CN214904259U - 足具打点制具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种足具打点制具，包括安装底板以及设于安装底板上的以下部件，安装底板上设有工作部；夹紧组件，夹紧组件分别位于工作部的一端；高度调节组件，高度调节组件位于夹紧组件的外侧；模板，模板可拆卸地安装在夹紧组件的工作端上；打点笔，打点笔可拆卸地安装在高度调节组件的工作端，打点笔的工作端与模板配合。本制具中，采用夹紧组件对模板进行固定，再使用高度调节组件对打点笔进行可调节固定，将足具插入模板中，足具与模板配合，由打点笔对足具进行打点。本制具，能够提高足具打点作业的效率，提高打点的精度；打点笔高度可调，模板可进行更换，能够适应不同的足具种类；作业方便，同小工序合并一人即可完成，降低人力需求。

Description

足具打点制具

技术领域

本实用新型涉及生产制具技术领域，尤其涉及一种足具打点制具。

背景技术

传统的足具打点作业为，使用定位卡尺和打点笔对足具进行打点作业，作业困难且效率低下。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了足具打点制具，包括安装底板以及设于安装底板上的以下部件，安装底板上设有工作部；

夹紧组件，夹紧组件分别位于工作部的一端；

高度调节组件，高度调节组件位于夹紧组件的外侧；

模板，模板可拆卸地安装在夹紧组件的工作端上；

打点笔，打点笔可拆卸地安装在高度调节组件的工作端，打点笔的工作端与模板配合。

本实用新型提供一种能够对足具进行打点的制具。本制具中，采用夹紧组件对模板进行固定，再使用高度调节组件对打点笔进行可调节固定，将足具插入模板中，足具与模板配合，由打点笔对足具进行打点。本制具，能够提高足具打点作业的效率，提高打点的精度；打点笔高度可调，模板可进行更换，能够适应不同的足具种类；本制具作业方便，同小工序合并一人即可完成，降低人力需求。

在一些实施方式中，夹紧组件包括两对向分布的固定块以及两对向分布的第一调节件，第一调节件可调节地安装在固定块的侧面；模板夹持在两个固定块之间并通过两个第一调节件进行固定。

由此，模板安装时，将模板放置在两个固定块之间，并通过两个第一调节件对模板进行固定调节。

在一些实施方式中，固定块的侧面设有第一螺纹孔，第一调节件为螺栓，第一调节件透过第一螺纹孔与模板相抵。

由此，通过为螺栓的第一调节件与第一螺纹孔配合，对模板进行固定。

在一些实施方式中，高度调节组件包括限位框架、滑动块、第二调节件以及第三调节件，限位框架固定在安装底板的端面上，滑动块设于限位框架内，第二调节件设于滑动块的侧面，滑动块上设有横向延伸的第一安装孔，第三调节件设于滑动块的端面上，打点笔可拆卸地安装在第一安装孔内。

由此，将打点笔放置在第一安装内，调节滑动块的高度并使打点笔的一端与模板配合，通过第二调节件对滑动块进行固定，通过第三调节件对打点笔进行固定。

在一些实施方式中，滑动块的侧面设有两个第二螺纹孔，第二调节件设有两个，第二调节件为螺栓，第二调节件透过第二螺纹孔与限位框架相抵。

由此，为螺栓的第二调节件与第二螺纹孔配合，对滑动块进行固定。

在一些实施方式中，滑动块的端面上设有与第一安装孔相通的第三螺纹孔，第三调节件为螺栓，第三调节件透过第三螺纹孔与打点笔相抵。

由此，为螺栓的第三调节件与第三螺纹孔配合，对打点笔进行固定。

在一些实施方式中，模板上设有与打点笔配合的第二安装孔

由此，打点笔的另一端穿透第二安装孔对足具进行打点。

在一些实施方式中，本制具还包括两个平行分布的限位条，限位条设于安装底板上，两个限位条之间设有构成工作部。

由此，工作部位于两个限位条之间，足具在工作部内进行打点。

在一些实施方式中，本制具还包括限位组件，限位组件设于安装底板上且位于夹紧组件的内侧；限位组件包括两个限位板，两个限位板可调节地安装在安装底板上，两个限位板对称设置。

由此，限位组件能够对足具插入模板时候进行限位，保证打点准确率。

在一些实施方式中，由夹紧组件、高度调节组件、模板、打点笔、限位组件组成的工作机构设有两个，两个工作机构分别位于工作部的两端，两个工作机构对向分布。

由此，只需要工作部上滑动足具，即能对足具的两端进行打点作业，提高打点效率。

本实用新型的有益效果的具体体现为：本制具通用性强，只能更换模板和调节打点笔的高度，即能对不同类型的足具进行打点作业；本制具效率高，只需在工作部滑动足具，即能对足具进行打点；本制具作业方便，同小工序合并一人即可完成，降低人力需求。本制具结构简单，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的足具打点制具的立体结构示意图。

图2为图1所示足具打点制具的俯视结构示意图。

图3为图1所示足具打点制具中部分结构的立体结构示意图。

图4为图1所示足具打点制具中模板、足具的组合的立体结构示意图。

图中标号：1-安装底板、11-工作部、12-限位条、13-安装槽、2-夹紧组件、21-固定块、211-第一螺纹孔、22-第一调节件、3-高度调节组件、31-限位框架、32-滑动块、321-第一安装孔、322-第二螺纹孔、323-第三螺纹孔、33-第二调节件、34-第三调节件、4-模板、41-第二安装孔、42-仿形部、5-打点笔、6-限位组件、61-限位板、62-第四调节件、a-足具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的足具打点制具，包括安装底板1以及设于安装底板1上的以下部件，安装底板1上设有工作部11；

夹紧组件2，夹紧组件2分别位于工作部11的一端；

高度调节组件3，高度调节组件3位于夹紧组件2的外侧；

模板4，模板4可拆卸地安装在夹紧组件2的工作端上，模板4的内侧设有与足具a的头部表面或根部表面配合的仿形部42(如图4)；

打点笔5，打点笔5可拆卸地安装在高度调节组件3的工作端，打点笔5的工作端与模板4配合。

本制具使用原理：采用夹紧组件2对模板4进行固定，再使用高度调节组件3对打点笔5进行可调节固定，将足具a插入模板4中，足具a与模板4配合，由打点笔5对足具a进行打点。

结合图1-2，由夹紧组件2、高度调节组件3、模板4、打点笔5、限位组件6组成的工作机构设有两个，两个工作机构分别位于工作部11的两端，两个工作机构对向分布。只需要工作部11上滑动足具a，即能对足具a的两端进行打点作业，提高打点效率。

为更好地对本实施例中的各个部件进行说明，采用X、Y、Z轴三维概念对本实施例进行详细说明。以两个工作机构连线方向为X轴，垂直于X轴的纵向为Y轴，垂直X轴的竖直方向为Z轴。X轴与Y轴组成的平面为XY平面，X轴与Z轴组成的平面为XZ平面，Y轴与Z轴组成的平面为YZ平面。而且，结合附图1-2，以箭头方向为正向，对本说明书中的前、后、左、右、上、下方位进行进行说明：X轴的正向为右方位，反之则为左方位；Z轴的正向为上方位，反之则为下方位；Y轴的正向为后方位，反之则为前方位。脱离坐标系，底板的工作部11位于XY平面，靠近工作部11为内侧，原理工作比为外侧。

结合图3，夹紧组件2包括两对向分布的固定块21以及两对向分布的第一调节件22；两个固定块21前后对向分布，两个固定块21之间设有用于夹持模板4的间隙；一个第一调节件22可调节地安装在一个固定块21的前侧面，另一个第一调节件22可调节地安装在另一个固定块21的后侧面；模板4夹持在两个固定块21之间并通过两个第一调节件22进行固定。模板4安装时，将模板4放置在两个固定块21之间，并通过两个第一调节件22对模板4进行固定调节。

结合图3，固定块21的位于前或后侧面设有第一螺纹孔211，第一调节件22为螺栓，第一调节件22透过第一螺纹孔211与模板4相抵。通过为螺栓的第一调节件22与第一螺纹孔211配合，对模板4进行固定。

结合图3，高度调节组件3包括限位框架31、滑动块32、第二调节件33以及第三调节件34；限位框架31固定在安装底板1的上端面，滑动块32设于限位框架31内，滑动块32能够沿Z轴方向进行滑动；第二调节件33设于滑动块32的左或右侧面，滑动块32上设有横向延伸的第一安装孔321，第一安装孔321沿X轴方向延伸；第三调节件34设于滑动块32的的上端面，打点笔5可拆卸地安装在第一安装孔321内。将打点笔5放置在第一安装内，调节滑动块32的高度并使打点笔5的一端与模板4配合，通过第二调节件33对滑动块32进行固定，通过第三调节件34对打点笔5进行固定。

结合图3，滑动块32的外侧面设有两个第二螺纹孔322，第二调节件33设有两个，第二调节件33为螺栓，第二调节件33透过第二螺纹孔322与限位框架31相抵。为螺栓的第二调节件33与第二螺纹孔322配合，对滑动块32进行固定。

结合图3，滑动块32的上端面设有与第一安装孔321相通的第三螺纹孔323，第三调节件34为螺栓，第三调节件34透过第三螺纹孔323与打点笔5相抵。为螺栓的第三调节件34与第三螺纹孔323配合，对打点笔5进行固定。

结合图3，模板4上设有与打点笔5配合的第二安装孔41，第二安装孔41沿X方向延伸。打点笔5的另一端穿透第二安装孔41对足具a进行打点。

结合图1-2，本制具还包括两个平行分布的限位条12，限位条12设于安装底板1上的前后两侧，两个限位条12之间设有构成工作部11。工作部11位于两个限位条12之间，足具a在工作部11内进行打点。

结合图1-3，本制具还包括限位组件6，限位组件6设于安装底板1上且位于夹紧组件2的内侧；限位组件6包括两个限位板61，两个限位板61可调节地安装在安装底板1上，安装底板1的工作部11的端面的四个边角位置均设有安装槽13，安装板通过为螺栓的第四调节件62可调节地安装在安装槽13内；两个限位板61对称设置。限位组件6能够对足具a插入模板4时候进行限位，保证打点准确率。

本实施例中的工作机构设有两个，分别对足具a的头部、根部进行打点作业，即模板4设有两种，其中位于左侧的模板4的仿形部42对应足具a的根部设置，位于右侧的模板4的仿形部42对对应足具a的头部设置：本制具的具体使用过程如下：

S1、安装模板4：将两个模板4分别插入两个夹紧组件2当中；模板4插置在两个固定块21之间，并通过旋转两个第一调节件22对模板4进行固定。

S2、安装打点笔5：将两个打点笔5分别插入两个高度调节组件3当中；将打点笔5从X轴方向插入第一安装内，调节滑动块32的高度并使打点笔5的一端与穿透模板4的第二安装孔41，通过旋拧第二调节件33对滑动块32进行固定，通过旋拧第三调节件34对打点笔5进行固定。

S3、打点:将足具放置在工作部11上，沿X轴正反滑动足具a，足具a在限位组件6引导下与打点笔5的工作端配合，打点笔5对足具a的头部、根部进行打点作业。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.足具打点制具，其特征在于，包括安装底板(1)以及设于安装底板(1)上的以下部件，所述安装底板(1)上设有工作部(11)；

夹紧组件(2)，所述夹紧组件(2)分别位于工作部(11)的一端；

高度调节组件(3)，所述高度调节组件(3)位于所述夹紧组件(2)的外侧；

模板(4)，所述模板(4)可拆卸地安装在夹紧组件(2)的工作端上；

打点笔(5)，所述打点笔(5)可拆卸地安装在高度调节组件(3)的工作端，所述打点笔(5)的工作端与模板(4)配合。

2.根据权利要求1所述的足具打点制具，其特征在于，所述夹紧组件(2)包括两对向分布的固定块(21)以及两对向分布的第一调节件(22)，所述第一调节件(22)可调节地安装在固定块(21)的侧面；所述模板(4)夹持在两个固定块(21)之间并通过两个第一调节件(22)进行固定。

3.根据权利要求2所述的足具打点制具，其特征在于，所述固定块(21)的侧面设有第一螺纹孔(211)，所述第一调节件(22)为螺栓，所述第一调节件(22)透过第一螺纹孔(211)与模板(4)相抵。

4.根据权利要求1所述的足具打点制具，其特征在于，所述高度调节组件(3)包括限位框架(31)、滑动块(32)、第二调节件(33)以及第三调节件(34)，所述限位框架(31)固定在安装底板(1)的端面上，所述滑动块(32)设于限位框架(31)内，所述第二调节件(33)设于滑动块(32)的侧面，所述滑动块(32)上设有横向延伸的第一安装孔(321)，所述第三调节件(34)设于滑动块(32)的端面上，所述打点笔(5)可拆卸地安装在第一安装孔(321)内。

5.根据权利要求4所述的足具打点制具，其特征在于，所述滑动块(32)的侧面设有两个第二螺纹孔(322)，所述第二调节件(33)设有两个，所述第二调节件(33)为螺栓，所述第二调节件(33)透过第二螺纹孔(322)与限位框架(31)相抵。

6.根据权利要求5所述的足具打点制具，其特征在于，所述滑动块(32)的端面上设有与第一安装孔(321)相通的第三螺纹孔(323)，所述第三调节件(34)为螺栓，所述第三调节件(34)透过第三螺纹孔(323)与打点笔(5)相抵。

7.根据权利要求1所述的足具打点制具，其特征在于，所述模板(4)上设有与打点笔(5)配合的第二安装孔(41)。

8.根据权利要求1-7任一所述的足具打点制具，其特征在于，还包括两个平行分布的限位条(12)，所述限位条(12)设于安装底板(1)上，两个所述限位条(12)之间设有构成工作部(11)。

9.根据权利要求8所述的足具打点制具，其特征在于，还包括限位组件(6)，所述限位组件(6)设于安装底板(1)上且位于夹紧组件(2)的内侧；所述限位组件(6)包括两个限位板(61)，两个所述限位板(61)可调节地安装在安装底板(1)上，两个所述限位板(61)对称设置。

10.根据权利要求9所述的足具打点制具，其特征在于，由所述夹紧组件(2)、所述高度调节组件(3)、所述模板(4)、所述打点笔(5)、所述限位组件(6)组成的工作机构设有两个，两个所述工作机构分别位于工作部(11)的两端，两个所述工作机构对向分布。

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