CN220216934U - 一种金属制品切削设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切削设备技术领域，尤其为一种金属制品切削设备，包括设备箱，设备箱的顶部设有机台板，机台板的顶部安装有防护罩，机台板的顶部安装有切削位移驱动机构，切削位移驱动机构与切削圆盘锯连接，机台板的顶部安装有固定夹具台，固定夹具台的前后两侧均设有第一安装板，第一安装板上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与第一夹板连接，机台板的顶部安装有侧向调节夹具，机台板上位于固定夹具台的左右两侧均设有上下贯穿的排废口，排废口的底部连接有排废通道，排废通道的底部设有钢制滤网，排废通道的一端与收集箱连接，本装置便于板材的切削，且可自动收集废屑、废板材、切削液，并对废屑、废板材和切削液进行分离。
Description
技术领域
本实用新型属于切削设备技术领域，具体涉及一种金属制品切削设备。
背景技术
金属加工(metal working，metalwork，metal processing，working of metals)简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。在金属制品加工工作，对于金属制品的切削工作较为常见，需要使用专用的切削设备对其进行切削，常采用圆盘锯作为切削的工具，由于板材的切削位置不一，切削次数也不一，如一块板材需要在左右两端均进行切削，就需要对板材进行反复的装夹和拆卸，且切削下来的废屑和废板材收集不便。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种金属制品切削设备，便于板材的切削，且从左右两侧均可切削，就减少了工件反复拆装的次数，且可自动收集废屑、废板材、切削液，并对废屑、废板材和切削液进行分离。
为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品切削设备，包括设备箱，所述设备箱的顶部设有机台板，所述机台板的顶部安装有防护罩，所述机台板的顶部安装有切削位移驱动机构，所述切削位移驱动机构与切削圆盘锯连接，所述机台板的顶部安装有固定夹具台，所述固定夹具台的前后两侧均设有第一安装板，所述第一安装板上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一夹板连接，所述机台板的顶部安装有侧向调节夹具，所述机台板上位于固定夹具台的左右两侧均设有上下贯穿的排废口，所述排废口的底部连接有排废通道，所述排废通道的底部设有钢制滤网，所述排废通道的一端与收集箱连接，所述收集箱的内部设有收集抽屉，所述设备箱的内部设有切削液储存仓，所述设备箱的前侧连接有水泵，所述水泵通过软管与安装在切削圆盘锯上的喷头连接。
本实用新型的有益效果为：本装置使用时，根据带切削的金属板块的尺寸控制第一气缸运行调节第一夹板的位置，将金属板块放置在固定夹具台上，根据切削位置控制第二气缸和第三气缸运行，带动左端支撑夹板和右侧夹板对金属板块进行夹持，并通过第左端支撑夹板和右侧夹板位置的改变调节金属板块的位置，使其切削位置移动至与固定夹具台错开的地方，便于切削，且从左右两侧均可切削，就减少了工件反复拆装的次数，
切削下来的废板材和碎屑以及切削液通过排废口流入排废通道中，切削液透过钢制滤网回流入切削液储存仓中，而废屑和废板材则沿排废通道滑入收集箱中的收集抽屉内，进行收集，由于所述机台板的顶面向下凹陷为方形漏斗型，散落在机台板上的废屑和溅到机台板上的切削液也可滑向排废口，本装置可自动收集废屑、废板材、切削液，并对废屑、废板材和切削液进行分离，
第一夹板上设有V型槽，使得本装置还可应用于一些管状或柱状金属材料的切削，切削时，仅需将管状或柱状金属材料放置在V型槽内侧，使两块第一夹板通过V型槽对其进行夹持即可，从而使本装置可满足板块形状和柱状金属材料的固定和切削需求。
为了避免废屑的溅出：
作为上述技术方案的进一步改进：所述防护罩的正面设有平开门。
本改进的有益效果为：平开门在切削时可关闭，避免废屑的溅出。
为了带动切削圆盘锯移动：
作为上述技术方案的进一步改进：所述切削位移驱动机构包括Z向直线驱动器，所述Z向直线驱动器上安装有Y向直线驱动器，所述Y向直线驱动器的底部安装有X向直线驱动器，所述X向直线驱动器的底部与切削圆盘锯连接。
本改进的有益效果为：根据切削位置控制Z向直线驱动器、Y向直线驱动器、X向直线驱动器带动切削圆盘锯移动至切削位置。
为了方便排出废屑和切削液：
作为上述技术方案的进一步改进：所述机台板的顶面向下凹陷为方形漏斗型。
本改进的有益效果为：由于所述机台板的顶面向下凹陷为方形漏斗型，散落在机台板上的废屑和溅到机台板上的切削液也可滑向排废口。
为了监测切削液储存仓中的切削液存量：
作为上述技术方案的进一步改进：所述切削液储存仓的内部设有液位传感器。
本改进的有益效果为：液位传感器用于监测切削液储存仓中的切削液存量。
为了使本装置可满足板块形状和柱状金属材料的固定和切削需求：
作为上述技术方案的进一步改进：所述第一夹板上设有V型槽。
本改进的有益效果为：第一夹板上设有V型槽，使得本装置还可应用于一些管状或柱状金属材料的切削，切削时，仅需将管状或柱状金属材料放置在V型槽内侧，使两块第一夹板通过V型槽对其进行夹持即可，从而使本装置可满足板块形状和柱状金属材料的固定和切削需求。
为了便于切削：
作为上述技术方案的进一步改进：所述侧向调节夹具包括第二安装板和第三安装板，所述第二安装板的左侧和第三安装板的右侧分别安装有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的活塞杆与左端支撑夹板连接，所述第三气缸的活塞杆与右侧夹板连接。
本改进的有益效果为：将金属板块放置在固定夹具台上，根据切削位置控制第二气缸和第三气缸运行，带动左端支撑夹板和右侧夹板对金属板块进行夹持，并通过第左端支撑夹板和右侧夹板位置的改变调节金属板块的位置，使其切削位置移动至与固定夹具台错开的地方，便于切削。
为了观察收集抽屉内部的积存量：
作为上述技术方案的进一步改进：所述收集箱的顶部设有透视窗。
本改进的有益效果为：通过透视窗可观察收集抽屉内部的积存量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的左前方轴测结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖切示意图；
图3为本实用新型的局部剖切结构示意图；
图4为本实用新型中夹具部分的左侧俯瞰示意图；
图5为本实用新型中排废通道和收集箱的剖视示意图；
图中：1、设备箱；2、机台板；3、防护罩；4、切削位移驱动机构；5、切削圆盘锯；6、固定夹具台；7、第一安装板；8、第一气缸；9、第一夹板；10、排废口；11、排废通道；12、钢制滤网；13、收集箱；14、收集抽屉；15、切削液储存仓；16、水泵；17、喷头；18、平开门；19、Z向直线驱动器；20、Y向直线驱动器；21、X向直线驱动器；22、液位传感器；23、V型槽；24、第二安装板；25、第三安装板；26、第二气缸；27、第三气缸；28、左端支撑夹板；29、右侧夹板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-5所示，一种金属制品切削设备，包括设备箱1，所述设备箱1的顶部设有机台板2，所述机台板2的顶部安装有防护罩3，所述机台板2的顶部安装有切削位移驱动机构4，所述切削位移驱动机构4与切削圆盘锯5连接，所述机台板2的顶部安装有固定夹具台6，所述固定夹具台6的前后两侧均设有第一安装板7，所述第一安装板7上安装有第一气缸8，所述第一气缸8的活塞杆与第一夹板9连接，所述机台板2的顶部安装有侧向调节夹具，所述机台板2上位于固定夹具台6的左右两侧均设有上下贯穿的排废口10，所述排废口10的底部连接有排废通道11，所述排废通道11的底部设有钢制滤网12，所述排废通道11的一端与收集箱13连接，所述收集箱13的内部设有收集抽屉14，所述设备箱1的内部设有切削液储存仓15，所述设备箱1的前侧连接有水泵16，所述水泵16通过软管与安装在切削圆盘锯5上的喷头17连接，本装置使用时，根据带切削的金属板块的尺寸控制第一气缸8运行调节第一夹板9的位置，将金属板块放置在固定夹具台6上，根据切削位置控制第二气缸26和第三气缸27运行，带动左端支撑夹板28和右侧夹板29对金属板块进行夹持，并通过第左端支撑夹板28和右侧夹板29位置的改变调节金属板块的位置，使其切削位置移动至与固定夹具台6错开的地方，便于切削，且从左右两侧均可切削，就减少了工件反复拆装的次数，切削下来的废板材和碎屑以及切削液通过排废口10流入排废通道11中，切削液透过钢制滤网12回流入切削液储存仓15中，而废屑和废板材则沿排废通道11滑入收集箱13中的收集抽屉14内，进行收集，由于所述机台板2的顶面向下凹陷为方形漏斗型，散落在机台板2上的废屑和溅到机台板2上的切削液也可滑向排废口10，本装置可自动收集废屑、废板材、切削液，并对废屑、废板材和切削液进行分离，第一夹板9上设有V型槽23，使得本装置还可应用于一些管状或柱状金属材料的切削，切削时，仅需将管状或柱状金属材料放置在V型槽23内侧，使两块第一夹板9通过V型槽23对其进行夹持即可，从而使本装置可满足板块形状和柱状金属材料的固定和切削需求，所述防护罩3的正面设有平开门18，平开门18在切削时可关闭，避免废屑的溅出，所述切削位移驱动机构4包括Z向直线驱动器19，所述Z向直线驱动器19上安装有Y向直线驱动器20，所述Y向直线驱动器20的底部安装有X向直线驱动器21，所述X向直线驱动器21的底部与切削圆盘锯5连接，根据切削位置控制Z向直线驱动器19、Y向直线驱动器20、X向直线驱动器21带动切削圆盘锯5移动至切削位置，所述机台板2的顶面向下凹陷为方形漏斗型，由于所述机台板2的顶面向下凹陷为方形漏斗型，散落在机台板2上的废屑和溅到机台板2上的切削液也可滑向排废口10，所述切削液储存仓15的内部设有液位传感器22，液位传感器22用于监测切削液储存仓15中的切削液存量，所述第一夹板9上设有V型槽23，第一夹板9上设有V型槽23，使得本装置还可应用于一些管状或柱状金属材料的切削，切削时，仅需将管状或柱状金属材料放置在V型槽23内侧，使两块第一夹板9通过V型槽23对其进行夹持即可，从而使本装置可满足板块形状和柱状金属材料的固定和切削需求，所述侧向调节夹具包括第二安装板24和第三安装板25，所述第二安装板24的左侧和第三安装板25的右侧分别安装有第二气缸26和第三气缸27，所述第二气缸26的活塞杆与左端支撑夹板28连接，所述第三气缸27的活塞杆与右侧夹板29连接，将金属板块放置在固定夹具台6上，根据切削位置控制第二气缸26和第三气缸27运行，带动左端支撑夹板28和右侧夹板29对金属板块进行夹持，并通过第左端支撑夹板28和右侧夹板29位置的改变调节金属板块的位置，使其切削位置移动至与固定夹具台6错开的地方，便于切削，所述收集箱13的顶部设有透视窗，通过透视窗可观察收集抽屉14内部的积存量。
本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，根据带切削的金属板块的尺寸控制第一气缸8运行调节第一夹板9的位置，将金属板块放置在固定夹具台6上，根据切削位置控制第二气缸26和第三气缸27运行，带动左端支撑夹板28和右侧夹板29对金属板块进行夹持，并通过第左端支撑夹板28和右侧夹板29位置的改变调节金属板块的位置，使其切削位置移动至与固定夹具台6错开的地方，便于切削，且从左右两侧均可切削，就减少了工件反复拆装的次数，随后即可控制第一气缸8带动第一夹板9对金属板块进行夹持，根据切削位置控制Z向直线驱动器19、Y向直线驱动器20、X向直线驱动器21带动切削圆盘锯5移动至切削位置后，即可打开切削圆盘锯5，通过切削圆盘锯5对金属板块进行切削，同时控制水泵16将切削液储存仓15中的切削液泵出，经喷头17喷洒至切削位置，进行降温和润滑，切削下来的废板材和碎屑以及切削液通过排废口10流入排废通道11中，切削液透过钢制滤网12回流入切削液储存仓15中，而废屑和废板材则沿排废通道11滑入收集箱13中的收集抽屉14内，进行收集，由于所述机台板2的顶面向下凹陷为方形漏斗型，散落在机台板2上的废屑和溅到机台板2上的切削液也可滑向排废口10，本装置可自动收集废屑、废板材、切削液，并对废屑、废板材和切削液进行分离，通过透视窗可观察收集抽屉14内部的积存量，拉出收集抽屉14即可进行清理，第一夹板9上设有V型槽23，使得本装置还可应用于一些管状或柱状金属材料的切削，切削时，仅需将管状或柱状金属材料放置在V型槽23内侧，使两块第一夹板9通过V型槽23对其进行夹持即可，从而使本装置可满足板块形状和柱状金属材料的固定和切削需求。
Claims (8)
1.一种金属制品切削设备，其特征在于：包括设备箱(1)，所述设备箱(1)的顶部设有机台板(2)，所述机台板(2)的顶部安装有防护罩(3)，所述机台板(2)的顶部安装有切削位移驱动机构(4)，所述切削位移驱动机构(4)与切削圆盘锯(5)连接，所述机台板(2)的顶部安装有固定夹具台(6)，所述固定夹具台(6)的前后两侧均设有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)上安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的活塞杆与第一夹板(9)连接，所述机台板(2)的顶部安装有侧向调节夹具，所述机台板(2)上位于固定夹具台(6)的左右两侧均设有上下贯穿的排废口(10)，所述排废口(10)的底部连接有排废通道(11)，所述排废通道(11)的底部设有钢制滤网(12)，所述排废通道(11)的一端与收集箱(13)连接，所述收集箱(13)的内部设有收集抽屉(14)，所述设备箱(1)的内部设有切削液储存仓(15)，所述设备箱(1)的前侧连接有水泵(16)，所述水泵(16)通过软管与安装在切削圆盘锯(5)上的喷头(17)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品切削设备，其特征在于：所述防护罩(3)的正面设有平开门(18)。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品切削设备，其特征在于：所述切削位移驱动机构(4)包括Z向直线驱动器(19)，所述Z向直线驱动器(19)上安装有Y向直线驱动器(20)，所述Y向直线驱动器(20)的底部安装有X向直线驱动器(21)，所述X向直线驱动器(21)的底部与切削圆盘锯(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品切削设备，其特征在于：所述机台板(2)的顶面向下凹陷为方形漏斗型。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品切削设备，其特征在于：所述切削液储存仓(15)的内部设有液位传感器(22)。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品切削设备，其特征在于：所述第一夹板(9)上设有V型槽(23)。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品切削设备，其特征在于：所述侧向调节夹具包括第二安装板(24)和第三安装板(25)，所述第二安装板(24)的左侧和第三安装板(25)的右侧分别安装有第二气缸(26)和第三气缸(27)，所述第二气缸(26)的活塞杆与左端支撑夹板(28)连接，所述第三气缸(27)的活塞杆与右侧夹板(29)连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属制品切削设备，其特征在于：所述收集箱(13)的顶部设有透视窗。
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