CN220213976U - 一种处理含有颗粒物有机蒸汽的冷凝回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理混有颗粒物的有机蒸汽的冷凝回收装置，包括冷凝装置罐体本体，所述罐体本体为卧式，罐体侧方中心位置连通有有机蒸汽进口管，罐体上部连通有冷凝液喷淋管，罐体内部，冷凝液喷淋管下方装有金属填料，所述金属填料由多孔金属网进行限制，罐体顶部连通有冷媒列管，贯穿罐体，进入罐体内部，罐体尾部上方连通有排空管，排空管外部设有夹套，罐体尾部下方连通有液体排放口，含有颗粒物的有机蒸汽由进口管进入罐体，通过填料层后与冷凝管接触，冷凝为液体，经排出口排出，未冷凝的有机气体经排空管排出，颗粒物由填料层阻隔过滤，经顶部冷凝液冲刷后经排出口排出，长时间运行过程中冷凝管不会粘附颗粒物，换热效果不受影响。

Description

一种处理含有颗粒物有机蒸汽的冷凝回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种处理含有颗粒物有机蒸汽的冷凝回收装置。

背景技术

在精细化工、聚合物材料生产中，多会涉及干燥过程，干燥机是烘干物料的常规设备，对于含有有机溶剂的物料，需要氮气流进行，热的氮气通过热交换将有机溶剂气化并随着气流进入冷凝系统，在这个过程中，颗粒物会混入气流进入冷凝系统，颗粒物或聚合物粘附于冷凝器内壁导致换热效率下降、腐蚀等问题。

聚苯醚，是一种通用工程塑料。聚苯醚是由取代苯酚在金属盐/胺存在时，在氧气的作用下发生氧化偶合反应，形成聚合物。聚苯醚生产包含聚合，沉淀，过滤，干燥等步骤，其中，干燥过程是将聚苯醚颗粒中含有的有机溶剂在热氮气的作用下脱除出去，由于干燥的聚苯醚粉体密度很低，在氮气气流的作用下会随着有机蒸汽一起进入冷却装置，会在换热器表面粘附沉积，导致换热效果下降。

专利号CN103551003B公开了一种淋洗设备，在壳体内包括气体分布器、多孔筛板、液体分布器等结构，但该技术方案只靠气液混合的热量交换，对蒸汽的冷凝效果并不理想，而且在气体分布器和多孔筛板位置在固体含量较高的情况下容易发生堵塞。专利号CN203628275U公开了一种填料式氯硅烷冷凝储存设备，其储存设备内部由下向上依次设置有储存罐，填料式塔板，冷凝器等，其作用是冷凝氯硅烷的同时对低沸点的杂质具有一定的分离作用，同时对冷凝的氯硅烷有储存功能，但是对于含有固体聚苯醚颗粒的有机蒸汽物料该方案同样不适用，主要是塔板容易堵塞，且不能对其中的聚苯醚颗粒物实现分离和收集。

因此，需要一种新型的冷凝装置处理含有聚合物颗粒有机蒸汽的冷凝回收。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种处理含有颗粒物有机溶剂冷凝装置，具备分离蒸汽中颗粒物，解决颗粒物粘附于换热器的问题。

为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：一种处理混有颗粒物的有机蒸汽的冷凝回收装置，包括冷凝装置罐体本体，所述罐体本体为卧式，罐体侧方中心位置连通有有机蒸汽进口管，罐体上部靠近有机蒸汽进口管方向连通有多根冷凝液喷淋管，罐体内部，多根冷凝液喷淋管下方装有金属填料，所述金属填料由多孔金属网进行限制，罐体顶部连通有冷媒列管，贯穿罐体，进入罐体内部，罐体尾部上方连通有排空管，排空管外部设有夹套，用于进一步冷凝，罐体尾部下方连通有液体排放口。

优选的，所述金属填料为马鞍形，尺寸为20-40mm，填料层宽度为30-80cm。

进一步地，所述多孔金属网，焊接于罐体内壁，用于支撑填料。

优选的，所述冷媒列管不与罐体下部内壁接触，冷媒列管最低点与罐体底部距离大于10cm。

进一步的，所述喷淋管中的冷凝液，是经过冷凝装置冷凝后排出的液固混合物经过滤后得到的冷凝液。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

1、本实用新型通过设置填料层，可以对有机蒸汽中的颗粒物进行阻隔和分离，实现有机蒸汽的净化，使其在后续与冷凝管接触时，避免颗粒物的粘附，从而保证了换热效果的持续有效。

2、本实用新型通过冷凝液喷淋填料层，达到冲洗掉粘附于填料表面的颗粒物或聚合物，同时也达到对有机蒸汽初步换热冷凝的作用，提高冷凝效率。

3、本实用新型悬空的冷凝管设计，可以保证喷淋填料层的冷凝液和冷凝管冷凝作用产生的冷凝液顺畅的从罐体底部排出，不发生颗粒物堆积和堵塞，保证了换热效率和长时间运行的平稳性。

附图说明

图1为换热淋洗装置结构示意图。

100-罐体本体；101-混合气体进口；102-冷凝液进口；103-金属多孔挡板；104-金属填料；105-换热列管；106-排空管；107-排空管冷凝器；108-冷凝液排出口。

实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的罐体、进口管、排出管、填料、夹套、排空管等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1，一种冷凝装置，包括罐体本体，括冷凝装置罐体本体100，所述罐体本体为卧式，罐体侧方中心位置连通有有机蒸汽进口管101，所述有机蒸汽进口管101根据处理量进行管口直径的设计，保证足够的处理能力，罐体上部靠近有机蒸汽进口管方向连通有多根冷凝液喷淋管102，根据处理需要可适当增减喷淋管数量，多根冷凝液喷淋管贯穿罐体，其下方装有金属填料的填料层，喷淋的冷凝液可以对流经的有机蒸汽进行换热降温，同时对粘附于填料表面的颗粒物进行冲洗，所述金属填料由多孔金属网104进行限制，所述多孔金属网104焊接至罐体内壁，填料层宽度30-80cm，罐体顶部连通有冷媒列管105，贯穿罐体，进入罐体内部，垂直分布于罐体内腔中，根据处理量设计换热面积，冷媒列管105不与罐体底部接触，距离罐体底部10-30cm，罐体尾部上方连通有排空管106，排空管外部设有夹套107，用于进一步冷凝，冷凝后的不凝气排空或连接吸收装置进行吸收后排空，罐体尾部下方连通有液体排放口108，冷凝后的有机溶剂和从填料层冲洗掉的颗粒物从罐体底部通过排放口排放至收集罐，经过滤后进行收集。所述填料为马鞍形，相比较而言，马鞍形填料较鲍尔环形、阶梯型等具有更好的淋洗和透气效果。该装置连续运行下，不发生颗粒物粘附、换热效率下降等问题。

本实用新型可应用于聚苯醚生产中干燥工段的有机溶剂回收操作。在聚苯醚生产时，聚合得到的聚苯醚溶于有机溶剂，经沉淀过滤后得到含有有机溶剂（甲醇等）的湿聚苯醚颗粒，所述湿聚苯醚颗粒在氮气流中进行干燥，热氮气流将聚苯醚颗粒中的有机溶剂（甲醇等）进行脱除，同时会夹带一定量的聚苯醚颗粒进入蒸汽冷凝系统，为避免聚苯醚颗粒粘附于换热器表面而导致换热效率下降，可应用本实用新型，冷凝前通过填料层对有机蒸汽中混有的聚苯醚颗粒物进行滤除，然后进行冷凝，保证了换热效率的持续稳定。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思、修改、替换和变型，均列为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种处理含有颗粒物有机蒸汽的冷凝回收装置，包括罐体本体（100），其特征在于，所述罐体本体（100）为卧式，罐体侧方中心位置连通有有机蒸汽进口管（101），罐体上部连通有多根冷凝液喷淋管（102），罐体内部，冷凝液喷淋管下方装有金属填料（104），所述金属填料由多孔金属网（103）进行限制，罐体顶部连通有冷媒列管（105），贯穿罐体，进入罐体内部，罐体尾部上方连通有排空管（106），排空管外部设有夹套（107），罐体尾部下方连通有液体排放口（108）；

其中，所述金属填料为马鞍形，尺寸为20-40mm；所述冷媒列管（105）不与罐体下部内壁接触，冷媒列管最低点与罐体底部距离大于10cm。