均与所述限位部相匹配，所述第一限位槽和所述第二限位槽相互垂直，且均与所述通孔连通，所述第一限位槽的深度大于所述第二限位槽的深度。

5.如权利要求4所述的供料装置，其特征在于，

所述下联动体远离所述导向槽的一端开设有容置槽；

所述转动部包括连接柱、转动柱和转向球，所述连接柱的一端连接所述套设柱，所述连接柱的另一端连接所述转动柱，所述转向球连接于所述转动柱背离所述连接柱的一端，所述转动柱和所述转向球均活动收容于所述容置槽。

6.如权利要求5所述的供料装置，其特征在于，

所述下联动体包括下连接块和镶块，所述下连接块的两端分别开设有第一导槽及所述导向槽，所述镶块开设有第二导槽并与所述下连接块可拆卸地连接，以使所述第一导槽和所述第二导槽围合形成所述容置槽。

7.如权利要求3所述的供料装置，其特征在于，所述供料机构还包括：

支撑件，设于所述载料件和所述底板之间，并沿所述第一方向活动套设于所述调节件和所述转动件；

加强件，所述加强件的两端分别连接所述支撑件及所述载料件。

8.如权利要求7所述的供料装置，其特征在于，

所述锁紧组件包括两个所述滑动件和两个所述复位件，所述支撑件上还设有一个滑槽，其中一个所述滑动件沿所述第二方向活动嵌设于所述载料件，另一个所述滑动件沿所述第二方向活动嵌设于所述支撑件，其中一个所述复位件嵌设于所述载料件的所述滑槽中并抵持于所述载料件及对应的所述滑动件，另一个所述复位件嵌设于所述支撑件的所述滑槽中并抵持于所述支撑件及对应的所述滑动件。

9.如权利要求8所述的供料装置，其特征在于，

所述锁紧机构包括两个所述调节件和两组所述锁紧组件，所述联动件上设有两个导向槽，两个所述调节件对称设置于所述转动件的相对两侧，两组所述锁紧组件分别对应一个所述调节件及一个所述导向槽设置。

10.一种加工设备，其特征在于，包括刀具、机台及如权利要求1-9任一项所述的供料装置，所述供料装置设于所述机台，所述刀具设于所述机台并用于加工凸出所述供料口的工件。