CN221732791U - 新型孔膜湿法除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于湿法除尘技术领域，尤其为新型孔膜湿法除尘器，包括除尘器壳体、风机入口烟道、喷淋头，所述除尘器壳体左端面固定安装有入口烟道，所述除尘器壳体还通过风机入口烟道固定安装有烟气出口，所述除尘器壳体下端面还固定安装有循环池与沉淀池，所述入口烟道与沉淀池之间还固定安装有管道回流管。本实用新型通过设置内部喷淋层A13、内部喷淋层B14、内部喷淋层C15以及孔板除尘组件的相互配合使得本装置可以在处理烟尘时提高除尘效率；通过设置初次除尘仓、二次除尘仓以及入口烟道的相互配合使得本装置在除尘效果上完全符合国家规定的环保要求。

Description

新型孔膜湿法除尘器

技术领域

本实用新型涉及湿法除尘技术领域，具体为新型孔膜湿法除尘器。

背景技术

国家对环境保护的力度不断加大，制定了更为严格的排放标准。尤其体现在对大气污染的防治和治理方面。新标准对污染物排放种类和排放限值做了更为严格的规定，以前不需要治理的地方纳入治理范围，而且规定了更低的排放限值。如烧结混料机、球团造球室、钢渣处理车间等区域。这些区域产生的含尘烟气温度高、含湿量较大、具有黏性等特点，普通布袋除尘器无法满足其除尘工况，只能采用湿法除尘器。然而，现有湿法除尘器普遍存在除尘效率低、运行费用高、排放不达标的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型孔膜湿法除尘器，解决了上述存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型孔膜湿法除尘器，包括除尘器壳体、风机入口烟道、喷淋头，所述除尘器壳体左端面固定安装有入口烟道，所述除尘器壳体还通过风机入口烟道固定安装有烟气出口，所述除尘器壳体下端面还固定安装有循环池与沉淀池，所述入口烟道与沉淀池之间还固定安装有管道回流管；

所述除尘器壳体内部设置有初次除尘仓与二次除尘仓，所述初次除尘仓下侧固定安装有锥斗B，所述二次除尘仓下侧固定安装有锥斗A，所述锥斗A与锥斗B下端面固定安装有除尘器回流管，所述除尘器回流管靠近管道回流管的一端还与所述沉淀池固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述初次除尘仓与二次除尘仓之间还设置有连通孔；所述循环池与沉淀池之间设置有连通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述初次除尘仓内部自上端面到下端面依次固定安装有内部喷淋层A、内部喷淋层B、内部喷淋层C以及孔板除尘组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二次除尘仓自上端面到下端面依次固定安装有除雾器冲洗装置D、气液分离除雾器A、除雾器冲洗装置C、除雾器冲洗装置B、气液分离除雾器B以及除雾器冲洗装置A。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋头贯穿入口烟道外侧面固定安装有管道喷淋装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内部喷淋层A、内部喷淋层B以及内部喷淋层C上还设置有若干个喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔板除尘组件还包括安装于上侧的孔板固定槽、安装在任意两个孔板固定槽之间的孔板以及安装在底部的水槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除雾器冲洗装置D与除雾器冲洗装置C为清洗气液分离除雾器A的清洗装置，所述除雾器冲洗装置B与除雾器冲洗装置A为清洗气液分离除雾器B的装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除雾器冲洗装置D、除雾器冲洗装置C、除雾器冲洗装置B以及除雾器冲洗装置A上设置有若干个喷头。

与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：

1、该实用新型，通过设置内部喷淋层A13、内部喷淋层B14、内部喷淋层C15以及孔板除尘组件的相互配合使得本装置可以在处理烟尘时加快除尘效率。

2、该实用新型，通过设置初次除尘仓、二次除尘仓以及入口烟道的相互配合使得本装置在除尘效果上完全符合国家规定的环保要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A处放大图；

图3为图1B处放大图；

图4为图1C处放大图；

图5为图1D处放大图；

图6为水槽俯视图；

图7为孔板展开图。

图中：1、除尘器壳体；2、烟气出口；3、风机入口烟道；4、锥斗A；5、循环池；6、锥斗B；7、沉淀池；8、水槽；9、管道回流管；10、入口烟道；11、管道喷淋装置；12、喷淋头；13、内部喷淋层A；14、内部喷淋层B；15、内部喷淋层C；16、孔板；17、孔板固定槽；18、除尘器回流管；19、除雾器冲洗装置A；20、除雾器冲洗装置B；21、气液分离除雾器A；22、除雾器冲洗装置C；23、气液分离除雾器B；24、初次除尘仓；25、二次除尘仓；26、孔板除尘组件；27、除雾器冲洗装置D。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：新型孔膜湿法除尘器，包括除尘器壳体1、风机入口烟道3、喷淋头12，除尘器壳体1左端面固定安装有入口烟道10，除尘器壳体1还通过风机入口烟道3固定安装有烟气出口2，除尘器壳体1下端面还固定安装有循环池5与沉淀池7，入口烟道10与沉淀池7之间还固定安装有管道回流管9；

除尘器壳体1内部设置有初次除尘仓24与二次除尘仓25，初次除尘仓24下侧固定安装有锥斗B6，二次除尘仓25下侧固定安装有锥斗A4，锥斗A4与锥斗B6下端面固定安装有除尘器回流管18，除尘器回流管18靠近管道回流管9的一端还与沉淀池7固定连接。

本实施方案中，除尘器壳体1为长方体钢结构封闭空间，一侧与入口烟道10连接，另一侧与风机入口烟道3连接，除尘器壳体1内部装有内部喷淋系统、孔板固定槽17、孔板16、水槽8、气液分离除雾器等，下部设有两个锥斗，主要作用是为烟气除尘提供处理空间；管道回流管9为设置在入口烟道10末端，进入除尘器壳体1前的管道，管道上端连接在入口烟道10的底部，下端通入沉淀池7中，主要作用为将管道喷淋装置11喷入入口烟道10内的水导入沉淀池7中，管道回流管9下端口深入沉淀池7水面下一定距离，避免漏气；锥斗A4与锥斗B6为设置在除尘器壳体1下部的锥形钢结构斗，主要用于收集水槽8溢出、排污孔排出、气液分离除雾器A21以及气液分离除雾器B23冲洗落下的水；除尘器回流管18为设置在锥斗A4与锥斗B6下部与锥斗连通的排水管道，主要作用是为了将锥斗A4与锥斗B6收集的水通过除尘器回流管18排入沉淀池7中，除尘器回流管18下端口深入沉淀池7水面下一定距离，避免漏气。

具体的，初次除尘仓24与二次除尘仓25之间还设置有连通孔；循环池5与沉淀池7之间设置有连通孔。

本实施例中，初次除尘仓24与二次除尘仓25之间设置连通孔的目的是流通烟气；循环池5与沉淀池7之间设置连通孔的目的是将沉淀池7沉淀好的上层清水流通到循环池5。

具体的，初次除尘仓24内部自上端面到下端面依次固定安装有内部喷淋层A13、内部喷淋层B14、内部喷淋层C15以及孔板除尘组件26。

本实施例中，内部喷淋系统由3层组成，即内部喷淋层A13、内部喷淋层B14以及内部喷淋层C15，每层设置六个喷头，喷头通过分支管道与除尘器壳体1外部的主管道连接，由循环水泵给喷头供水，主要作用是当烟气进入除尘器时，对烟气进行水洗除尘；可以根据粉尘的特点设置不同喷雾效果的喷头，以获得最佳的除尘效果，同时内部喷淋系统给下部水槽8不断提供水源；水槽8为设置在孔板16下侧的V型出水槽8，水槽8下部设有尘泥导流孔，孔板16除下来的粉尘落到水槽8的底部，可通过尘泥导流孔排出落入下部锥斗B6内，水槽8在上部内部喷淋层A13、内部喷淋层B14以及内部喷淋层C15的不断喷淋下，始终保持外溢状态。

具体的，二次除尘仓25自上端面到下端面依次固定安装有除雾器冲洗装置D27、气液分离除雾器A21、除雾器冲洗装置C22、除雾器冲洗装置B20、气液分离除雾器B23以及除雾器冲洗装置A19；除雾器冲洗装置D27与除雾器冲洗装置C22为清洗气液分离除雾器A21的清洗装置，除雾器冲洗装置B20与除雾器冲洗装置A19为清洗气液分离除雾器B23的装置；除雾器冲洗装置D27、除雾器冲洗装置C22、除雾器冲洗装置B20以及除雾器冲洗装置A19上设置有若干个喷头。

本实施例中，除雾器冲洗装置A19、除雾器冲洗装置B20、除雾器冲洗装置C22、除雾器冲洗装置D27为设置在气液分离除雾器A21以及气液分离除雾器B23的上下两侧，由管道和支撑组成且每个上面都安装有十一个喷头，喷头由水泵供水，水源一般为厂区内工艺新水，主要作用是当气液分离除雾器A21以及气液分离除雾器B23上下压差增加时，对气液分离除雾器A21以及气液分离除雾器B23进行清洗，将附着在除雾器上的粉尘冲掉；气液分离除雾器A21以及气液分离除雾器B23为设置在除尘器壳体1出口下部的气液分离装置。经孔板16除尘后的烟气夹杂着水滴，水滴经过气液分离除雾器时被拦截下来，滴入下部锥斗，汇集后的水最终经除尘器回流管18进入沉淀池7。

具体的，喷淋头12贯穿入口烟道10外侧面固定安装有管道喷淋装置11。

本实施例中，入口烟道10为从收尘点位至除尘器壳体1的管道，由管道喷淋装置11和主管道组成，入口烟道10从收尘点位向除尘器壳体1倾斜3度，便于管道喷淋装置11喷出的水向除尘器方向流动，管道喷淋装置11在入口烟道10内部每间隔一段距离设置一个喷淋头12，喷淋头由分支管道与入口烟道10外部的管道喷淋装置11连接，由水泵给喷淋头12供水，当烟气经入口烟道10进入除尘器壳体1内时，管道喷淋装置11将烟气中的大粒径粉尘去除。

具体的，内部喷淋层A13、内部喷淋层B14以及内部喷淋层C15上还设置有若干个喷头，孔板除尘组件26还包括安装于上侧的孔板固定槽17、安装在任意两个孔板固定槽17之间的孔板16以及安装在底部的水槽8。

本实施例中，孔板固定槽17为安装在内部喷淋层C15下部，固定在水槽8上方的倒扣槽，槽的两侧设有弧形孔板16，主要作用是为弧形孔板16提供悬吊支撑，孔板固定槽17可上下调节；孔板16为固定在孔板固定槽17下部两侧的弧形带孔钢板，孔板16完全浸没在水槽8内，水槽8内液位始终高于孔板16的最上部孔，烟气在风机负压作用下，经喷淋水洗后通过孔板16上的孔在水槽8内鼓泡后向风机流动，当烟气经过小孔时，小孔不断形成的水膜会将烟气中的粉尘去除。

本实用新型的工作原理及使用流程：逸散烟气在风机负压作用下，依次通过收尘罩—阀门—入口烟道—新型孔膜湿法除尘器—连通管道—风机—烟气出口2。烟气经过入口烟道10时，设置在管道内的喷淋头12以及管道喷淋装置11会将烟气中的大粒径粉尘除去一部分。入口烟道10与新型孔膜湿法除尘器左端面上侧夹角倾斜3度，由管道喷淋装置11以及喷头12喷出的水沿着入口烟道10流向新型孔膜湿法除尘器，在入口烟道10末端，进入除尘器壳体1前含尘烟气通过管道回流管9流入循环池5内。烟气进入新型孔膜湿法除尘器后，由内部喷淋层A13、内部喷淋层B14、内部喷淋层C15对烟气进行冲洗除尘。可根据烟气粉尘的特性，选择不同类型的喷头，以获得最佳的除尘效果。

水洗后的烟气经孔板16，在V型水槽8内鼓泡后，向风机方向流动。孔板16完全浸没在水槽8内，水槽8内液位始终高于孔板16的最上部孔。当烟气经过孔板16上小孔时，小孔不断形成的水膜会将烟气中的粉尘去除。去除后的粉尘一部分经V型水槽8底部尘泥导流孔导出落入锥斗B6中，一部分经V型水槽8外溢流入锥斗B6中。锥斗B6收集的尘泥液体，通过除尘器回流管18流入沉淀池7。

烟气继续向后流动，经孔板16除尘后的烟气夹杂着水滴，水滴经过气液分离除雾器A21以及气液分离除雾器B23时被拦截下来，滴入下部锥斗A4，汇集后的水最终经除尘器回流管18进入沉淀池7。最后，烟气进入风机，通过烟气出口2将达标烟气排入大气。沉淀池7内的水经沉淀后，上清液流入循环池5，循环使用，下部污泥经压滤机或脱水机脱水后外运，集中处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.新型孔膜湿法除尘器，包括除尘器壳体(1)、风机入口烟道(3)、喷淋头(12)，其特征在于：所述除尘器壳体(1)左端面固定安装有入口烟道(10)，所述除尘器壳体(1)还通过风机入口烟道(3)固定安装有烟气出口(2)，所述除尘器壳体(1)下端面还固定安装有循环池(5)与沉淀池(7)，所述入口烟道(10)与沉淀池(7)之间还固定安装有管道回流管(9)；

所述除尘器壳体(1)内部设置有初次除尘仓(24)与二次除尘仓(25)，所述初次除尘仓(24)下侧固定安装有锥斗B(6)，所述二次除尘仓(25)下侧固定安装有锥斗A(4)，所述锥斗A(4)与锥斗B(6)下端面固定安装有除尘器回流管(18)，所述除尘器回流管(18)靠近管道回流管(9)的一端还与所述沉淀池(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型孔膜湿法除尘器，其特征在于：所述初次除尘仓(24)与二次除尘仓(25)之间还设置有连通孔；所述循环池(5)与沉淀池(7)之间设置有连通孔。

3.根据权利要求1所述的新型孔膜湿法除尘器，其特征在于：所述初次除尘仓(24)内部自上端面到下端面依次固定安装有内部喷淋层A(13)、内部喷淋层B(14)、内部喷淋层C(15)以及孔板除尘组件(26)。

4.根据权利要求1所述的新型孔膜湿法除尘器，其特征在于：所述二次除尘仓(25)自上端面到下端面依次固定安装有除雾器冲洗装置D(27)、气液分离除雾器A(21)、除雾器冲洗装置C(22)、除雾器冲洗装置B(20)、气液分离除雾器B(23)以及除雾器冲洗装置A(19)。

5.根据权利要求1所述的新型孔膜湿法除尘器，其特征在于：所述喷淋头(12)贯穿入口烟道(10)外侧面固定安装有管道喷淋装置(11)。

6.根据权利要求3所述的新型孔膜湿法除尘器，其特征在于：所述内部喷淋层A(13)、内部喷淋层B(14)以及内部喷淋层C(15)上还设置有若干个喷头。

7.根据权利要求3所述的新型孔膜湿法除尘器，其特征在于：所述孔板除尘组件(26)还包括安装于上侧的孔板固定槽(17)、安装在任意两个孔板固定槽(17)之间的孔板(16)以及安装在底部的水槽(8)。

8.根据权利要求4所述的新型孔膜湿法除尘器，其特征在于：所述除雾器冲洗装置D(27)与除雾器冲洗装置C(22)为清洗气液分离除雾器A(21)的清洗装置，所述除雾器冲洗装置B(20)与除雾器冲洗装置A(19)为清洗气液分离除雾器B(23)的装置。

9.根据权利要求4所述的新型孔膜湿法除尘器，其特征在于：所述除雾器冲洗装置D(27)、除雾器冲洗装置C(22)、除雾器冲洗装置B(20)以及除雾器冲洗装置A(19)上设置有若干个喷头。