CN220215480U - 一种用于硅钢加工的涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅钢加工的涂覆装置，涉及硅钢加工技术领域，为解决现有硅钢涂覆装置主要采用辊刷的方式进行，辊刷持续一段时间后，辊刷面涂料含量下降，需要人工拆卸对辊刷处进行加料操作，在辊刷后也需要拆卸辊体进行清洗，上述过程需要停机操作，影响加工效率的问题。包括：硅钢涂覆箱壳体，所述硅钢涂覆箱壳体内部的上方安装有丝杠直线模组，所述丝杠直线模组包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端安装有丝杠电机，所述滚珠丝杠的外壁上安装有丝杠滑块；还包括：第一电动伸缩杆，其安装在所述丝杠滑块的外壁上，所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有安装架，所述安装架的中间位置处安装有涂覆辊。

Description

一种用于硅钢加工的涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢加工技术领域，具体为一种用于硅钢加工的涂覆装置。

背景技术

含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求有一定的塑性；在硅钢生产加工中，需要用到涂覆装置对硅钢表面附着涂层，用以增强硅钢表面性能。

现有硅钢涂覆装置主要采用辊刷的方式进行，辊刷持续一段时间后，辊刷面涂料含量下降，需要人工拆卸对辊刷处进行加料操作，在辊刷后也需要拆卸辊体进行清洗，上述过程需要停机操作，影响加工效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于硅钢加工的涂覆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅钢加工的涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的现有硅钢涂覆装置主要采用辊刷的方式进行，辊刷持续一段时间后，辊刷面涂料含量下降，需要人工拆卸对辊刷处进行加料操作，在辊刷后也需要拆卸辊体进行清洗，上述过程需要停机操作，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅钢加工的涂覆装置，包括：硅钢涂覆箱壳体，所述硅钢涂覆箱壳体内部的上方安装有丝杠直线模组，所述丝杠直线模组包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端安装有丝杠电机，所述滚珠丝杠的外壁上安装有丝杠滑块；

还包括：

第一电动伸缩杆，其安装在所述丝杠滑块的外壁上，所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有安装架，所述安装架的中间位置处安装有涂覆辊；

存料箱，其安装在所述硅钢涂覆箱壳体一端的内壁上，且存料箱的一端延伸至硅钢涂覆箱壳体的外部，所述硅钢涂覆箱壳体另一端的内壁上安装有清洗箱，所述存料箱与清洗箱的上表面均设置有进料口，所述进料口的一侧设置有辊体入口，所述辊体入口的下方设置有限位板，所述存料箱与清洗箱一端的外壁上均设置有排料口。

优选的，所述硅钢涂覆箱壳体的两端均设置有进出口，所述进出口之间安装有电动导轨，且电动导轨的两端均延伸至进出口的外部。

优选的，所述电动导轨包括导轨滑块，所述导轨滑块的外壁上设置有硅钢本体。

优选的，所述硅钢涂覆箱壳体内部的下方安装有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有转动电机。

优选的，所述转动电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴的一端设置有夹具，且转动电机通过传动轴与夹具传动连接。

优选的，所述夹具包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端安装有夹爪。

优选的，所述硅钢涂覆箱壳体的外壁上安装有控制器，且控制器的输出端与丝杠电机、电动导轨、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、转动电机的控制端无线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置丝杠直线模组用于起到带动下方涂覆辊处进行左右移动的效果，通过左右移动对硅钢本体的表面进行全面涂覆操作，且能够在涂覆辊需要加料时，带动其移动至存料箱上方，第一电动伸缩杆用于带动涂覆辊处进行升降移动，通过升降移动可调节涂覆辊的高度，使涂覆过程中涂覆辊能够下降至硅钢本体表面对其进行涂覆操作。

在涂覆后，能够将涂覆辊从辊体入口处下降至存料箱内，与内部的涂料进行粘料操作，并通过左右移动在限位板处进行移动，通过移动使涂覆辊表面都沾染涂料层，方便进行涂覆操作，清洗箱则方便用户在需要清洗时，将涂覆辊移动至清洗箱内，清洗箱内预存清洗水对其进行清洗，通过上述结构，不但能够方便用户自动对硅钢表面进行涂覆操作，还能够通过移动、升降的方式对涂覆辊处进行加料操作，确保涂覆辊表面涂料充足，间接提高涂覆效果，整个过程无需人工拆卸辊体，存料箱内的储料可通过排料口定期排出更换，对内部加料时，只需要在外部的进料口处加料即可，方便用户使用。

2、第二电动伸缩杆用于带动转动电机处进行升降移动，通过升降移动调节夹具的高度，方便夹具夹持硅钢本体，提高涂覆中的稳定性，转动电机用于带动传动轴与夹具进行转动，通过转动对夹持的硅钢本体进行翻面，方便对其下表面进行涂覆操作，第三电动伸缩杆用于调节夹爪之间的间距，方便对不同大小的硅钢本体进行夹持操作，提高稳定性与灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的硅钢涂覆箱壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的夹具局部结构示意图；

图4为本实用新型的存料箱局部结构示意图；

图中：1、硅钢涂覆箱壳体；2、进出口；3、电动导轨；4、导轨滑块；5、硅钢本体；6、丝杠直线模组；7、滚珠丝杠；8、丝杠电机；9、丝杠滑块；10、第一电动伸缩杆；11、安装架；12、涂覆辊；13、存料箱；14、进料口；15、辊体入口；16、排料口；17、第二电动伸缩杆；18、转动电机；19、传动轴；20、夹具；21、第三电动伸缩杆；22、夹爪；23、限位板；24、控制器；25、清洗箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于硅钢加工的涂覆装置，包括：硅钢涂覆箱壳体1，硅钢涂覆箱壳体1内部的上方安装有丝杠直线模组6，丝杠直线模组6包括滚珠丝杠7，滚珠丝杠7的一端安装有丝杠电机8，滚珠丝杠7的外壁上安装有丝杠滑块9；

还包括：

第一电动伸缩杆10，其安装在丝杠滑块9的外壁上，第一电动伸缩杆10的伸缩端安装有安装架11，安装架11的中间位置处安装有涂覆辊12；

存料箱13，其安装在硅钢涂覆箱壳体1一端的内壁上，且存料箱13的一端延伸至硅钢涂覆箱壳体1的外部，硅钢涂覆箱壳体1另一端的内壁上安装有清洗箱25，存料箱13与清洗箱25的上表面均设置有进料口14，进料口14的一侧设置有辊体入口15，辊体入口15的下方设置有限位板23，存料箱13与清洗箱25一端的外壁上均设置有排料口16；

通过设置丝杠直线模组6用于起到带动下方涂覆辊12处进行左右移动的效果，通过左右移动对硅钢本体5的表面进行全面涂覆操作，且能够在涂覆辊12需要加料时，带动其移动至存料箱13上方，第一电动伸缩杆10用于带动涂覆辊12处进行升降移动，通过升降移动可调节涂覆辊12的高度，使涂覆过程中涂覆辊12能够下降至硅钢本体5表面对其进行涂覆操作，在涂覆后，能够将涂覆辊12从辊体入口15处下降至存料箱13内，与内部的涂料进行粘料操作，并通过左右移动在限位板23处进行移动，通过移动使涂覆辊12表面都沾染涂料层，方便进行涂覆操作，清洗箱25则方便用户在需要清洗时，将涂覆辊12移动至清洗箱25内，清洗箱25内预存清洗水对其进行清洗，通过上述结构，不但能够方便用户自动对硅钢表面进行涂覆操作，还能够通过移动、升降的方式对涂覆辊12处进行加料操作，确保涂覆辊12表面涂料充足，间接提高涂覆效果，存料箱13内的储料可通过排料口16定期排出更换，对内部加料时，只需要在外部的进料口14处加料即可，方便用户使用。

请参阅图1、图2，硅钢涂覆箱壳体1的两端均设置有进出口2，进出口2之间安装有电动导轨3，且电动导轨3的两端均延伸至进出口2的外部；

电动导轨3包括导轨滑块4，导轨滑块4的外壁上设置有硅钢本体5；

电动导轨3用于带动导轨滑块4与硅钢本体5处进行移动，通过移动方便转运硅钢本体5的位置，使其能够移动至涂覆辊12下方进行涂覆操作。

请参阅图2、图3，硅钢涂覆箱壳体1内部的下方安装有两个第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的伸缩端安装有转动电机18；

转动电机18的输出端设置有传动轴19，传动轴19的一端设置有夹具20，且转动电机18通过传动轴19与夹具20传动连接；

第二电动伸缩杆17用于带动转动电机18处进行升降移动，通过升降移动调节夹具20的高度，方便夹具20夹持硅钢本体5，提高涂覆中的稳定性，转动电机18用于带动传动轴19与夹具20进行转动，通过转动对夹持的硅钢本体5进行翻面，方便对其下表面进行涂覆操作。

请参阅图3，夹具20包括第三电动伸缩杆21，第三电动伸缩杆21的伸缩端安装有夹爪22；

第三电动伸缩杆21用于调节夹爪22之间的间距，方便对不同大小的硅钢本体5进行夹持操作，提高稳定性与灵活性。

请参阅图1-3，硅钢涂覆箱壳体1的外壁上安装有控制器24，且控制器24的输出端与丝杠电机8、电动导轨3、第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆17、第三电动伸缩杆21、转动电机18的控制端无线连接；

控制器24用于控制上述器件。

工作原理：通过设置丝杠直线模组6用于起到带动下方涂覆辊12处进行左右移动的效果，通过左右移动对硅钢本体5的表面进行全面涂覆操作，且能够在涂覆辊12需要加料时，带动其移动至存料箱13上方，第一电动伸缩杆10用于带动涂覆辊12处进行升降移动，通过升降移动可调节涂覆辊12的高度，使涂覆过程中涂覆辊12能够下降至硅钢本体5表面对其进行涂覆操作。

在涂覆后，能够将涂覆辊12从辊体入口15处下降至存料箱13内，与内部的涂料进行粘料操作，并通过左右移动在限位板23处进行移动，通过移动使涂覆辊12表面都沾染涂料层，方便进行涂覆操作，清洗箱25则方便用户在需要清洗时，将涂覆辊12移动至清洗箱25内，清洗箱25内预存清洗水对其进行清洗。

通过上述结构，不但能够方便用户自动对硅钢表面进行涂覆操作，还能够通过移动、升降的方式对涂覆辊12处进行加料操作，确保涂覆辊12表面涂料充足，间接提高涂覆效果，存料箱13内的储料可通过排料口16定期排出更换，对内部加料时，只需要在外部的进料口14处加料即可，方便用户使用；

第二电动伸缩杆17用于带动转动电机18处进行升降移动，通过升降移动调节夹具20的高度，方便夹具20夹持硅钢本体5，提高涂覆中的稳定性，转动电机18用于带动传动轴19与夹具20进行转动，通过转动对夹持的硅钢本体5进行翻面，方便对其下表面进行涂覆操作，第三电动伸缩杆21用于调节夹爪22之间的间距，方便对不同大小的硅钢本体5进行夹持操作，提高稳定性与灵活性；

电动导轨3用于带动导轨滑块4与硅钢本体5处进行移动，通过移动方便转运硅钢本体5的位置，使其能够移动至涂覆辊12下方进行涂覆操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于硅钢加工的涂覆装置，包括硅钢涂覆箱壳体(1)，所述硅钢涂覆箱壳体(1)内部的上方安装有丝杠直线模组(6)，所述丝杠直线模组(6)包括滚珠丝杠(7)，所述滚珠丝杠(7)的一端安装有丝杠电机(8)，所述滚珠丝杠(7)的外壁上安装有丝杠滑块(9)；

其特征在于：还包括：

第一电动伸缩杆(10)，其安装在所述丝杠滑块(9)的外壁上，所述第一电动伸缩杆(10)的伸缩端安装有安装架(11)，所述安装架(11)的中间位置处安装有涂覆辊(12)；

存料箱(13)，其安装在所述硅钢涂覆箱壳体(1)一端的内壁上，且存料箱(13)的一端延伸至硅钢涂覆箱壳体(1)的外部，所述硅钢涂覆箱壳体(1)另一端的内壁上安装有清洗箱(25)，所述存料箱(13)与清洗箱(25)的上表面均设置有进料口(14)，所述进料口(14)的一侧设置有辊体入口(15)，所述辊体入口(15)的下方设置有限位板(23)，所述存料箱(13)与清洗箱(25)一端的外壁上均设置有排料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅钢加工的涂覆装置，其特征在于：所述硅钢涂覆箱壳体(1)的两端均设置有进出口(2)，所述进出口(2)之间安装有电动导轨(3)，且电动导轨(3)的两端均延伸至进出口(2)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅钢加工的涂覆装置，其特征在于：所述电动导轨(3)包括导轨滑块(4)，所述导轨滑块(4)的外壁上设置有硅钢本体(5)。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅钢加工的涂覆装置，其特征在于：所述硅钢涂覆箱壳体(1)内部的下方安装有两个第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的伸缩端安装有转动电机(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅钢加工的涂覆装置，其特征在于：所述转动电机(18)的输出端设置有传动轴(19)，所述传动轴(19)的一端设置有夹具(20)，且转动电机(18)通过传动轴(19)与夹具(20)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于硅钢加工的涂覆装置，其特征在于：所述夹具(20)包括第三电动伸缩杆(21)，所述第三电动伸缩杆(21)的伸缩端安装有夹爪(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于硅钢加工的涂覆装置，其特征在于：所述硅钢涂覆箱壳体(1)的外壁上安装有控制器(24)，且控制器(24)的输出端与丝杠电机(8)、电动导轨(3)、第一电动伸缩杆(10)、第二电动伸缩杆(17)、第三电动伸缩杆(21)、转动电机(18)的控制端无线连接。