CN220217113U - 一种激光雕刻机用动力机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种激光雕刻机用动力机构，属于激光雕刻机设备技术领域；包括安装板一、安装板二、电推杆、激光雕刻机，安装板一内侧壁前后位置分别固定连接有固定板且固定板上滑动连接有U型安装板，U型安装板上固定连接有动力组件，且动力组件包括驱动机构、螺纹杆、圆筒、安装箱，安装箱一侧固定连接有固定柱且固定柱的另一端延伸至安装板二外侧并固定连接有限位板一，圆筒固定连接在安装箱内部，螺纹杆穿设在圆筒内部且并延伸至固定柱内部。本实用新型通过动力组件、固定板以及安装板一与安装板二远离或靠近，可以根据待雕刻板材的尺寸进行激光雕刻机的运行水平距离，从而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型提供一种激光雕刻机用动力机构，属于激光雕刻机设备技术领域。
背景技术
激光雕刻机，顾名思义既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西，将带雕刻的雕刻板放在激光雕刻机下，利用动力机构左右移动在配合激光雕刻机进行雕刻。
基于上述，本发明人发现：
现有的激光雕刻机动力机构左右都是固定的，没办法调节比如很小的板材放在雕刻机下面，雕刻机要左右完成很长的路程才能雕刻完，浪费时间，无法提高工作效率，且假如有尺寸的板材，有的又放不下。
于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提出一种激光雕刻机用动力机构解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型提供的一种激光雕刻机用动力机构，通过动力组件、固定板以及安装板一与安装板二远离或靠近，可以根据待雕刻板材的尺寸进行激光雕刻机的运行水平距离，从而提高工作效率。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：包括安装板一、安装板二、电推杆、激光雕刻机，所述安装板一内侧壁前后位置分别固定连接有固定板且固定板上滑动连接有U型安装板，所述U型安装板上固定连接有动力组件，且动力组件包括驱动机构、螺纹杆、圆筒、安装箱，所述安装箱一侧固定连接有固定柱且固定柱的另一端延伸至安装板二外侧并固定连接有限位板一，所述圆筒固定连接在安装箱内部，所述螺纹杆穿设在圆筒内部且并延伸至固定柱内部，所述激光雕刻机置于U型安装板下方且电推杆置于激光雕刻机与U型安装板并与其固定连接。
所述安装板一、安装板二相对设置，所述安装板一下端前后两侧分别固定连接有支撑腿，所述安装板二下端前后两侧分别固定连接支撑柱且两个支撑柱下端分别固定连接有支撑板且支撑板的两侧分别固定连接有锁止万向轮。
所述安装板二上设置有贯穿孔二且固定板的另一端穿过贯穿孔二延伸至安装板二的外侧并固定连接有限位板二。
两个固定板上分别开设有滑槽且U型安装板下端两侧分别滑动连接在滑槽内。
所述固定柱内部设置有空腔且空腔内部与安装箱内部连通，所述安装板二上设置有贯穿孔一，所述固定柱活动连接在贯穿孔一内。
所述空腔的内部设置有限位板三且限位板三一侧与螺纹杆固定连接，所述限位板三的直径大于圆筒内径，所述圆筒内壁上设置有与螺纹杆所适配的螺纹，所述螺纹杆与圆筒螺纹连接。
所述驱动机构包括齿轮一、齿轮二，所述安装板一上固定连接有电机且电机的输出端与齿轮一固定连接，所述螺纹杆的一端与安装板一转动连接，所述齿轮二固定连接在螺纹杆上，所述齿轮一与齿轮二相互齿合。
由于采用了上述技术方案，本实用新型一种激光雕刻机用动力机构的有益效果为：利用激光雕刻机对物体进行雕刻，控制安装一、安装板二之间的距离，利用动力组件带动U型安装板使其在两个安装一、安装板二之间移动，根据物体宽度调整安装一、安装板二之间的距离，从而时激光雕刻机根据物体的雕刻物的宽度进行雕刻，不运行多余路程，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种激光雕刻机用动力机构立面图。
图2为本实用新型一种激光雕刻机用动力机构俯视图。
图3为本实用新型一种激光雕刻机用动力机构局部立体图。
图4为本实用新型一种激光雕刻机用动力机构圆筒与安装箱的结构示意图。
图中：
1、安装板一；101、支撑腿；2、安装板二；201、贯穿孔一；202、支撑板；203、锁止万向轮；204、贯穿孔二；205、支撑柱；3、电推杆；4、激光雕刻机；5、固定板；501、滑槽；6、U型安装板；7、螺纹杆；701、圆筒；702、安装箱；703、固定柱；7031、空腔；7032、限位板三；704、限位板二；705、限位板一；8、电机；801、齿轮一；802、齿轮二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示：本实用新型提供了一种激光雕刻机用动力机构：包括安装板一1、安装板二2、电推杆3、激光雕刻机4，所述安装板一1内侧壁前后位置分别固定连接有固定板5且固定板5上滑动连接有U型安装板6，所述U型安装板6上固定连接有动力组件，且动力组件包括驱动机构、螺纹杆7、圆筒701、安装箱702，所述安装箱702一侧固定连接有固定柱703且固定柱703的另一端延伸至安装板二2外侧并固定连接有限位板一705，所述圆筒701固定连接在安装箱702内部，所述螺纹杆7穿设在圆筒701内部且并延伸至固定柱703内部，所述激光雕刻机4置于U型安装板6下方且电推杆3置于激光雕刻机4与U型安装板6并与其固定连接；所述安装板一1、安装板二2相对设置，所述安装板一1下端前后两侧分别固定连接有支撑腿101，所述安装板二2下端前后两侧分别固定连接支撑柱205且两个支撑柱205下端分别固定连接有支撑板202且支撑板202的两侧分别固定连接有锁止万向轮203；所述安装板二2上设置有贯穿孔二204且固定板5的另一端穿过贯穿孔二204延伸至安装板二2的外侧并固定连接有限位板二704。
请参阅图1-2，通过锁止万向轮带动支撑板、支撑柱、安装板二左右移动，同时固定板在贯穿孔二内移动，限位板二对固定板进行限位，防止其从贯穿孔二脱出。
两个固定板5上分别开设有滑槽501且U型安装板6下端两侧分别滑动连接在滑槽501内；所述固定柱703内部设置有空腔7031且空腔7031内部与安装箱702内部连通，所述安装板二2上设置有贯穿孔一201，所述固定柱703活动连接在贯穿孔一201内；所述空腔7031的内部设置有限位板三7032且限位板三7032一侧与螺纹杆7固定连接，所述限位板三7032的直径大于圆筒701内径，所述圆筒701内壁上设置有与螺纹杆7所适配的螺纹，所述螺纹杆7与圆筒701螺纹连接；所述驱动机构包括齿轮一801、齿轮二802，所述安装板一1上固定连接有电机8且电机8的输出端与齿轮一801固定连接，所述螺纹杆7的一端与安装板一1转动连接，所述齿轮二802固定连接在螺纹杆7上，所述齿轮一801与齿轮二802相互齿合。
请参阅1-3，电机带动螺纹杆带动圆筒转动，螺纹杆的一端固定连接的限位板三大于圆筒的内径，从圆筒内脱出，本实用新型所涉及的动力组件，以及配合动力组件所使用的部件不限定其长短，尤其在移动安装一与安装板二的位置时，安装二的之间的距离不能大于固定板中滑槽的长度，否则滑槽会限定U型安装板移动的位置，因为U型安装板只能在滑槽内移动。
本实用新型一种激光雕刻机用动力机构的原理为：在使用前先调整安装板一1、安装板二2之间的距离，启动电机8带动齿轮一801-带动齿轮二-带动螺纹杆7转动，螺纹杆7与圆筒701螺纹连接，带动圆筒701、安装箱702、U型安装板6左右移动，同时安装箱702所连接的固定柱703在安装板二2的贯穿孔一201内移动，与固定柱703连接的限位板一705，防止在移动时脱落贯穿孔一201，当U型安装板6移动时碰到安装二时启动电机8反向转动，(本实用新型建议搭载现有技术控制感应器，当U型安装板6碰到安装板二2时自动使电机8反向转动，本实用新型不对所涉及的控制感应器、程序、电连改进)，从而带动U型安装板6移动往安装板一1的方向移动，从而时U型安装板6只能在安装板一1、安装板二2之间运行，启动电推杆3带动激光雕刻机4下降对物体进行雕刻。本实用新型通过动力组件、固定板以及安装板一与安装板二远离或靠近，可以根据待雕刻板材的尺寸进行激光雕刻机的运行水平距离，从而提高工作效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种激光雕刻机用动力机构，包括安装板一(1)、安装板二(2)、电推杆(3)、激光雕刻机(4)，其特征在于，所述安装板一(1)内侧壁前后位置分别固定连接有固定板(5)且固定板(5)上滑动连接有U型安装板(6)，所述U型安装板(6)上固定连接有动力组件，且动力组件包括驱动机构、螺纹杆(7)、圆筒(701)、安装箱(702)，所述安装箱(702)一侧固定连接有固定柱(703)且固定柱(703)的另一端延伸至安装板二(2)外侧并固定连接有限位板一(705)，所述圆筒(701)固定连接在安装箱(702)内部，所述螺纹杆(7)穿设在圆筒(701)内部且并延伸至固定柱(703)内部，所述激光雕刻机(4)置于U型安装板(6)下方且电推杆(3)置于激光雕刻机(4)与U型安装板(6)并与其固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用动力机构，其特征在于：所述安装板一(1)、安装板二(2)相对设置，所述安装板一(1)下端前后两侧分别固定连接有支撑腿(101)，所述安装板二(2)下端前后两侧分别固定连接支撑柱(205)且两个支撑柱(205)下端分别固定连接有支撑板(202)且支撑板(202)的两侧分别固定连接有锁止万向轮(203)。
3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用动力机构，其特征在于：所述安装板二(2)上设置有贯穿孔二(204)且固定板(5)的另一端穿过贯穿孔二(204)延伸至安装板二(2)的外侧并固定连接有限位板二(704)。
4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用动力机构，其特征在于：两个固定板(5)上分别开设有滑槽(501)且U型安装板(6)下端两侧分别滑动连接在滑槽(501)内。
5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用动力机构，其特征在于：所述固定柱(703)内部设置有空腔(7031)且空腔(7031)内部与安装箱(702)内部连通，所述安装板二(2)上设置有贯穿孔一(201)，所述固定柱(703)活动连接在贯穿孔一(201)内。
6.根据权利要求5所述的一种激光雕刻机用动力机构，其特征在于：所述空腔(7031)的内部设置有限位板三(7032)且限位板三(7032)一侧与螺纹杆(7)固定连接，所述限位板三(7032)的直径大于圆筒(701)内径，所述圆筒(701)内壁上设置有与螺纹杆(7)所适配的螺纹，所述螺纹杆(7)与圆筒(701)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用动力机构，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮一(801)、齿轮二(802)，所述安装板一(1)上固定连接有电机(8)且电机(8)的输出端与齿轮一(801)固定连接，所述螺纹杆(7)的一端与安装板一(1)转动连接，所述齿轮二(802)固定连接在螺纹杆(7)上，所述齿轮一(801)与齿轮二(802)相互齿合。
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