CN214635146U - 一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统 - Google Patents

一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统 Download PDF

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陈春华
周重旭
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Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统,包括冷凝装置、旋风分离装置和抽真空装置,所述冷凝装置中部设置有盛装冷却介质的腔体,所述腔体内部设置有若干根冷凝管,所述冷凝装置的出气口与所述旋风分离装置的第二进气口连通,所述旋风分离装置的第二出气口与所述抽真空装置的入口连通。抽真空时,气流先经过冷凝装置冷凝使易挥发物质冷凝成液体,除去气流中的部分有机物质,然后再经过旋风分离,使气流中的冷凝液与气体分离,减少进入抽真空装置中有机物或液体含量。本实用新型设计合理,提高挥发物质的分离效率,大大降低进入抽真空装置的气体中有机物或液体含量,保证抽真空装置的正常运行。

Description

一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,特别是涉及一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统。
背景技术
聚酯浆料由于水溶性良好,粘度很低,表面张力小,对纱线的湿润渗透性好,对疏水性纤维具有较好的粘着力等优点,已成为新型纺织浆料的热点研究方向。
目前,聚酯浆料的生产工艺主要包括酯化过程和缩聚反应过程,其中缩聚反应过程需要通过抽真空排除系统内富余乙二醇,以达到提高分子量,达到缩合聚合的目的。在抽真空过程中,乙二醇等容易挥发的物质容易随气流进入抽真空设备中,这不仅会导致易挥发有机物排放至空气中,造成环境污染,而且还会影响抽真空设备的正常运行,增加抽真空设备维护频率,降低抽真空设备的使用寿。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统,其先对挥发的乙二醇进行冷却和分离,减少进入抽真空装置中乙二醇等易挥发物质的含量,有利于保护抽真空装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统,包括冷凝装置、旋风分离装置和抽真空装置,所述冷凝装置中部设置有盛装冷却介质的腔体,所述腔体内部设置有若干根将所述冷凝装置顶部和底部连通的冷凝管,所述冷凝装置设置有进气口、出气口和出液口,所述进气口与反应釜连通,所述出气口与所述旋风分离装置的第二进气口连通,所述旋风分离装置的第二出气口与所述抽真空装置的入口连通,所述旋风分离装置底部设置有第二出液口。
具体地,所述腔体顶部为锥形结构,所述锥形结构的顶部指向所述腔体内部。
具体地,所述冷凝管为直管。
具体地,沿所述冷凝管圆周方向,所述冷凝管内部设置有若干个冷凝片。
具体地,若干个所述冷凝片的端部不相接触。
具体地,所述旋风分离装置的出气端为锥形结构,沿气体流动方向,所述旋风分离装置出气端的内径逐渐增大。
具体地,所述腔体设置有冷却介质入口和冷却介质出口。
本实用新型的有益效果是:一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统,包括冷凝装置、旋风分离装置和抽真空装置,所述冷凝装置中部设置有盛装冷却介质的腔体,所述腔体内部设置有若干根将所述冷凝装置顶部和底部连通的冷凝管,所述冷凝装置设置有进气口、出气口和出液口,所述进气口与反应釜连通,所述出气口与所述旋风分离装置的第二进气口连通,所述旋风分离装置的第二出气口与所述抽真空装置的入口连通,所述旋风分离装置底部设置有第二出液口。抽真空时,气流先经过冷凝装置冷凝使易挥发物质冷凝成液体,除去气流中的部分有机物质,然后再经过旋风分离,使气流中的冷凝液与气体分离,减少进入抽真空装置中有机物或液体含量。本实用新型设计合理,提高挥发物质的分离效率,大大降低进入抽真空装置的气体中有机物或液体含量,保证抽真空装置的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型冷凝管的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
附图标记说明:
1——冷凝装置 11——腔体
12——冷凝管 121——冷凝片
13——进气口 14——出气口
15——出液口 2——旋风分离装置
21——第二进气口 22——第二出气口
23——第二出液口 3——抽真空装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明,并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2和图3所示,本实施例的一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统,包括冷凝装置1、旋风分离装置2和抽真空装置3,所述冷凝装置1中部设置有盛装冷却介质的腔体11,所述腔体11内部设置有若干根将所述冷凝装置1顶部和底部连通的冷凝管12,所述冷凝管12可以为直管,所述冷凝装置1设置有进气口13、出气口14和出液口15,所述进气口13与反应釜连通,所述出气口14与所述旋风分离装置2的第二进气口21连通,所述旋风分离装置2的第二出气口22与所述抽真空装置3的入口连通,所述旋风分离装置2底部设置有第二出液口23。使用时,抽真空装置3对反应釜内进行抽真空,抽真空过程中气流先经过冷凝装置1冷凝,使气体中的部分易挥发物质(尤其是乙二醇)冷凝成液体,冷凝液回收再利用;然后经过冷凝的气体再经过旋风分离装置2进行旋风分离,避免有机物质进入抽真空装置3中。
所述腔体11顶部为锥形结构,所述锥形结构的顶部指向所述腔体11内部,可以防止冷凝装置1顶部积留液体,避免气体中夹带大量的液体,提高易挥发物质的分离效率。
沿所述冷凝管12圆周方向,所述冷凝管12内部设置有若干个冷凝片121,冷凝片121可以增加气体的接触面积,增加易挥发物质的冷却效率。
若干个所述冷凝片121的端部不相接触,有利于冷凝后的液体向冷凝装置1底部移动。
所述旋风分离装置2的出气端为锥形结构,沿气体流动方向,所述旋风分离装置2出气端的内径逐渐增大,所述锥形结构段位于第二进气口21上方,分离后的气体下向旋风分离装置2的第二出气口22方向移动时,锥形结构可以减少液体夹带,有利于提高气液分离效果。
所述腔体11设置有冷却介质入口和冷却介质出口。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统,其特征在于:包括冷凝装置(1)、旋风分离装置(2)和抽真空装置(3),所述冷凝装置(1)中部设置有盛装冷却介质的腔体(11),所述腔体(11)内部设置有若干根将所述冷凝装置(1)顶部和底部连通的冷凝管(12),所述冷凝装置(1)设置有进气口(13)、出气口(14)和出液口(15),所述进气口(13)与反应釜连通,所述出气口(14)与所述旋风分离装置(2)的第二进气口(21)连通,所述旋风分离装置(2)的第二出气口(22)与所述抽真空装置(3)的入口连通,所述旋风分离装置(2)底部设置有第二出液口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统,其特征在于:所述腔体(11)顶部为锥形结构,所述锥形结构的顶部指向所述腔体(11)内部。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统,其特征在于:所述冷凝管(12)为直管。
4.根据权利要求3所述的一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统,其特征在于:沿所述冷凝管(12)圆周方向,所述冷凝管(12)内部设置有若干个冷凝片(121)。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统,其特征在于:若干个所述冷凝片(121)的端部不相接触。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统,其特征在于:所述旋风分离装置(2)的出气端为锥形结构,沿气体流动方向,所述旋风分离装置(2)出气端的内径逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料聚合反应釜抽真空系统,其特征在于:所述腔体(11)设置有冷却介质入口和冷却介质出口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114748943A (zh) * 2022-03-24 2022-07-15 广东美的白色家电技术创新中心有限公司 一种分离器、具有分离器的负压装置和压力锅

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