CN214130874U - 一种粉尘水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉尘水洗装置，包括处理塔本体，处理塔本体从上至下依次设置有气体检测部、气体净化部、粉尘水洗部、粉尘收纳部以及第一储水部，且第一储水部连接有第二储水部，第二储水部连接有供水装置，供水装置延伸至粉尘水洗部；粉尘水洗部与粉尘收纳部设置之间设置有导流板，导流板上设置有孔洞以及导流柱，且导流柱上设置有导流孔。本实用新型的粉尘水洗装置有助于提高气体的导流效率，且粉尘堆积也不影响气体的引流；另外，导流板上设置有孔洞，有助于形成的粉尘排出至粉尘收纳部，同时也有助于水流顺延至第一储水部，促进水的重复利用。

Description

一种粉尘水洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，具体而言，涉及一种粉尘水洗装置。

背景技术

湿法除尘是目前工业除尘的常见方法，采用液体(通常为水)作为洗涤液，通过气液两相的接触，实现气液两相间的传热、传质等过程，以满足气体除尘、冷却、增湿等要求。湿法除尘设备具有结构简单、投资少、操作及维修方便等优点，但湿法除尘设备设计的关键是要使气液两相充分接触，增加洗涤液与粉尘颗粒的碰撞概率等，让液滴和相对较小的尘粒相接触并结合产生溶于捕集的较大颗粒，在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量(或密度)增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。但现有技术中的湿法除尘设备中，通气与尘埃下沉为同一个孔洞，当形成较大的颗粒尘埃时，容易导致孔洞堵塞，影响处理效率。另外，现有技术中的水洗装置进行水洗后，水不能重复利用，水利用过大，容易造成二次污染的问题。

综上，在水洗装置领域，仍然存在亟待解决的上述问题。

实用新型内容

基于此，为了解决容易出现孔洞堵塞，影响气体处理效率，以及水洗量大，不能重复利用的问题，本实用新型提供了一种粉尘水洗装置，其具体技术方案如下：

一种粉尘水洗装置，所述粉尘水洗装置包括处理塔本体，所述处理塔本体从上至下依次设置有气体检测部、气体净化部、粉尘水洗部、粉尘收纳部以及第一储水部，且所述第一储水部连接有第二储水部，所述第二储水部连接有供水装置，所述供水装置延伸至所述粉尘水洗部；所述粉尘水洗部与所述粉尘收纳部设置之间设置有导流板，所述导流板上设置有若干个孔洞以及若干个朝向所述粉尘水洗部方向的导流柱，且所述导流柱上设置有若干个导流孔。

上述方案中，通过将处理塔本体设置为气体检测部、气体净化部、粉尘水洗部、粉尘收纳部以及第一储水部，并在粉尘水洗部与所述粉尘收纳部设置之间设置有导流板，有助于提高气体的导流效率，且粉尘堆积也不影响气体的引流；另外，导流板上设置有孔洞，有助于形成的粉尘排出至粉尘收纳部，同时也有助于水流顺延至第一储水部，促进水的重复利用。

优选地，所述气体检测部的设置有气体排出口，所述气体出口与U型管道连接。

优选地，所述气体检测部设置有气体取样口。

优选地，所述粉尘水洗部的侧壁上设置有若干个所述供水装置的连接孔。

优选地，所述粉尘收纳部上设置有气体进入口。

优选地，所述粉尘收纳部设置为锥形，并在锥形底部设置有粉尘排出口。

优选地，所述粉尘收纳部具有网格结构，且所述网格结构的直径小于形成的粉尘颗粒的直径。

优选地，所述第二储水部与所述处理塔的侧壁连接，并与所述第一储水部连通。

优选地，所述第一储水部与所述第二储水部的连接处设置有过滤片。

优选地，所述供水装置包括水泵、主流管、第一分流管以及第二分流管，所述水泵分别与所述第二储水部以及所述主流管连接，所述第一分流管以及所述第二分流管均与所述主流管连接并延伸至所述粉尘水洗部，且所述第一分流管上设置有第一控制阀，所述第二分流管上设置有第二控制阀，所述第一分流管以及所述第二分流管上均设置有若干个喷头。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例中一种粉尘水洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中一种粉尘水洗装置的部分结构示意图一；

图3是本实用新型一实施例中一种粉尘水洗装置的部分结构示意图二；

图4是本实用新型一实施例中一种粉尘水洗装置的部分结构示意图三。

附图标记说明：

11、粉尘收纳部；12、气体进入口；13、粉尘排出口；21、第一储水部；31、粉尘水洗部；32、导流板；33、导流柱；34、导流孔；35、孔洞；41、气体净化部；51、气体检测部；52、气体取样口；61、U型管道；71、过滤片；711、第一截留层；712、活性炭层；713、第二截留层；81、第二储水部；82、水泵；83、主流管；84、第一分流管；85、第二分流管；86、第一控制阀；87、第二控制阀。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-4所示，本实用新型一实施例中的一种粉尘水洗装置，所述粉尘水洗装置包括处理塔本体，所述处理塔本体从上至下依次设置有气体检测部51、气体净化部41、粉尘水洗部31、粉尘收纳部11以及第一储水部21，且所述第一储水部21连接有第二储水部81，所述第二储水部81连接有供水装置，所述供水装置延伸至所述粉尘水洗部31；所述粉尘水洗部31与所述粉尘收纳部11设置之间设置有导流板32，所述导流板32上设置有若干个孔洞35以及若干个朝向所述粉尘水洗部31方向的导流柱33，且所述导流柱33上设置有若干个导流孔34。

上述方案中，通过将处理塔本体设置为气体检测部51、气体净化部41、粉尘水洗部31、粉尘收纳部11以及第一储水部21，并在粉尘水洗部31与所述粉尘收纳部11设置之间设置有导流板32，有助于提高气体的导流效率，且粉尘堆积也不影响气体的引流；另外，导流板32上设置有孔洞35，有助于形成的粉尘排出至粉尘收纳部11，同时也有助于水流顺延至第一储水部21，促进水的重复利用。

在其中一个实施例中，所述气体检测部51的设置有气体排出口，所述气体出口与U型管道61连接。所述U型管道61有助于引流，有助于气体的定向排出。

在其中一个实施例中，所述气体检测部51设置有气体取样口52。

在其中一个实施例中，所述粉尘水洗部31的侧壁上设置有若干个所述供水装置的连接孔。

在其中一个实施例中，所述粉尘收纳部11上设置有气体进入口12。

在其中一个实施例中，所述气体进入口12设置的高度大于粉尘收纳部11中收集的粉尘的高度。

在其中一个实施例中，所述粉尘收纳部11设置为锥形，并在锥形底部设置有粉尘排出口13。设置为锥形，有助于粉尘的堆积，同时，增加粉尘与水分的接触，形成粒径更大的颗粒，便于集中在粉尘排出口13排出。

在其中一个实施例中，所述粉尘收纳部11具有网格结构，且所述网格结构的直径小于形成的粉尘颗粒的直径。如此设置网格结构的直径有助于截留形成的粉尘颗粒，但水分能通过所述网格结构并进入至第一储水部21中，供重复利用。

在其中一个实施例中，所述第一储水部21的侧壁上设置有窗口(图中未示出)，所述窗口的高度高于所述第一储水部21中水的高度。设置窗口有助于清理粉尘收纳部11中的粉尘，同时有助于清洗第一储水部21，增加粉尘水洗装置使用的便捷性。

在其中一个实施例中，所述第二储水部81与所述处理塔本体的侧壁连接，并与所述第一储水部21连通。

在其中一个实施例中，所述第一储水部21与所述第二储水部81的连接处设置有过滤片71。

在其中一个实施例中，所述过滤片71包括第一截留层711，活性炭层712以及第二截留层713。设置过滤片71能有效将第一储水部21中的水通过所述滤片71时进行处理，再进入第二储水部81中储存并重复利用，能减少资源的浪费，且过滤片71由第一截留层711、活性炭层712以及第二截留层713组成，能有效将水中的颗粒进行截留以及对水进行净化，提高水的可重复利用度。

在其中一个实施例中，所述供水装置包括水泵82、主流管83、第一分流管84以及第二分流管85，所述水泵82分别与所述第二储水部81以及所述主流管83连接，所述第一分流管84以及所述第二分流管85均与所述主流管83连接并延伸至所述粉尘水洗部31，且所述第一分流管84上设置有第一控制阀86，所述第二分流管85上设置有第二控制阀87，所述第一分流管84以及所述第二分流管85上均设置有若干个喷头。设置若干个喷头能将水分流并雾化至所述粉尘水洗部中，增加粉尘水洗部中的水分含量，进而增加水分与通入空气中粉尘的接触量，使得粉尘聚集形成更大颗粒的粉尘，沉降后被收集。

在其中一个实施例中，所述第一分流管84以及所述第二分流管85分别通过设置在所述粉尘水洗部31侧壁的连接孔延伸至所述粉尘水洗部31。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种粉尘水洗装置，其特征在于，所述粉尘水洗装置包括处理塔本体，所述处理塔本体从上至下依次设置有气体检测部、气体净化部、粉尘水洗部、粉尘收纳部以及第一储水部，且所述第一储水部连接有第二储水部，所述第二储水部连接有供水装置，所述供水装置延伸至所述粉尘水洗部；所述粉尘水洗部与所述粉尘收纳部设置之间设置有导流板，所述导流板上设置有若干个孔洞以及若干个朝向所述粉尘水洗部方向的导流柱，且所述导流柱上设置有若干个导流孔。

2.根据权利要求1所述的粉尘水洗装置，其特征在于，所述气体检测部的设置有气体排出口，所述气体排出口与U型管道连接。

3.根据权利要求2所述的粉尘水洗装置，其特征在于，所述气体检测部设置有气体取样口。

4.根据权利要求1所述的粉尘水洗装置，其特征在于，所述粉尘水洗部的侧壁上设置有若干个所述供水装置的连接孔。

5.根据权利要求1所述的粉尘水洗装置，其特征在于，所述粉尘收纳部上设置有气体进入口。

6.根据权利要求5所述的粉尘水洗装置，其特征在于，所述粉尘收纳部设置为锥形，并在锥形底部设置有粉尘排出口。

7.根据权利要求6所述的粉尘水洗装置，其特征在于，所述粉尘收纳部具有网格结构，且所述网格结构的直径小于形成的粉尘颗粒的直径。

8.根据权利要求1所述的粉尘水洗装置，其特征在于，所述第二储水部与所述处理塔的侧壁连接，并与所述第一储水部连通。

9.根据权利要求8所述的粉尘水洗装置，其特征在于，所述第一储水部与所述第二储水部的连接处设置有过滤片。

10.根据权利要求9所述的粉尘水洗装置，其特征在于，所述供水装置包括水泵、主流管、第一分流管以及第二分流管，所述水泵分别与所述第二储水部以及所述主流管连接，所述第一分流管以及所述第二分流管均与所述主流管连接并延伸至所述粉尘水洗部，且所述第一分流管上设置有第一控制阀，所述第二分流管上设置有第二控制阀，所述第一分流管以及所述第二分流管上均设置有若干个喷头。

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