CN1743116B - 不借助工具来夹紧锯片的夹具 - Google Patents

Abstract

给出一种夹具，用于不借助工具来夹紧用于手持式工具机、特别是手持式直线往复运动锯切机的带有夹持柄的锯片，该夹具具有两个可相互压紧的夹紧件(12，13)，它们分别具有一个支承面(171，163)，用于一个可被容纳在这些夹紧件(12，13)之间的夹持柄，夹紧件中的至少一个夹紧件(12，13)为了夹紧和释放该夹持柄可相对于另一个偏移。为了能够通用地夹紧具有不同锯片厚度和不同夹持柄结构的锯片，该至少一个夹紧件移动运动由一个独立的、借助手动来运动的操作元件(14)的移动运动或旋转运动产生。

Description

不借助工具来夹紧锯片的夹具

技术领域

本发明涉及一种不借助工具来夹紧锯片的夹具，具有夹持柄，用于手持式工具机，特别是手持式直线往复运动锯切机。

背景技术

这种类型的已知夹具具有一个支承板，用于支承刺锯片的作为单凸块柄构成的夹持柄，该支承板固定地装在手持式直线往复运动锯切机的电动机驱动的行程杆中。该支承板设置有凸轮，这些凸轮的配置与单凸块柄的轮廓相配，使得锯片在单凸块柄装入凸轮装置中后被防止在支承板上轴向移动。在支承板的对面安置了一个板簧，它具有一个钩状弯曲的自由端部，该端部搭接支承板的下端部并且其末端是一个从它上面再弯曲出来的用于打开和关闭夹具的爪块。当具有弯角凸块的板簧在弯曲端部与爪块之间被推到支承板背面上时，该弯曲端部上的一个缝隙状的开口使得支承板的下端部可以穿过。为了夹紧锯片，在抓住爪块后，将板簧从支承板上抬起，单凸块柄在板簧和支承板之间插入凸轮装置中，然后将板簧借助其弯角凸块夹紧在支承板的背面上。由此，单凸块柄被牢固夹紧在支承板上并且被阻止垂直于行程方向运动，使得它不会从凸轮装置中脱出来。

由US 3,542,097公开了一种用于手持式锯切机的夹具。在锯片被插入插座部件和锁定装置之间前，操作者可逆着弹簧的作用在其图3中轴向向右地移动操作元件，使得定位孔与定位销脱离配合并且由此使得用于旋转调节的一个插座部件相对于基座被释放。操作者旋转插座部件，使得定位销定位于对应所希望的倾斜角度的定位孔中，由此确定了安装具有所希望的倾斜角度的锯片的位置。在插座部件的旋转调节或者说“偏移”之后，锯片被插入插座部件中位于下方的槽中，锯片柄中的孔穿过该槽中的定位销。此时，操作者转动锁定装置，通过锁定装置的凸轮部分可将锯片固定在夹具中。但是，锁定装置的转动并不由操作元件的旋转调节引起的，操作元件的旋转调节只能引起用于确定锯片倾斜角度的插座部件的转动位置的调节。

由CN1517167A公开了一种用来以多个取向接收锯条的夹紧装置，在其图13-19中，一个锁紧部件穿过锯条安装部分中的孔形状锁合地配合在夹具支撑部件中的凹槽中，用于固定锯条。通过一个可运动的、独立的操作元件的偏转间接地作用在一个板簧上，使得锁紧部件可从凹槽中移开，由此可拆卸锯条。在此并没有公开两个配合作用的、用于夹紧锯条夹持柄的宽侧面的夹紧件，而是说明了一种借助横向销的作用对夹持柄形状锁合的固定。

发明内容

本发明提出了一种夹具，用于不借助工具来夹紧用于手持式工具机、特别是手持式直线往复运动锯切机的带有夹持柄的锯片，具有两个可相互压紧的夹紧件，具有各一个支承面，用于锯片的可被容纳在这些夹紧件之间的夹持柄，夹紧件中至少一个夹紧件为了夹紧和释放该夹持柄可相对于另一个偏移，其中，该至少一个夹紧件的偏移由一个独立的、借助手动来运动的操作元件的移动运动或旋转运动产生。

本发明夹具的优点是，通过将至少一个夹紧件耦合到一个进行轴向移动运动或进行旋转运动的操作元件上，在处于所述夹紧件之间的锯片夹持柄上可以作用一个大得多的夹紧力并且在需要的情况下可以通过静摩擦保持住，使得能够足够牢固和可靠地夹紧具有不同柄结构的不同厚度的锯片，例如通用锯片的单凸块柄或者月牙式锯片的1/2″通用柄。

通过在下面所述的措施可以有利地扩展和改进上述夹具。

按照本发明的一个有利实施方式，夹紧件的支承面中的至少一个具有一个凹槽，它的轮廓仿造了至少一个待夹紧锯片的一个夹持柄的轮廓。通过这种结构措施可以特别是将具有单凸块柄的刺锯片附加地形状吻合地保持在夹具中。

按照本发明的一个有利实施方式，在夹紧件的支承面的一个上突起一个可克服弹簧力移回到支承面后面的止动销，它构造得用于形状吻合地伸入到在待夹紧锯片的至少一个的夹持柄上存在的一个止动孔中。通过这种结构措施可以将具有1/2″通用柄的通用锯片附加地形状吻合地保持在夹具中。通过止动销的弹簧弹性构造，在夹紧具有单凸块柄的刺锯片或其它锯片时，该止动销不产生干扰。

有利的是，所述一个夹紧件是可与手持式工具机的驱动元件连接的夹紧座，所述另一个夹紧件是一个在该夹紧座中可相对移动地固定的压紧件，它通过一个联接元件与一个分开的、可转动或可移动地保持在该夹紧座上的操作元件连接。

有利的是，该夹紧座具有一个带有用于一个锯片的夹持柄的支承面的底板和两个从它上一件式竖起的侧壁，在这些侧壁中分别设置至少一个与底板成直角地延伸的导向缝槽，所述压紧件作为一个带有该另一支承面的、板状对应凸模构成，该对应凸模的在其彼此相背的窄的纵侧面上竖起的导向销可移动地保持在导向缝槽中，在夹紧座上可轴向移动地容纳了一个构成所述联接元件的滑动套，在该滑动套的套壁中有至少两个在直径上相反端布置的、与套轴线成一倾斜角度延伸的导向缝槽，从对应凸模竖起的导向销伸入这些导向缝槽中，并且，滑动套被一个构成操作元件的旋转套搭接并与该旋转套通过一个螺纹、优选梯形螺纹连接。

有利的是，所述滑动套在其端部上分别以一个端面法兰终止，该端面法兰具有一个用于滑动套在夹紧座的侧壁上轴向导向的凹槽。

有利的是，所述对应凸模具有一个贯穿支承面的导向孔，止动销穿过该导向孔伸出，并且，在止动销的背离夹紧座的底板的端面上作用一个板簧，它固定在对应凸模上。

有利的是，用于形状吻合地容纳夹持柄的凹槽位于夹紧座的底板的支承面中。

有利的是，该夹紧座具有一个带有用于锯片的夹持柄的一个支承面的基体和一个覆盖该基体的盖罩，所述压紧件作为一个带有另一支承面的板状对应凸模构成，该对应凸模在两个固定于一个凹模中的固定销上被可移动地导向，在这些固定销上分别套装上一个支承在对应凸模上和凹模上的压力弹簧，构成用于操作元件的联接元件的凹模在固定于基体中的、平行定向的导向销上可轴向移动地被导向，在这些导向销上分别套装上一个支承在基体上和凹模上的、将凹模压到盖罩上的压力弹簧，并且，操作元件被构造成用于使凹模在导向销上轴向移动。

有利的是，该操作元件具有一个与一手柄件固定连接的滑动块和一个在凹模中在其面对盖罩的表面中构成的、从凹模的一侧向其另一侧升高的斜台，滑动块一方面支撑在斜台上，另一方面支承在盖罩的面对斜台的下侧面上。

有利的是，该手柄件具有一个钮和一个与该钮最好一体式连接的杆，该杆穿过盖罩中一个与斜台对齐的缝槽伸出并且锚定在滑动块中。

有利的是，在基体中设置一个贯穿支承面的导向孔，止动销穿过该导向孔伸出，并且，止动销通过一个压力弹簧支承在一个固定于基体上的保持件上。

有利的是，用于形状吻合地容纳夹持柄的凹槽位于对应凸模的支承面中。

有利的是，所述夹紧座具有一个带有用于锯片的夹持柄的支承面的底板和两个与该底板一体的、从该底板直角竖起的、在底板上彼此相对的侧壁，这些侧壁具有多个相互平行地定向的导向缝槽，它们与夹紧座的纵轴线成一个相同的倾斜角度延伸，所述压紧件具有多个夹紧销，其中每个夹紧销穿过在彼此相对的侧壁中的两个导向缝槽，在夹紧座上可轴向移动地容纳一个构成用于操作元件的联接元件的、具有盒形型廓的滑动套，该滑动套在该一个套壁中具有用于容纳夹紧销的一个端部的平行的横向槽，在与该套壁相对的另一套壁中具有一些横向缝槽，夹紧销穿过这些横向缝槽伸出，并且，操作元件刚性地固定在滑动套上并且将夹紧销的由套壁的所述横向缝槽伸出的端部容纳在平行的一些横向槽中，这些横向槽与滑动套的移动方向成直角地、以与在滑动套中的横向缝槽和横向槽相同的相互平行间距延伸。

有利的是，至少一个沿滑动套移动方向延伸的压力弹簧支承在夹紧座和滑动套之间。

有利的是，该凹槽位于底板的支承面中，用于形状吻合地容纳夹持柄。

有利的是，每个夹紧件作为夹紧爪构成，它们的相互面对的大表面构成用于锯片的夹持柄的支承面，每个夹紧爪具有在相互背离的窄侧面上突起的导向轴头，它们一方面穿过在一个座中相互离开距离的、平行的导向缝槽，另一方面穿过在一个对应座中相互离开距离的、平行的导向缝槽，这些导向缝槽与座和对应座的纵轴线成一个相同的倾斜角度延伸，并且分别与一个夹紧爪对应配置的导向缝槽彼此相靠，导向轴头被容纳在可轴向移动地安置在座和对应座上的操作元件的一些横向槽中，这些横向槽与移动方向成直角延伸。

有利的是，该对应座固定在座上，所述座可与手持式工具机的一个驱动元件连接。

有利的是，在每个夹紧爪上突起的导向轴头与导向销是一体的，这些导向销插入伸过夹紧爪中平行于夹紧爪的支承面延伸的孔。

有利的是，该操作元件具有一个两件式的滑动手柄，其中的各个手柄件带有相互离开距离的、横向于操作元件滑动方向延伸的横向槽，这些手柄件在将穿过导向缝槽的导向销装入其横向槽中后相互锁止。

有利的是，沿滑动手柄移动方向延伸、作为压力弹簧构成的夹紧弹簧一方面支承在座或对应座上，另一方面支承在滑动手柄的手柄件之一上。

有利的是，两个夹紧弹簧安置在所述夹紧爪的相互背离的侧面上，并且在它们的座侧端部上装入各一个在座中构成的槽中。

有利的是，用于形状吻合地容纳夹持柄的凹槽位于夹紧爪的支承面中的至少一个上，优选对半分开在这两个支承面上。

附图说明

下面借助在附图中示出的实施例详细说明本发明。附图表示：

图1用于一个手持式直线往复运动锯切机的不同锯片的立体俯视图，

图2用于不借助工具夹紧如图1所示用于手持式直线往复运动锯切机的锯片的按照第一实施例的夹具的分解图，

图3图2中的夹具的夹紧座的俯视图，

图4夹紧座和图1所示夹具的套上去的滑动套的立体视图，

图5按照第二实施例的夹具的分解图，

图6和图7图5中的夹具的各一个立体视图，

图8图6或7中的夹具在取下盖罩时的立体视图，

图9按照第三实施例的夹具的分解图，

图10图9中的夹具的操作元件的立体仰视图，

图11图9中的夹具的立体视图，

图12图11中的夹具在取下操作元件时的立体视图，

图13图12中的夹具在拔下滑动套时的立体视图，

图14按照第四实施例的夹具的分解图，

图15图14中的夹具的立体视图，

图16图15中的夹具在取下滑动柄操作元件时的立体视图，

图17图16中的夹具在取下对应座(Gegenhalter)和缺省第二夹紧爪(Spannbacken)时的立体视图。

具体实施方式

下面说明的用于电动手持式直线往复运动锯切机的这些夹具用来夹紧锯片11，这些锯片不仅具有不同的厚度，而且它们的夹持柄111具有不同的构造。在图1中以立体俯视图表示出这样的锯片11的例子，其中，为了简化图示，背离锯片背部112的锯齿压条113没有画出。在图1中处于上面的两个锯片11是所谓的具有1/2″通用柄的通用锯片，该柄带有止动孔114，并且处于下面的两个锯片11是所谓的具有单凸块柄的刺锯片。夹具分别固定在电动手持式直线往复运动锯切机的行程杆上，如同在WO 02/22297A1中举例说明过的一个这种夹具那样。

原则上，每个夹具具有两个能够可传递力地相互压紧的夹紧件12，13，它们具有分别一个支承面用于每个锯片11的夹持柄111，为了夹紧和释放插入夹紧件12，13之间、支承在支承面上的夹持柄111，其中的至少一个夹紧件可相对于另一个移动。在此，该至少一个夹紧件12，13的移动运动由一个可用手移动的独立的操作元件14的移动运动或旋转运动导出。

在按照图2至4的夹具的实施例中，两个夹紧件中的一个夹紧件12作为夹紧座15构造，另一个夹紧件13作为可移动的、板状的、具有压紧件功能的对应凸模(Gegenstempel)16构造。夹紧座15可与手持式直线往复运动锯切机的行程杆通过螺钉连接，对应凸模16在夹紧座15中被可相对于该夹紧座移动地导向。为此，夹紧座15具有一个底板17和两个一件式地从该底板17竖起的侧壁18，底板17具有一个平的支承面171，用于一个锯片11的夹持柄111，两个侧壁18在底板17的两个端面侧通过连接片33和34一件式地连接。连接片33设置有一个缝隙状的开口35，用于一个锯片11的夹持柄111的穿过。在连接片34上一件式地成形上一个带有固定孔37的固定轴头36。通过该固定孔37，夹紧座15通过螺钉连接在手持式直线往复运动锯切机的行程杆上。这些侧壁18具有空心圆柱外壳段的形状，而底板17平面构造。在每个侧壁18中设置了两个与底板17成直角延伸的、相互离开距离的、平行的导向缝槽19。侧壁18中的这些导向缝槽19在直径的相反端上彼此相对。对应凸模16在其面对底板17的侧面上带有一个用于夹持柄111的支承面163，在其相互背离的窄的纵侧面161上分别带有两个竖起的导向销20，它们穿过导向缝槽19并且在导向缝槽中可沿导向缝槽19的纵向移动。一个空心圆柱形的滑动套21套在夹紧座15上。滑动套21在其端部上分别被一个端面法兰211封闭，该端面法兰具有一个用于滑动套21在侧壁18上的轴向导向的开口22。在滑动套21的外壳或套壁上安置了两对在直径上相反端布置的导向缝槽23。在每对导向缝槽23中，这些导向缝槽相互平行地延伸并且与套轴线成一个相等的倾斜角度，其中，导向缝槽23的平行间距相应于侧壁18中的导向缝槽19的间距。穿过侧壁18中的导向缝槽19的导向销20伸入这些导向缝槽23中。在滑动套21上装上一个构成操作元件14的旋转套24，其中，滑动套21和旋转套24通过一个梯形螺纹32相互联接。在图1中以分解图示出的夹具的所说明的组装借助一个弹性垫圈25和一个止动垫圈26保持在一起。

如果转动旋转套24，则滑动套21向固定轴头36方向移动，由此，对应凸模16上的导向销20通过倾斜的导向缝槽23抬起到侧壁18的导向缝槽19中，使得在对应凸模16与底板17之间张开一个间隙。此时将一个希望的锯片11的夹持柄111插入敞开的夹具中，其中，由于安置在对应凸模16和底板17之间的导向薄板27使插入变得容易，该导向薄板固定在夹紧座15上。为了关闭夹具，将旋转套24又向回转，其中，滑动套21向相反方向移动，并且导向销20通过倾斜的导向缝槽23向下滑动到侧壁18的导向缝槽19中。对应凸模16用其支承面161压在支承于底板17的支承面171上的锯片柄111上。压紧力通过梯形螺纹32中的静摩擦被可靠保持。

如特别是在图3中可看到的，底板17设置有一个构成在支承面171中的加深处的凹槽28，该凹槽与一个作为单凸块柄构成的夹持柄111的轮廓相配。单凸块柄被形状吻合地容纳在该凹槽28中，并且即使在锯片11上作用大的轴向力时也不会被从夹具中拉出。

为了不可轴向移动地固定具有1/2″通用柄的锯片11，设置了一个止动销29，它能够形状吻合地嵌入夹持柄111中的止动孔114内。止动销29穿过对应凸模16中一个贯穿支承面163的导向孔30并且被加载一个向底板17方向作用的弹簧力，由此，它突出于对应凸模16的支承面163之外。该弹簧力由一个板簧31产生，该板簧固定在对应凸模16的背离支承面163的背面162上并且压紧在止动销29的背离底板17的端部上。如果在夹具中装入一个通用锯片，则止动销29在板簧31的作用下穿过1/2″通用柄中的止动孔114并且带有弹簧弹性地压向底板17。如果在夹具中装入一个带有单凸块柄的刺锯片11，则止动销29被板簧31压在单凸块柄上。

在图5至8中以草图示出的用于图1所示锯片11的夹具中，固定的夹紧件12也作为夹紧座40构成，并且可相对于它移动的夹紧件13也作为一个可相对于该夹紧座移动地保持在夹紧座40中的、具有压紧件功能的对应凸模41构成。夹紧座40与手持式直线往复运动锯切机的行程杆压紧配合并且硬焊接或激光焊接。夹紧座40由一个基体42和一个覆盖该基体42的盖罩43组成，该盖罩通过卡锁凸块44和卡锁凹口45锁止在基体42上。在基体42的底部构成一个用于锯片11的夹持柄111的支承面421。带有用于夹持柄111的另一个支承面411的矩形对应凸模41在两个固定销47上被可移动地导向，这两个固定销压入一个凹模49中并且伸入对应凸模41中的两个相互离开距离的通孔48中。在每个固定销47上套上一个压力弹簧50。两个压力弹簧50一端支承在对应凸模41上，另一端支承在凹模49上，在松弛状态下使对应凸模41处于一个与凹模49确定的最大距离。凹模49是可移动的夹紧件13与操作元件14之间的一个联接元件，它在四个平行的、固定在基体42中的导向销51上可轴向移动地被导向，这些导向销伸入凹模49中的相应滑动孔491内。在每个导向销51上套上一个压力弹簧52。这总共四个压力弹簧52一端支承在基体42上，另一端支承在凹模49上，使凹模49贴靠在盖罩43的下侧面上。

为了关闭和打开夹具，操作元件14通过凹模49作用在对应凸模41上，通过提高压力弹簧52的夹紧力将该对应凸模以其支承面411压紧在基体42的支承面421上或者压在锯片11的位于支承面411、421之间的一个夹持柄111上。操作元件14具有一个与手柄件53固定连接的滑动块54，它与在凹模49的面对盖罩43的上侧面中构成的一个斜台55配合作用。斜台55从凹模49的一侧向另一侧上升(在图5和8中从左向右)，这样，在滑动块54沿斜台55在图5和8中从左向右移动时，支承在盖罩43下侧面上的滑动块54使凹模49在压力弹簧52的压紧力下在导向销51上向下移动。手柄件53具有一个钮531和一个与该钮一件式连接的杆532，该杆穿过一个与斜台55对齐的缝槽56伸入盖罩43中并固定在滑动块54中。

如果在基体42的支承面421上放上一个锯片11的夹持柄111并且用手使钮531在盖罩43的缝槽56中在图5和8中从左向右运动，则凹模49克服导向销51上的压力弹簧52的力向基体42方向移动并且通过固定销47上的压力弹簧50将对应凸模41以其支承面411压到夹持柄111上，使得夹持柄被在此压紧的压力弹簧50可传递力地牢固夹紧在对应凸模41与基体42之间。如果再使钮531退回，则被压紧的压力弹簧52又将凹模49向上压，直至压到盖罩43的下侧面上。通过压力弹簧50，对应凸模41从夹持柄111抬起。

如在图6中可看到的，对应凸模41的支承面411设置了一个构成一个加深处的凹槽57，它形状吻合地容纳刺锯片的单凸块柄。为了夹紧通用锯片，还设置了一个止动销58，它能够形状吻合地穿过1/2″通用柄中的止动孔114。该止动销58通过一个这里未示出的压力弹簧支承在一个保持件59上，该保持件以弹簧夹子连接(angeklipst)在基体42上。止动销58在基体42中的一个贯穿支承面421的导向孔46中被导向，并且略突出于支承面421之外，这样，当夹入一个通用锯片时，该止动销可以进入1/2″通用柄上的止动孔114中。如果在夹具中装入一个带有单凸块柄的刺锯片，则该单凸块柄将止动销58压回到支承面421的后面。

在图9至13中示出的夹具中，一个夹紧件12也作为夹紧座60构成，它在其在图7中的左端部上与手持式直线往复运动锯切机的行程杆压紧配合并且硬焊接或者激光焊接，可相对运动的夹紧件13通过多个夹紧销61、在本实施例中三个夹紧销61实现，具有压紧件的功能。横截面大致呈U形的夹紧座60具有一个底板62和两个从该底板直角竖起的、彼此相对的侧壁63，该底板具有一个用于支撑锯片11的夹持柄111的支承面621，两个侧壁与底板62是一体的。在底板62的支承面621中具有一个凹槽75，用于形状吻合地容纳刺锯片的单凸块柄。在每个侧壁63中加工出导向缝槽64，其数量与夹紧销61的数量相当，在这里是三个。导向缝槽64相互平行地延伸并且与夹紧座60的纵轴线成一个相等的倾斜角度。两个侧壁63中的导向缝槽64对齐地彼此面对。在夹紧座60上套上一个具有盒形型廓的滑动套65，它可轴向移动地在夹紧座60上被导向并且是在可移动的夹紧件13与操作元件14之间的一个联接元件。滑动套65的覆盖图9中下侧壁63的套壁651具有三个平行的横向槽66，它们与滑动套65的纵轴线成直角地延伸，并且它们的平行间距相应于夹紧座60的侧壁63中的导向缝槽64的间距。滑动套65的覆盖图9中上侧壁63的套壁652带有横向缝槽67，它们以和下套壁651中的横向槽66相同的方式安置和构造。横向槽66和横向缝槽67对齐地相互面对。横向槽66的槽宽度，横向缝槽67的缝槽宽度和导向缝槽64的缝槽宽度选择得比夹紧销61的外直径稍大些，使得夹紧销能够在导向缝槽64、横向缝槽67和横向槽66中滑动。

在滑动套65套装到夹紧座60上之后，将夹紧销61穿过滑动套65的上套壁652中的横向缝槽67并穿过夹紧座60的上侧壁63中和下侧壁中的倾斜导向缝槽64的套合地位于下面的区域，装入滑动套65的下套壁651中的横向槽66内(图12)。操作元件14具有U形内部型廓地这样构造，使得它能够用腿68搭接滑动套65的套壁653，该套壁与带有横向缝槽67和横向槽66的套壁651和652成直角地延伸。在操作元件14的连接这些腿68的连接段69中加工了与在滑动套65的下套壁651中相同的横向槽70(图10)。在将操作元件14装到滑动套65上时，夹紧销61的从滑动套65中突出的端部被容纳在横向槽70中，腿68借助卡锁凸块71(图10)卡锁在设置于套壁653上的卡锁孔72(图12)中。确定夹具的夹紧力的一个压力弹簧73处于一个在夹紧座60中构成的、沿滑动套65移动方向延伸的槽74中，一端支承在夹紧座60上，另一端支承在滑动套65上。在图11中示出所说明的夹具组装。

如果此时操作元件14沿图11中箭头76方向移到夹紧座60上，则夹紧销61移动到横向槽66和70中、横向缝槽67中和倾斜导向缝槽64中。通过夹紧座60中的导向缝槽64的倾斜，增大了该导向缝槽与底板62的距离。由此在底板62和夹紧销61之间出现一个用于插入锯片11的夹持柄111的自由空间。如果在装入锯片11之后将操作元件14释放，则在操作元件14向箭头76方向移动运动时被压紧的压力弹簧73又将滑动套65压回，由此，夹紧销61移回到导向缝槽64的另一端，从而压紧在贴靠在底板62的支承面621上的夹持柄111上。

在图14至17中示出的用于锯片11的夹具中，夹紧件12，13作为两个可彼此相向和相背移动的板状夹紧爪80，81构成，它们的相互面对的大表面构成用于锯片11的夹持柄111的支承面801和811并且分别具有一个与单凸块柄的轮廓相配的凹槽82，用于形状吻合地容纳单凸块柄。两个凹槽82的深度和的尺寸小于要夹紧的锯片11的最小锯片厚度。每个夹紧爪80，81设置有两个平行于支承面801至811延伸的、相互离开距离的孔83，各一个导向销84穿过这些孔。导向销84具有这样的长度，使得它的端部超过与支承面801，811成直角的窄侧面802和812突出来并且在这里构成用于夹紧爪80，81的导向轴头841(图16和17)，为了引起夹紧爪80，81的移动运动，它们一方面伸过座86中的导向缝槽85，另一方面伸过对应座88中的导向缝槽87。各两个导向缝槽85或者说87分别以与夹紧爪80中的孔83的相互间距相同的距离布置并且平行地与座86和对应座88的纵轴线成一个倾斜角度延伸。在此，座86和对应座88中的用于一个夹紧爪80的导向缝槽85或87和用于另一个夹紧爪81的导向缝槽85或87可以彼此相靠，这样，座86和对应座88中的导向缝槽85或87的布置得到楔形的或人字形的图案。座86与手持式直线往复运动锯切机的行程杆压紧配合并且硬焊接或激光焊接，对应座88借助一个铆钉89固定在座86上。在座86中，在彼此相背的侧面上有两个在座86轴线方向上延伸的槽90，用于分别容纳一个作为压力弹簧构成的夹紧弹簧91。

用于移动夹紧爪80，81的操作元件14作为两件式的滑动手柄92构成，它具有两个基本呈U形的手柄件921，922，它们可相互卡锁。在每个手柄件921，922的底部连接段中加工出两个相互离开距离的横向槽93，它们与操作元件14的移动方向及与座86的纵轴线成直角地延伸。横向槽93的相互距离相应于座86及对应座88中的导向缝槽85及87的相互距离。两个手柄件921，922从下面和上面套装到由座86和对应座88与位于它们之间的、座落在导向销84上的夹紧爪80，81(图16)的预装配组合体上，使得导向销84的上端部和下端部上的导向轴头841伸入两个手柄件921，922中的横向槽93中。两个手柄件921，922的卡锁通过在下手柄件921上立起的卡锁钩94和在上手柄件922中加工出的卡锁凹口95实现。在图15中表示出完成装配的夹具，在图16中可看到取掉滑动手柄92时的夹具。在图16和17中可看到置于座86的槽90内的一个夹紧弹簧91处于安装状态中，它支承在座86上和滑动手柄92的上手柄件922上。作为压力弹簧构成的夹紧弹簧91通过滑动手柄92将夹紧爪80，81压到在图16中示出的最终位置中，在该位置，两个夹紧爪80，81相互压紧。图17表示部分装配的夹具，其中，不仅将对应座88从座86上取掉，而且夹紧爪81从导向销84上拔下。如果将滑动手柄92向图15中箭头96方向移动，则从夹紧爪80，81中伸出并伸入手柄件921，922的横向槽93中的导向轴头841在座86和对应座88的导向缝槽85和87中向导向缝槽85和87的另一端运动。由此，夹紧爪80，81相互离开地运动，出现一个开口缝，锯片11的夹持柄111可穿过该开口缝插入夹紧爪80，81之间。如果这里涉及的是一个具有单凸块柄的刺锯片11，则单凸块柄被置于夹紧爪80，81的支承面801和802上的彼此完全相同的凹槽82中。如果此时将滑动手柄92松开，则夹紧弹簧91将滑动手柄92又推回到在图15至17中可看到的最终位置中，直至夹紧爪80，81用它们的支承面801和802压紧到夹持柄111上并将夹持柄构成传力链地固定在它们之间，其中，在单凸块柄的情况下还同时产生夹持柄111与夹紧爪80，81的形状吻合的连接。

Claims (26)

1.夹具，用于不借助工具来夹紧用于手持式工具机的带有夹持柄(111)的锯片(11)，其特征在于，具有两个可相互压紧的夹紧件(12，13)，这些夹紧件分别具有一个支承面，用于支承锯片(11)的可被容纳在这些夹紧件(12，13)之间的夹持柄(111)的宽侧面，所述夹紧件中至少一个夹紧件(12，13)为了夹紧和释放该夹持柄(111)可相对于另一个偏移，在夹紧时该至少一个夹紧件(12，13)的所述偏移由一个独立的、借助手动来运动的操作元件(14)的移动运动或旋转运动产生。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，夹紧件(12，13)的支承面中的至少一个具有一个凹槽(28；57；75；82)，该凹槽的轮廓按照至少一个要夹紧的锯片(11)的夹持柄(111)的轮廓构造。

3.根据权利要求1或2所述的夹具，其特征在于，在夹紧件(12，13)的支承面(171；411)中的一个上突起一个可克服弹簧力移动回支承面(171；411)后面的止动销(29，58)，该止动销被构造成用于形状吻合地伸入在至少一个要夹紧的锯片(11)的夹持柄(111)中存在的一个止动孔(114)中。

4.根据权利要求1或2所述的夹具，其特征在于，所述一个夹紧件(12)是可与手持式工具机的驱动元件连接的夹紧座(15；40；60)，所述另一个夹紧件(13)是一个在该夹紧座(15；40；60)中可相对移动地固定的压紧件，该压紧件通过一个联接元件与一个分开的、可转动或可移动地保持在该夹紧座(15；40；60)上的操作元件(14)连接。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，该夹紧座(15)具有一个带有用于一个锯片(11)的夹持柄(111)的支承面(171)的底板(17)和两个一件式地从该底板竖起的侧壁(18)，在这些侧壁中分别设置至少一个与底板(17)成直角地延伸的导向缝槽(19)，所述压紧件作为一个带有该另一支承面(163)的、板状对应凸模(16)构成，该对应凸模的在其彼此相背的窄的纵侧面(161)上竖起的导向销(20)可移动地保持在导向缝槽(19)中，在夹紧座(15)上可轴向移动地容纳了一个构成所述联接元件的滑动套(21)，在该滑动套的套壁中有至少两个在直径上相反端布置的、与套轴线成一倾斜角度延伸的导向缝槽(23)，从对应凸模(16)竖起的导向销(20)伸入到所述至少两个在直径上相反端布置的、与套轴线成一倾斜角度延伸的导向缝槽中，并且，滑动套(21)被一个构成操作元件(14)的旋转套(24)搭接并与该旋转套通过一个螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述螺纹由梯形螺纹(32)构成。

7.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述滑动套(21)在其端部上分别以一个端面法兰(211)终止，该端面法兰具有一个用于滑动套(21)在夹紧座(15)的侧壁(18)上轴向导向的开口(22)。

8.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述对应凸模(16)具有一个贯穿支承面(163)的导向孔(30)，止动销(29)穿过该导向孔伸出，并且，在止动销(29)的、背离夹紧座(15)的底板(17)的端面上作用一个板簧(31)，该板簧固定在对应凸模(16)上。

9.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，用于形状吻合地容纳夹持柄(111)的凹槽(28)位于夹紧座(15)的底板(17)的支承面(171)中。

10.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，该夹紧座(40)具有一个带有用于锯片(11)的夹持柄(111)的一个支承面(421)的基体(42)和一个覆盖该基体(42)的盖罩(43)，所述压紧件作为一个带有另一支承面(411)的板状对应凸模(41)构成，该对应凸模在两个固定于一个凹模(49)中的固定销(47)上被可移动地导向，在这些固定销(47)上分别套装上一个支承在对应凸模(41)上和凹模(49)上的压力弹簧(50)，构成用于操作元件(14)的联接元件的凹模(49)在一些固定于基体(42)中的、平行定向的导向销(51)上可轴向移动地被导向，在这些导向销上分别套装上一个支承在基体(42)上和凹模(49)上的、将凹模(49)压到盖罩(43)上的压力弹簧(52)，并且，操作元件(14)被构造成用于使凹模(49)在导向销(51)上轴向移动。

11.根据权利要求10所述的夹具，其特征在于，该操作元件(14)具有一个与一手柄件(53)固定连接的滑动块(54)，设有一个在凹模(49)中在该凹模的面对盖罩(43)的表面中构成的、从凹模(49)的一侧向该凹模的另一侧升高的斜台(55)，滑动块(54)一方面支撑在斜台(55)上，另一方面支承在盖罩(43)的面对斜台(55)的下侧面上。

12.根据权利要求11所述的夹具，其特征在于，该手柄件(53)具有一个钮(531)和一个与该钮连接的杆(532)，该杆穿过盖罩(43)中一个与斜台(55)对齐的缝槽(56)伸出并且固定在滑动块(54)中。

13.根据权利要求12所述的夹具，其特征在于，所述杆(532)与该钮(531)是一体式的。

14.根据权利要求10所述的夹具，其特征在于，在基体(42)中设置一个贯穿支承面(421)的导向孔(46)，止动销(58)穿过该导向孔伸出，并且，止动销(58)通过一个压力弹簧支承在一个固定于基体(42)上的保持件(59)上。

15.根据权利要求10所述的夹具，其特征在于，用于形状吻合地容纳夹持柄(111)的凹槽(57)位于对应凸模(41)的支承面(411)中。

16.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述夹紧座(60)具有一个带有用于锯片(11)的夹持柄(111)的支承面(621)的底板(62)和两个与该底板(62)一体的、从该底板直角竖起的、在底板(62)上彼此相对的侧壁(63)，这些侧壁(63)具有多个相互平行地定向的导向缝槽(64)，所述导向缝槽与夹紧座(60)的纵轴线成一个相同的倾斜角度延伸，所述压紧件具有多个夹紧销(61)，其中每个夹紧销(61)穿过在彼此相对的侧壁(63)中的两个导向缝槽(64)伸出，在夹紧座(60)上可轴向移动地容纳一个构成用于操作元件(14)的联接元件的、具有盒形型廓的滑动套(65)，该滑动套在该一个套壁(651)中具有用于容纳夹紧销(61)的一个端部的平行的横向槽(66)，在与该套壁相对的另一套壁(652)中具有一些横向缝槽(67)，夹紧销(61)穿过这些横向缝槽伸出，并且，操作元件(14)刚性地固定在滑动套(65)上并且将夹紧销(61)的由套壁(652)的所述横向缝槽(67)伸出的端部容纳在平行的一些横向槽(70)中，这些横向槽与滑动套(65)的移动方向成直角地、以与在滑动套(65)中的横向缝槽(67)和横向槽(66)相同的相互平行间距延伸。

17.根据权利要求16所述的夹具，其特征在于，至少一个沿滑动套(65)移动方向延伸的压力弹簧(73)支承在夹紧座(60)和滑动套(65)之间。

18.根据权利要求16所述的夹具，其特征在于，该凹槽(75)位于底板(62)的支承面(621)中，用于形状吻合地容纳夹持柄(111)。

19.根据权利要求1或2所述的夹具，其特征在于，每个夹紧件(12，13)作为夹紧爪(80，81)构成，所述夹紧爪的相互面对的大表面构成用于锯片(11)的夹持柄(111)的支承面(801，811)，每个夹紧爪(80，81)具有在相互背离的窄侧面(802，812)上突起的导向轴头(841)，所述导向轴头一方面穿过在一个座(86)中相互离开距离的、平行的导向缝槽(85)，另一方面穿过在一个对应座(88)中相互离开距离的、平行的导向缝槽(87)，所述在座(86)中相互离开距离的、平行的导向缝槽(85)和所述在对应座(88)中相互离开距离的、平行的导向缝槽(87)与座(86)和对应座(88)的纵轴线成一个相同的倾斜角度延伸，在所述座(86)中用于所述一个夹紧爪(80)的导向缝槽(85)和用于另一个夹紧爪(81)的导向缝槽(85)彼此相靠，在所述对应座(88)中用于所述一个夹紧爪(80)的导向缝槽(87)和用于另一个夹紧爪(81)的导向缝槽(87)彼此相靠，导向轴头(841)被容纳在可轴向移动地安置在座(86)和对应座(88)上的操作元件(14)的一些横向槽(93)中，这些横向槽与移动方向成直角延伸。

20.根据权利要求19所述的夹具，其特征在于，该对应座(88)固定在座(86)上，所述座(86)可与手持式工具机的一个驱动元件连接。

21.根据权利要求19所述的夹具，其特征在于，在每个夹紧爪(80，81)上突起的导向轴头(841)与导向销(84)是一体的，这些导向销插入穿过夹紧爪(80，81)中平行于夹紧爪(80，81)的支承面(801，811)延伸的孔(83)。

22.根据权利要求19所述的夹具，其特征在于，该操作元件(14)具有一个两件式的滑动手柄(92)，其中的各个手柄件(921，922)带有相互离开距离的、横向于操作元件(14)滑动方向延伸的横向槽(93)，这些手柄件(921，922)在穿过在座(86)中的导向缝槽(85)和穿过在对应座(88)中的导向缝槽(87)的导向销(84)分别装入所述手柄件的横向槽(93)中后相互锁止。

23.根据权利要求22所述的夹具，其特征在于，沿滑动手柄(92)移动方向延伸、作为压力弹簧构成的夹紧弹簧(91)一方面支承在座(86)或对应座(88)上，另一方面支承在滑动手柄(92)的手柄件(921，922)之一上。

24.根据权利要求23所述的夹具，其特征在于，两个夹紧弹簧(91)安置在所述夹紧爪(80，81)的相互背离的侧面上，并且在所述夹紧弹簧的座侧端部上装入各一个在座(86)中构成的槽(90)中。

25.根据权利要求19所述的夹具，其特征在于，用于形状吻合地容纳夹持柄(111)的凹槽(82)位于夹紧爪(80，81)的支承面(801，811)中的至少一个上。

26.根据权利要求19所述的夹具，其特征在于，用于形状吻合地容纳夹持柄(111)的凹槽(82)对半分开在这两个支承面(801，811)上。

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