CN220217438U - 电动螺丝批供料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电动螺丝批供料夹具，用于螺丝的供料，包括安装架和供料夹具，所述安装架设置有安装部，所述供料夹具沿竖直滑动设置在所述安装架上，所述供料夹具包括主体和两个夹爪，所述夹爪可活动的安装在所述主体上，两个所述夹爪位于所述主体的两侧，所述主体上设置有进料口，两个所述夹爪围合形成出料口，所述主体顶部设有插入孔，所述插入孔与所述出料口对齐，所述出料口的直径大于或等于所述螺丝的螺丝杆的直径，所述出料口的直径小于所述螺丝的螺丝头的直径。本电动螺丝批供料夹具实现了螺丝的快速供料，有效地缩短了打螺丝耗费的时间，有利于加快生产速度，提高线体产能。

Description

电动螺丝批供料夹具

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种电动螺丝批供料夹具。

背景技术

在装配工序中打螺丝操作通常为一只手使用电批或风批，另一只手抓螺丝并对准批嘴锁螺丝，或者一只手将螺丝固定在需要安装螺丝的位置，另一只手使用电批或风批去进行固定，两种打螺丝的方式均需要有“抓取、移动、等待、对准”这些必需的动作，其所耗费的时间占打螺丝所需时间的三分之一或是更多，特别是针对材料为不锈钢或是铜等磁铁不能吸附的螺丝时，其所耗时需要更多。在现有各生产厂家中，针对打螺丝工位提高产线产能最常用的方法就是增加人手，而人手的增加，将伴随着直接生产成本、管理成本的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电动螺丝批供料夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：电动螺丝批供料夹具，用于螺丝的供料，包括安装架和供料夹具，所述安装架设置有安装部，所述供料夹具沿竖直滑动设置在所述安装架上，所述供料夹具包括主体和两个夹爪，所述夹爪可活动的安装在所述主体上，两个所述夹爪位于所述主体的两侧，所述主体上设置有进料口，两个所述夹爪围合形成出料口，所述主体顶部设有插入孔，所述插入孔与所述出料口对齐，所述出料口的直径大于或等于所述螺丝的螺丝杆的直径，所述出料口的直径小于所述螺丝的螺丝头的直径。

进一步的，所述主体上设有转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴分别设置在所述主体的两侧，所述夹爪与所述转轴一一对应设置，所述夹爪通过所述转轴与所述主体转动连接。

进一步的，所述出料口上方设置有导向口，所述出料口与所述导向口连通，所述导向口的直径大于所述螺丝的螺丝头的直径。

进一步的，所述出料口与所述导向口之间设有倾斜的导向面，所述出料口与所述导向口通过所述导向面连通。

进一步的，所述供料夹具还包括第一弹性件，所述第一弹性件一端抵持所述夹爪，所述第一弹性件另一端抵持所述主体。

进一步的，所述供料夹具上设有导向杆，所述安装架上设有与所述导向杆配合的导向孔。

进一步的，还包括第二弹性件，所述第二弹性件一端抵持所述供料夹具，所述第二弹性件另一端抵持所述安装架。

进一步的，所述主体上设置有进料管，所述进料管与所述进料口对接，所述进料管朝向所述出料口设置。

进一步的，还包括驱动件，所述驱动件与所述安装架连接。

进一步的，所述安装部包括可拆卸连接的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部围合形成安装腔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的电动螺丝批供料夹具实现了螺丝的快速供料，过程中只需将螺丝从进料口放入即可自动对准，无需手动对准，减少了打螺丝过程中的动作，有效地缩短了打螺丝耗费的时间，有利于加快生产速度，提高线体产能，同时也降低了打螺丝的难度，简化了操作者的操作步骤，提升了操作者的使用感受。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中电动螺丝批供料夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中供料夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中夹爪的结构示意图。

标号说明：

1、安装架；11、安装部；111、第一安装部；112、第二安装部；

2、供料夹具；21、主体；211、进料口；212、插入孔；213、转轴；214、进料管；22、夹爪；221、出料口；222、导向口；223、导向面；23、第一弹性件；24、导向杆；

3、电动螺丝批；

4、第二弹性件；

5、驱动件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，电动螺丝批供料夹具，包括安装架1和供料夹具2，所述安装架1设置有安装部11，所述供料夹具2沿竖直滑动设置在所述安装架1上，所述供料夹具2包括主体21和两个夹爪22，所述夹爪22可活动的安装在所述主体21上，两个所述夹爪22位于所述主体21的两侧，所述主体21上设置有进料口211，两个所述夹爪22围合形成出料口221，所述主体21顶部设有插入孔212，所述插入孔212与所述出料口221对齐，所述出料口221的直径大于或等于所述螺丝的螺丝杆的直径，所述出料口221的直径小于所述螺丝的螺丝头的直径。

本实用新型的工作原理简述如下：将螺丝从进料口211放入，使螺丝落入出料口221，由于出料口221的尺寸限制，螺丝只有螺丝杆可以穿过出料口221，螺丝头卡在出料口221上，电动螺丝批3通过插入孔212插入主体21内部，并转动螺丝，将螺丝旋转到工件上后抬起电动螺丝批3，由于螺丝与工件螺纹连接，螺丝会留在工件上，夹爪22受力张开，当螺丝脱离出料口221后，活动夹爪22闭合。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的电动螺丝批供料夹具实现了螺丝的快速供料，过程中只需将螺丝从进料口放入即可自动对准，无需手动对准，减少了打螺丝过程中的动作，有效地缩短了打螺丝耗费的时间，有利于加快生产速度，提高线体产能，同时也降低了打螺丝的难度，简化了操作者的操作步骤，提升了操作者的使用感受。

进一步的，所述主体21上设有转轴213，所述转轴213的数量为两个，两个所述转轴213分别设置在所述主体21的两侧，所述夹爪22与所述转轴213一一对应设置，所述夹爪22通过所述转轴213与所述主体21转动连接。

进一步的，所述出料口221上方设置有导向口222，所述出料口221与所述导向口222连通，所述导向口222的直径大于所述螺丝的螺丝头的直径。

由上述描述可知，设置导向口便于螺丝滑入出料口。

进一步的，所述出料口221与所述导向口222之间设有倾斜的导向面223，所述出料口221与所述导向口222通过所述导向面223连通。

由上述描述可知，导向面进一步可便于螺丝滑入出料口，同时，导向面可便于夹爪打开使螺丝从夹爪上脱离。

进一步的，所述供料夹具2还包括第一弹性件23，所述第一弹性件23一端抵持所述夹爪22，所述第一弹性件23另一端抵持所述主体21。

由上述描述可知，第一弹性件用于夹爪的复位。

进一步的，所述供料夹具2上设有导向杆24，所述安装架1上设有与所述导向杆24配合的导向孔。

进一步的，还包括第二弹性件4，所述第二弹性件4一端抵持所述供料夹具2，所述第二弹性件4另一端抵持所述安装架1。

由上述描述可知，第二弹性件用于供料夹具的复位。

进一步的，所述主体21上设置有进料管214，所述进料管214与所述进料口211对接，所述进料管214朝向所述出料口221设置。

由上述描述可知，进料管用于向主体内部投入螺丝，同时还可以用于连接螺丝供给装置。

进一步的，还包括驱动件5，所述驱动件5与所述安装架1连接。

由上述描述可知，驱动件用于驱动电动螺丝批向螺丝方向移动，从而实现打螺丝工序的自动化。

进一步的，所述安装部11包括可拆卸连接的第一安装部111和第二安装部112，所述第一安装部111和所述第二安装部112围合形成安装腔。

由上述描述可知，安装腔用于安装电动螺丝批。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：电动螺丝批供料夹具，用于为电动螺丝批3供给螺丝。

所述电动螺丝批供料夹具包括安装架1和供料夹具2，所述安装架1设置有安装部11，所述供料夹具2沿竖直滑动设置在所述安装架1上，所述供料夹具2包括主体21和两个夹爪22，所述夹爪22可活动的安装在所述主体21上，两个所述夹爪22位于所述主体21的两侧，所述主体21上设置有进料口211，两个所述夹爪22围合形成出料口221，所述主体21顶部设有插入孔212，所述插入孔212与所述出料口221对齐，所述出料口221的直径大于或等于所述螺丝的螺丝杆的直径，所述出料口221的直径小于所述螺丝的螺丝头的直径，本实施例中，所述安装部11安装有电动螺丝批3，所述电动螺丝批3插入所述插入孔212。

请参照图2，所述主体21上设有转轴213，所述转轴213的数量为两个，两个所述转轴213分别设置在所述主体21的两侧，所述夹爪22与所述转轴213一一对应设置，所述夹爪22通过所述转轴213与所述主体21转动连接，其他实施例中，所述夹爪22也可滑动设置在所述主体21上，所述夹爪22可沿靠近或远离所述主体21的方向滑动。

请参照图3，所述出料口221上方设置有导向口222，所述出料口221与所述导向口222连通，所述导向口222的直径大于所述螺丝的螺丝头的直径，所述出料口221与所述导向口222之间设有倾斜的导向面223，所述出料口221与所述导向口222通过所述导向面223连通，本实施例中，两个所述夹爪22围合形成所述导向口222和所述导向面223，所述导向面223为倒置的圆台面，当所述电动螺丝批3将螺丝打入工件中时，螺丝相对于所述夹爪22向下移动，向下移动的过程中，螺丝的头部抵持所述导向面223，使得所述夹爪22受力张开，从而使螺丝脱离所述夹爪22。

所述供料夹具2还包括第一弹性件23，所述第一弹性件23一端抵持所述夹爪22，所述第一弹性件23另一端抵持所述主体21，可选的，所述第一弹性件23为弹簧、弹片或弹性橡胶块，本实施例中，所述第一弹性件23为弹簧，所述弹簧数量为两个，所述弹簧与所述夹爪22一一对应设置，其他实施例中，也可取消所述第一弹性件23，所述夹爪22可通过自重实现复位。

请参照图1，所述供料夹具2上设有导向杆24，所述安装架1上设有与所述导向杆24配合的导向孔，本实施例中，所述供料通过所述导向杆24滑动安装在所述安装架1上。

还包括第二弹性件4，所述第二弹性件4一端抵持所述供料夹具2，所述第二弹性件4另一端抵持所述安装架1，可选的，所述第二弹性件4为弹簧、弹片或弹性橡胶块，本实施例中，所述第二弹性件4为弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆24上。

请参照图2，所述主体21上设置有进料管214，所述进料管214与所述进料口211对接，所述进料管214朝向所述出料口221设置，本实施例中，所述进料管214与所述出料口221的轴线形成锐角，为便于操作者操作，所述进料管214设置在所述主体21的正面，其他实施例中，所述进料管214还可以与螺丝供给装置连接，从而实现螺丝供给的自动化。

请参照图1，还包括驱动件5，所述驱动件5与所述安装架1连接，可选的，所述驱动件5为气缸或电缸，本实施例中，所述驱动件5为气缸，所述气缸具有活塞杆，所述安装架1与所述活塞杆的头部连接。

所述安装部11包括可拆卸连接的第一安装部111和第二安装部112，所述第一安装部111和所述第二安装部112围合形成安装腔，本实施例中，所述第一安装部111和所述第二安装部112通过紧固件可拆卸连接，所述电动螺丝批3安装在所述安装腔内。

综上所述，本实用新型提供的电动螺丝批供料夹具，实现了螺丝的快速供料，过程中只需将螺丝从进料口放入即可自动对准，无需手动对准，减少了打螺丝过程中的动作，有效地缩短了打螺丝耗费的时间，有利于加快生产速度，提高线体产能，同时也降低了打螺丝的难度，简化了操作者的操作步骤，提升了操作者的使用感受；两个夹爪围合形成导向口和导向面，便于螺丝滑入出料口，同时，导向面可便于夹爪打开使螺丝从夹爪上脱离；主体上设有进料管，用于向主体内部投入螺丝，同时还可以用于连接螺丝供给装置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.电动螺丝批供料夹具，用于螺丝的供料，其特征在于：包括安装架和供料夹具，所述安装架设置有安装部，所述供料夹具沿竖直滑动设置在所述安装架上，所述供料夹具包括主体和两个夹爪，所述夹爪可活动的安装在所述主体上，两个所述夹爪位于所述主体的两侧，所述主体上设置有进料口，两个所述夹爪围合形成出料口，所述主体顶部设有插入孔，所述插入孔与所述出料口对齐，所述出料口的直径大于或等于所述螺丝的螺丝杆的直径，所述出料口的直径小于所述螺丝的螺丝头的直径。

2.根据权利要求1所述的电动螺丝批供料夹具，其特征在于：所述主体上设有转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴分别设置在所述主体的两侧，所述夹爪与所述转轴一一对应设置，所述夹爪通过所述转轴与所述主体转动连接。

3.根据权利要求1所述的电动螺丝批供料夹具，其特征在于：所述出料口上方设置有导向口，所述出料口与所述导向口连通，所述导向口的直径大于所述螺丝的螺丝头的直径。

4.根据权利要求3所述的电动螺丝批供料夹具，其特征在于：所述出料口与所述导向口之间设有倾斜的导向面，所述出料口与所述导向口通过所述导向面连通。

5.根据权利要求1所述的电动螺丝批供料夹具，其特征在于：所述供料夹具还包括第一弹性件，所述第一弹性件一端抵持所述夹爪，所述第一弹性件另一端抵持所述主体。

6.根据权利要求1所述的电动螺丝批供料夹具，其特征在于：所述供料夹具上设有导向杆，所述安装架上设有与所述导向杆配合的导向孔。

7.根据权利要求6所述的电动螺丝批供料夹具，其特征在于：还包括第二弹性件，所述第二弹性件一端抵持所述供料夹具，所述第二弹性件另一端抵持所述安装架。

8.根据权利要求1所述的电动螺丝批供料夹具，其特征在于：所述主体上设置有进料管，所述进料管与所述进料口对接，所述进料管朝向所述出料口设置。

9.根据权利要求1所述的电动螺丝批供料夹具，其特征在于：还包括驱动件，所述驱动件与所述安装架连接。

10.根据权利要求1所述的电动螺丝批供料夹具，其特征在于：所述安装部包括可拆卸连接的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部围合形成安装腔。