CN220214823U - 一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，包括桶体，桶体的顶部两侧连接有支板，支板的顶部连接有顶板，顶板的顶部连接有电机，电机的底部连接有转杆，转杆的外圈连接有多个连接块，顶板的顶部左侧设置有第一料盒。通过第一料盒、连接管、第二料盒、L形水管与进料管的配合使用，可以便于工作人员对多种不同材料的投放量进行控制，将水通过L形水管投入桶体内，通过可视槽并观察第二刻度条，随后将原料放置于第一料盒内，第一料盒将原料通过连接管投入第二料盒内，第二料盒为透明容器，通过第一刻度条即可对原料的投入量进行精准的控制，随后打开电磁阀，将原料通过进料管投入桶体内，此时水与原料在桶体内混合。

Description

一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构

技术领域

本实用新型涉及减水剂技术领域，具体为一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

经检索，公开号为CN210434339U的实用新型，公开了一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，包括工作台，所述工作台的上表面中部贯穿固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的左侧下端中部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有转轴，所述搅拌筒的右侧下端中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿转轴的中轴固定连接。本实用新型控制气力输送机和液泵工作，把第一储料箱和第二储料箱内的原料和试剂分别输送至第一集料筒和第二集料筒内，控制第二电磁阀工作，把试剂和原料均匀的导入搅拌筒内，控制驱动电机工作通过转动杆能够带动搅拌棒转动，对搅拌筒内的原料进行均匀的搅拌，从而达到边添加边搅拌的效果，提高了搅拌效率，同时节省时间。

但是这种方式存在一定的不足，装置在实际对聚羧酸减水剂进行配比混合时需要用到大量的清水，清水与原料的配比相差过多，而该方式在搅拌筒的上方对水剂进行控量，而水剂量过大，导致方式不易实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，包括桶体，所述桶体的顶部两侧连接有支板，所述支板的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部连接有电机，所述电机的底部连接有转杆，所述转杆的外圈连接有多个连接块，所述顶板的顶部左侧设置有第一料盒，所述第一料盒的底部连接有连接管，所述连接管的底部连接有第二料盒，所述第二料盒的底部连接有进料管，所述第二料盒的正面设置有第一刻度条，所述进料管与连接管的一侧均设置有电磁阀，所述桶体的顶部右侧连接有L形水管。

优选的，所述桶体的正面开设有可视槽，所述可视槽的内腔连接有可视玻璃，所述可视槽的一侧设置有第二刻度条，所述进料管与L形水管的一端均贯穿桶体的顶部并连接于桶体的内腔，所述第二料盒的材料为玻璃。

优选的，所述桶体的底部连接有多个L形支柱，所述L形支柱的底部连接有万向轮，所述桶体的两侧连接有U形扶杆。

优选的，所述连接块的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有搅拌叶。

优选的，所述连接块的一端连接有滤板。

优选的，所述滤板的边缘与桶体的内壁贴合，所述滤板的侧边为橡胶材质，所述桶体的底部为锥形，所述桶体的底部开设有出料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，通过第一料盒、连接管、第二料盒、L形水管与进料管的配合使用，可以便于工作人员对多种不同材料的投放量进行控制，将水通过L形水管投入桶体内，通过可视槽并观察第二刻度条，随后将原料放置于第一料盒内，第一料盒将原料通过连接管投入第二料盒内，第二料盒为透明容器，通过第一刻度条即可对原料的投入量进行精准的控制，随后打开电磁阀，将原料通过进料管投入桶体内，此时水与原料在桶体内混合。

该用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，通过电机、转杆、连接块与滤板的配合使用，可以便于对装置进行清理，滤板在转动时可以将桶体内壁附着的材料进行刮除，避免浪费，滤板的边缘为橡胶材质，可以避免滤板在转动时产生的摩擦导致装置的结构损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构拆解示意图。

图3为本实用新型结构截面示意图。

图4为本实用新型结构图三的正面示意图。

图中：1、桶体；2、L形支柱；3、万向轮；4、U形扶杆；5、支板；6、顶板；7、电机；8、转杆；9、连接块；10、第一料盒；11、连接管；12、第二料盒；13、第一刻度条；14、电磁阀；15、进料管；16、可视槽；17、可视玻璃；18、第二刻度条；19、连接杆；20、搅拌叶；21、滤板；22、出料孔；23、L形水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，包括桶体1，桶体1的顶部两侧连接有支板5，支板5的顶部连接有顶板6，顶板6的顶部连接有电机7，电机7的底部连接有转杆8，转杆8的外圈连接有多个连接块9，顶板6的顶部左侧设置有第一料盒10，第一料盒10的底部连接有连接管11，连接管11的底部连接有第二料盒12，第二料盒12的底部连接有进料管15，第二料盒12的正面设置有第一刻度条13，进料管15与连接管11的一侧设置均设置有电磁阀14，桶体1的顶部右侧连接有L形水管23。

其中，桶体1的正面开设有可视槽16，可视槽16的内腔连接有可视玻璃17，可视槽16的一侧设置有第二刻度条18，进料管15与L形水管23的一端均贯穿桶体1的顶部并连接于桶体1的内腔，第二料盒12的材料为玻璃。

本实施例中，将水通过L形水管23投入桶体1内，通过可视槽16并观察第二刻度条18，随后将原料放置于第一料盒10内，第一料盒10将原料通过连接管11投入第二料盒12内，第二料盒12为透明容器，通过第一刻度条13即可对原料的投入量进行精准的控制，随后打开电磁阀14，将原料通过进料管15投入桶体1内，此时水与原料在桶体1内混合，此时打开电机7，电机7通过转杆8带动连接块9对材料进行搅拌，使得多种材料之间混合更加均匀，且连接块9共有多个，可以对不同水位的材料进行搅拌。

其中，桶体1的底部连接有多个L形支柱2，L形支柱2的底部连接有万向轮3，桶体1的两侧连接有U形扶杆4。

本实施例中，L形支柱2用于装置的整体支撑，在L形支柱2的底部设置万向轮3可以便于装置的移动，U形扶杆4与桶体1的两侧连接，并位于桶体1的背面，工作人员在移动装置时可以握住U形扶杆4，以便于更好的对装置的移动进行控制。

其中，连接块9的底部转动连接有连接杆19，连接杆19的底部连接有搅拌叶20。

本实施例中，连接块9在对材料进行搅拌时，其底部通过连接杆19连接的搅拌叶20也在同时转动，这样设置可以避免材料受连接块9同一方向的搅拌而形成漩涡，搅拌叶20的作用在于能够使得材料的流动轨迹不规律，以便于多种材料之间均能够混合接触。

其中，连接块9的一端连接有滤板21。

本实施例中，滤板21与连接块9进行连接，电机7通过连接块9带动滤板21转动，滤板21在转动时可以对材料进行过筛，以使得材料的混合更加细腻，避免部分材料结块的情况出现。

其中，滤板21的边缘与桶体1的内壁贴合，滤板21的侧边为橡胶材质，桶体1的底部为锥形，桶体1的底部开设有出料孔22。

本实施例中，将滤板21的边缘与桶体1的内壁贴合，可以在装置使用结束后，便于对装置的内壁进行清理，滤板21在转动时则可以将桶体1内壁附着的材料进行刮除，避免浪费，将滤板21的边缘设置为橡胶材质可以避免滤板21在转动时，由于与桶体1之间有摩擦而导致装置的结构损坏，桶体1的底部为锥形，在桶体1的底部正中心开设出料孔22可以便于装置的出料。

工作原理：使用时，将水通过L形水管23投入桶体1内，通过可视槽16并观察第二刻度条18，随后将原料放置于第一料盒10内，第一料盒10将原料通过连接管11投入第二料盒12内，第二料盒12为透明容器，通过第一刻度条13即可对原料的投入量进行精准的控制，随后打开电磁阀14，将原料通过进料管15投入桶体1内，此时水与原料在桶体1内混合，此时打开电机7，电机7通过转杆8带动连接块9对材料进行搅拌，使得多种材料之间混合更加均匀，连接块9在对材料进行搅拌时，其底部通过连接杆19连接的搅拌叶20也在同时转动，这样设置可以避免材料受连接块9同一方向的搅拌而形成漩涡，搅拌叶20的作用在于能够使得材料的流动轨迹不规律，以便于多种材料之间均能够混合接触，滤板21与连接块9进行连接，电机7通过连接块9带动滤板21转动，滤板21在转动时可以对材料进行过筛，以使得材料的混合更加细腻，避免部分材料结块的情况出现，本装置结构简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）的顶部两侧连接有支板（5），所述支板（5）的顶部连接有顶板（6），所述顶板（6）的顶部连接有电机（7），所述电机（7）的底部连接有转杆（8），所述转杆（8）的外圈连接有多个连接块（9），所述顶板（6）的顶部左侧设置有第一料盒（10），所述第一料盒（10）的底部连接有连接管（11），所述连接管（11）的底部连接有第二料盒（12），所述第二料盒（12）的底部连接有进料管（15），所述第二料盒（12）的正面设置有第一刻度条（13），所述进料管（15）与连接管（11）的一侧设置均设置有电磁阀（14），所述桶体（1）的顶部右侧连接有L形水管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，其特征在于：所述桶体（1）的正面开设有可视槽（16），所述可视槽（16）的内腔连接有可视玻璃（17），所述可视槽（16）的一侧设置有第二刻度条（18），所述进料管（15）与L形水管（23）的一端均贯穿桶体（1）的顶部并连接于桶体（1）的内腔，所述第二料盒（12）的材料为玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，其特征在于：所述桶体（1）的底部连接有多个L形支柱（2），所述L形支柱（2）的底部连接有万向轮（3），所述桶体（1）的两侧连接有U形扶杆（4）。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，其特征在于：所述连接块（9）的底部转动连接有连接杆（19），所述连接杆（19）的底部连接有搅拌叶（20）。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，其特征在于：所述连接块（9）的一端连接有滤板（21）。

6.根据权利要求5所述的一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，其特征在于：所述滤板（21）的边缘与桶体（1）的内壁贴合，所述滤板（21）的侧边为橡胶材质，所述桶体（1）的底部为锥形，所述桶体（1）的底部开设有出料孔（22）。