CN217613899U - 一种n-甲基吡咯烷酮尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种N‑甲基吡咯烷酮尾气处理装置，属于化工设备技术领域，包括喷淋罐，喷淋罐内设置有喷淋器和塔板层，喷淋器设置在喷淋罐上部，塔板层在喷淋器的正下方，塔板层包括至少一组格栅，每组格栅有上下两层，上层格栅为开口先下的锥形，下层格栅为开口向上的锥形，两层格栅的边缘相互搭接，且固定在喷淋罐的内壁上并与之紧密配合，格栅上嵌设有水气交流介质，喷淋罐的下部设置有出液口，喷淋罐的底部设置有滤渣机构。本实用新型构思新颖，设计巧妙，对N‑甲基吡咯烷酮的吸收效果好，对固体颗粒的清理效果好，对尾气的净化处理效果好。

Description

一种N-甲基吡咯烷酮尾气处理装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体是一种带有N-甲基吡咯烷酮的生产工艺和回收工艺中产生的废气进行尾气处理的系统。

背景技术

N-甲基吡咯烷酮（NMP）是一种选择性强和稳定性好的优秀的极性溶剂，能溶解大多数有机与无机化合物、极性气体、天然及合成高分子化合物，能够作为高精密电子、电路板、锂电池的优良清洗剂，广泛应用在锂电池、线路板、绝缘材料、石化、医药、农药、清洗、高分子等行业领域，高纯度的N-甲基吡咯烷酮在锂离子电池的生产中发挥了重要作用。

在锂离子电池的生产工艺过程中，除了会产生含有较多N-甲基吡咯烷酮的废液需要进行回收和再生，还会产生少量的尾气，在含N-甲基吡咯烷酮废液的回收和再生过程中，依然会有少量尾气产生，这些尾气中也存在微量的N-甲基吡咯烷酮存在，而且，除了N-甲基吡咯烷酮之外，还有少量其它固体杂质颗粒，这为尾气回收N-甲基吡咯烷酮带来了一定的困扰，因此，需要对尾气进行适当的处理，以避免固体杂质颗粒影响N-甲基吡咯烷酮的回收，以及避免其对回收装置造成损坏。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种N-甲基吡咯烷酮尾气处理装置，来对含有N-甲基吡咯烷酮的尾气进行处理。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种N-甲基吡咯烷酮尾气处理装置，包括喷淋罐，喷淋罐内设置有喷淋器和塔板层，喷淋器设置在喷淋罐上部，塔板层在喷淋器的正下方，塔板层包括至少一组格栅，每组格栅有上下两层，上层格栅为开口先下的锥形，下层格栅为开口向上的锥形，两层格栅的边缘相互搭接，且固定在喷淋罐的内壁上并与之紧密配合，格栅上嵌设有水气交流介质，喷淋罐的下部设置有出液口，喷淋罐的底部设置有滤渣机构。

在本实用新型中，所述喷淋器连接进水管，包括中央水管和喷嘴，喷嘴环绕中央水管设置，位于上层格栅的正上方，下层格栅为中空管式结构，与中央水管的下端连通，下层格栅的下侧面均匀开设有滴水孔。

进一步的，所述下层格栅的底部由若干条中空管向下凸起构成的脊状，滴水孔均分布在脊上。

在本实用新型中，所述喷淋罐的底面内侧为锥形，中心设置出渣口，滤渣装置包括设置在喷淋罐底部内侧边缘的支撑台，支撑台为环状，其上侧面倾斜，倾斜方向与喷淋罐的底面一致，支撑台的内侧均匀设置有3-4个冲水口，冲水口连通进水管，冲水口的出水方向一致，为环支撑台内侧面的顺时针或逆时针方向。

进一步的，所述支撑台上方设置有环形遮水板，遮水板的外边缘嵌设到喷淋罐内壁，内侧向下凹，内边缘为圆形，位于出渣口的正上方，遮水板下方设置有滤水网，滤水网为环形，内边缘与遮水板的内边缘相接，滤水网的外边缘设置在支撑台上，喷淋罐的出液口开设在滤水网与遮水板之间的喷淋罐侧壁上。

在本实用新型中，所述水气交流介质为滤网。

在本实用新型中，所述喷淋罐的顶部设置有排气口，收集喷淋吸收后的残存气体进行后续处理，喷淋罐的下部设置有进气口。

与现有技术相比，本实用新型构思新颖，设计巧妙，塔板层实现了水对N-甲基吡咯烷酮的充分吸收，并将尾气中的不溶固体颗粒冲洗下去，滤渣机构实现了对吸收液的进一步净化，并妥善的将固体颗粒收集排出，对尾气的净化处理效果好，还能避免固体颗粒影响后续处理，效果显著。

附图说明

图1 为本实用新型的设备结构示意图；

图2 为图1中的下层格栅仰视图；

图3 为本实用新型的的喷淋罐底部结构俯视图。

图中：喷淋罐1、喷嘴2、上层格栅3、下层格栅4、中央水管5、进水管6、滴水孔7、遮水板8、滤水网9、支撑台10、出液口11、出渣口12、滤网13、冲水口14、进气口15、排气口16。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

一种N-甲基吡咯烷酮尾气处理装置，包括喷淋罐1，如图1所示，喷淋罐内设置有喷淋器和塔板层，喷淋器设置在喷淋罐1上部，塔板层在喷淋器的正下方，塔板层包括至少一组格栅，每组格栅有上下两层，上层格栅3为开口先下的锥形，下层格栅4为开口向上的锥形，两层格栅的边缘相互搭接，且固定在喷淋罐1的内壁上并与之紧密配合，格栅上嵌设有滤网13，喷淋罐1的下部设置有出液口，喷淋罐1的底部设置有滤渣机构，喷淋罐1的顶部设置有排气口16，喷淋罐1的下部设置有进气口15。

喷淋器连接进水管6，包括中央水管5和喷嘴2，喷嘴2环绕中央水管5设置，位于上层格栅3的正上方，在图2中，下层格栅4为中空管式结构，与中央水管5的下端连通，下层格栅4的下侧面均匀开设有滴水孔7，下层格栅4的底部由若干条中空管向下凸起构成的脊状，滴水孔7均分布在脊上。

在图3中，喷淋罐1的底面内侧为锥形，中心设置出渣口12，滤渣装置包括设置在喷淋罐1底部内侧边缘的支撑台10，支撑台10为环状，其上侧面倾斜，倾斜方向与喷淋罐1的底面一致，支撑台10的内侧均匀设置有4个冲水口14，冲水口14连通进水管6，冲水口14的出水方向一致，为环支撑台10内侧面的顺时针方向，支撑台10上方设置有环形遮水板8，遮水板8的外边缘嵌设到喷淋罐1内壁，内侧向下凹，内边缘为圆形，位于出渣口12的正上方，遮水板8下方设置有滤水网9，滤水网9为环形，内边缘与遮水板8的内边缘相接，滤水网9的外边缘设置在支撑台10上，喷淋罐1的出液口11开设在滤水网9与遮水板8之间的喷淋罐1侧壁上。

本实用新型应用于含N-甲基吡咯烷酮尾气的处理时，尾气通过进气口15送入喷淋罐1中部，尾气自然上升，喷嘴2喷出喷淋水，喷淋水与尾气在塔板层交互，经过浸湿滤网13的过滤，尾气形成大量气泡与喷淋水充分混合，尾气先沿下层格栅4的中部向边缘流动并透过下层格栅4的滤网13上升，再沿着上层格栅3的边缘向中部流动并透过上层格栅3，最终从排气口16排出；吸收可溶物后的喷淋水透过塔板层后，滴落到遮水板8上并沿着遮水板8流动，从遮水板8中心流下后，在喷淋罐1底部积蓄，并穿过滤水网9，从出液口11排出；尾气中的固体颗粒经过喷淋水的淋洗后，滞留在下层格栅4上，滤网13上的粘留的部分由透过滤网13的喷淋水冲洗，下层格栅4上粘留的部分有滴水孔7滴出的喷淋水清洗，然后被喷淋水裹挟汇聚到中央水管5的底端向下流动，滴落到喷淋罐1的底部；喷淋完成后，冲水口14沿顺时针方向送出喷淋水，少量喷淋水裹挟固体颗粒从出渣口12排出。

因此，结合上述设备和工艺过程可以发现，本实用新型所述的N-甲基吡咯烷酮尾气处理装置构思新颖，设计巧妙，对N-甲基吡咯烷酮的吸收效果好，对固体颗粒的清理效果好，对尾气的净化处理效果好。

Claims (7)

1.一种N-甲基吡咯烷酮尾气处理装置，其特征在于：包括喷淋罐，喷淋罐内设置有喷淋器和塔板层，喷淋器设置在喷淋罐上部，塔板层在喷淋器的正下方，塔板层包括至少一组格栅，每组格栅有上下两层，上层格栅为开口先下的锥形，下层格栅为开口向上的锥形，两层格栅的边缘相互搭接，且固定在喷淋罐的内壁上并与之紧密配合，格栅上嵌设有水气交流介质，喷淋罐的下部设置有出液口，喷淋罐的底部设置有滤渣机构。

2.根据权利要求1所述的N-甲基吡咯烷酮尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋器连接进水管，包括中央水管和喷嘴，喷嘴环绕中央水管设置，位于上层格栅的正上方，下层格栅为中空管式结构，与中央水管的下端连通，下层格栅的下侧面均匀开设有滴水孔。

3.根据权利要求2所述的N-甲基吡咯烷酮尾气处理装置，其特征在于：所述下层格栅的底部由若干条中空管向下凸起构成的脊状，滴水孔均分布在脊上。

4.根据权利要求1所述的N-甲基吡咯烷酮尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋罐的底面内侧为锥形，中心设置出渣口，滤渣装置包括设置在喷淋罐底部内侧边缘的支撑台，支撑台为环状，其上侧面倾斜，倾斜方向与喷淋罐的底面一致，支撑台的内侧均匀设置有3-4个冲水口，冲水口连通进水管，冲水口的出水方向一致，为环支撑台内侧面的顺时针或逆时针方向。

5.根据权利要求4所述的N-甲基吡咯烷酮尾气处理装置，其特征在于：所述支撑台上方设置有环形遮水板，遮水板的外边缘嵌设到喷淋罐内壁，内侧向下凹，内边缘为圆形，位于出渣口的正上方，遮水板下方设置有滤水网，滤水网为环形，内边缘与遮水板的内边缘相接，滤水网的外边缘设置在支撑台上，喷淋罐的出液口开设在滤水网与遮水板之间的喷淋罐侧壁上。

6.根据权利要求1所述的N-甲基吡咯烷酮尾气处理装置，其特征在于：所述水气交流介质为滤网。

7.根据权利要求1所述的N-甲基吡咯烷酮尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋罐的顶部设置有排气口，喷淋罐的下部设置有进气口。

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