CN220209387U - 一种Type-C连接器及移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子连接器领域，提供了一种Type‑C连接器及移动终端，包括绝缘壳体、第一金属外壳、接地组件和端子组件，端子组件设置于绝缘壳体内，绝缘壳体连接有金属嵌件，第一金属外壳位于绝缘壳体的外侧并与金属嵌件固定连接，端子组件包括接地端子，接地组件连接于接地端子和金属嵌件，接地端子通过接地组件与金属嵌件导通，第一金属外壳具有可与PCB板固定的第一焊接脚。本实用新型中的第一金属外壳能够通过第一焊接脚进行自动化安装固定于PCB板上，满足更高破坏性测试要求且无需增加成本，端子组件通过接地组件与金属嵌件导通于所述第一金属外壳，满足接地及屏蔽要求，实用性强。

Description

一种Type-C连接器及移动终端

技术领域

本实用新型涉及电子连接器领域，提供了一种Type-C连接器及移动终端。

背景技术

随着科技的进步与社会的发展，智能移动终端已成为现代人生活必需品之一，而连接器作为智能移动终端上不可或缺的装置，也被大量应用于移动终端上。现有连接器的前端绝缘胶壳通常依靠位于两侧的螺丝孔进行锁合固定，通过螺丝孔进行锁合固定则需要在连接器的制造过程中增加螺丝及锁合成本，自动化组装较难实现；且绝缘胶壳使用的材质通常为塑料，强度较弱，无法满足客户更为严格的破坏性测试要求，绝缘胶壳也难以实现与接地端子导通及达到电磁辐射屏蔽的要求，电磁屏蔽效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种Type-C连接器及移动终端,通过设置具有第一焊接脚的第一金属外壳，将其套于绝缘壳体外，增强了连接器的整体强度，且连接器可以直接将所述第一焊接脚焊接在PCB板上进行固定，能够满足更为严格的破坏性测试要求，同时减少工艺制程步骤，无需增加螺丝及锁合成本，并能够实现连接器与PCB板的自动化安装，所述端子组件通过所述接地组件和所述金属嵌件导通于所述第一金属外壳，满足了接地及电磁辐射屏蔽的功能要求，电磁屏蔽效果佳。

本实用新型的技术方案是：一种Type-C连接器，包括绝缘壳体、第一金属外壳、接地组件和端子组件，所述端子组件设置于所述绝缘壳体内，所述绝缘壳体连接有金属嵌件，所述第一金属外壳位于所述绝缘壳体的外侧并与所述金属嵌件固定连接，所述端子组件包括接地端子，所述接地组件连接于所述接地端子和所述金属嵌件，所述接地端子通过所述接地组件与所述金属嵌件导通，所述第一金属外壳具有可与PCB板固定的第一焊接脚。

可选地，所述绝缘壳体包括相对的前端与后端，所述绝缘壳体内部具有贯通于所述前端与所述后端的安装腔，所述金属嵌件包括凸出所述安装腔内侧壁的金属壁，所述金属壁具有供所述端子组件穿过的通孔，所述金属壁的一面与所述绝缘壳体的前端之间的安装腔为用于供插头插入的插接腔。

可选地，所述第一焊接脚的端部呈折弯状，或者，所述第一焊接脚呈平板状。

可选地，所述通孔上下侧设置有与所述通孔连通的限位槽，所述端子组件设置有伸入并卡于所述限位槽的限位部。

可选地，所述第一焊接脚设置有两个且分别一体连接于所述第一金属外壳的左右两侧，所述金属嵌件的上下两侧边缘延伸有部分嵌入所述绝缘壳体的折耳部，所述折耳部具有露出所述绝缘壳体外侧表面的待焊部，所述第一金属外壳的上下两侧具有焊接部，所述焊接部与所述待焊部层叠并焊接固定。

可选地，所述折耳部朝向所述安装腔延伸有隔挡部，所述端子组件具有沿所述端子组件的插接方向抵接于所述隔挡部的固定凸台。

可选地，所述端子组件包括绝缘芯、第一端子组与第二端子组，所述第一端子组与所述第二端子组分别嵌设于所述绝缘芯相对的两面，所述绝缘芯内部设置有加强金属件；所述接地端子包括设置于所述第一端子组两侧的第一接地端子，所述接地端子还包括设置于所述第二端子组两侧的第二接地端子，所述接地组件包括两端与所述第一接地端子连接、一侧与所述金属壁连接的防干扰接地弹片，所述防干扰接地弹片的一侧延伸有与所述金属壁贴合连接的翻折部，所述接地组件还包括两端分别与所述第二接地端子连接导通的防干扰屏蔽件。

可选地，所述绝缘壳体靠近于所述绝缘壳体的前端处设置有密封条，所述绝缘壳体具有供所述密封条安装的密封槽，所述端子组件与所述绝缘壳体之间设置有密封胶。

可选地，所述端子组件的后端外侧设置有第二金属外壳，所述第二金属外壳具有可与PCB板固定的第二焊接脚，所述第二焊接脚设置有两个且分别一体连接于所述第二金属外壳的左右两侧。

本实用新型还提供了一种移动终端，包括移动终端本体，所述移动终端本体具有上述的一种Type-C连接器，所述移动终端本体内设置PCB板，所述PCB板设置有连接器焊盘，所述第一焊接脚焊接于所述连接器焊盘。

本实用新型所提供的一种Type-C连接器及移动终端,通过设置具有第一焊接脚的第一金属外壳，将其套于绝缘壳体外，增强了连接器的整体强度，且连接器可以直接将所述第一焊接脚焊接在PCB板上进行固定，能够满足更为严格的破坏性测试要求，同时减少工艺制程步骤，无需增加螺丝及锁合成本，并能够实现连接器与PCB板的自动化安装，所述端子组件通过所述接地组件和所述金属嵌件导通于所述第一金属外壳，满足了接地及电磁辐射屏蔽的功能要求，电磁屏蔽效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种Type-C连接器的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种Type-C连接器另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种Type-C连接器的立体分解示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种Type-C连接器另一角度的立体分解示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种Type-C连接器中防干扰接地弹片与第一接地端子连接的立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种Type-C连接器中防干扰屏蔽件与第二接地端子连接的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种Type-C连接器，包括绝缘壳体1、第一金属外壳2、接地组件3和端子组件4，所述端子组件4设置于所述绝缘壳体1内，所述绝缘壳体1连接有金属嵌件5，所述绝缘壳体1与所述金属嵌件5可通过注塑一体成型，所述第一金属外壳2位于所述绝缘壳体1的外侧并与所述金属嵌件5固定连接，所述端子组件4包括接地端子，所述接地组件3连接于所述接地端子和所述金属嵌件5，所述接地端子通过所述接地组件3与所述金属嵌件5导通，所述第一金属外壳2具有可与PCB板固定的第一焊接脚21。本实用新型所提供的一种Type-C连接器及移动终端,通过设置具有第一焊接脚21的第一金属外壳2，将其套于绝缘壳体1外，金属材质增强了连接器的整体强度，且可以通过所述第一焊接脚21直接将连接器焊接在PCB板上进行固定，使得连接器与PCB板之间连接更加稳固，能够满足更为严格的破坏性测试要求，同时减少了工艺制程步骤，即连接器与PCB板的连接无需增加螺丝及锁合成本，并能够实现连接器与PCB板的自动化贴片安装，装配效率高，利于降低装配成本，所述端子组件4中的接地端子可通过所述接地组件3和所述金属嵌件5导通于所述第一金属外壳2，满足了Type-C连接器接地及电磁辐射屏蔽的功能要求，实用性强。

具体地，如图1至3所示，所述绝缘壳体1包括相对的前端与后端，所述绝缘壳体1内部具有贯通于所述前端与所述后端的安装腔10，所述金属嵌件5包括凸出所述安装腔10内侧壁的金属壁51，所述金属壁51具有供所述端子组件4穿过的通孔510，所述金属壁51的一面与所述绝缘壳体1的前端之间的安装腔10为用于供插头插入的插接腔6，插头插入所述插接腔6后可抵接于所述金属壁51，整体结构稳固。

具体地，如图3所示，所述第一焊接脚21的端部可呈折弯状，呈折弯状的所述第一焊接脚21可以插接或钩扣于所述PCB板相应的连接位置，具有定位功能的同时可以防止连接器相对于PCB板的晃动；或者，所述第一焊接脚21可呈平板状直接贴合于PCB板，所述第一焊接脚21可以通过正常的回流焊制程焊接在PCB上进行固定，能够满足客户更严格的破坏性测试要求，减少了工艺制程步骤，降低了螺丝及锁合成本，并能够实现连接器与PCB板的自动化贴片安装。

具体地，如图2所示，所述通孔510上下侧设置有与所述通孔510连通的限位槽5100，所述端子组件4设置有伸入并卡于所述限位槽5100的限位部41，定位的同时起到防松的作用，利于提高结构可靠性。

具体地，如图1与图4所示，所述第一焊接脚21设置有两个且分别一体连接于所述第一金属外壳2的左右两侧，所述金属嵌件5的上下两侧边缘延伸有部分嵌入所述绝缘壳体1的折耳部52，所述折耳部52具有露出所述绝缘壳体1外侧表面的待焊部521，所述第一金属外壳2的上下两侧具有焊接部22，所述焊接部22可与所述待焊部521层叠并焊接(点焊)固定，第一金属外壳2与金属嵌件5之间的连接稳固。

具体地，所述绝缘壳体1设置有位于所述待焊部521两侧的定位柱11，所述第一金属外壳2具有与所述定位柱11对接的定位槽23，所述待焊部521的外表面低于所述绝缘壳体1的外表面，所述焊接部22层叠于所述待焊部521且不高于所述第一金属外壳2的外表面，便于连接器在电子设备内的安装。

具体地，如图3与图4所示，所述绝缘壳体1外表面可具有供所述第一金属外壳2贴合安装的安装凹槽12，所述第一金属外壳2可以由金属条折弯、拼接及焊接成型，所述金属条的两端拼接后可通过焊接的方式固定形成第一金属外壳2。

具体地，如图4所示，所述折耳部52朝向所述安装腔10延伸有隔挡部522，所述端子组件4具有抵接于所述隔挡部522的固定凸台42，所述固定凸台42朝向所述绝缘壳体1的前端的一端抵接于所述金属壁51，所述固定凸台42位于所述金属壁51与所述隔挡部522之间，所述隔挡部522稳固了所述端子组件4与所述绝缘壳体1的连接。

具体地，如图3、图5与图6所示，所述端子组件4包括绝缘芯43、第一端子组与第二端子组，绝缘芯43可为绝缘胶芯，所述第一端子组与所述第二端子组分别嵌设于所述绝缘芯43相对的两面，所述绝缘芯43内部设置有加强金属件431，所述固定凸台42与所述绝缘芯43一体成型；所述接地端子包括设置于所述第一端子组两侧的第一接地端子44，所述接地端子还包括设置于所述第二端子组两侧的第二接地端子45，如图5与图6所示，所述接地组件3包括两端与所述第一接地端子44连接、一侧与所述金属壁51连接的防干扰接地弹片31，所述防干扰接地弹片31可通过点焊焊接于所述第一接地端子44，所述防干扰接地弹片31的一侧延伸有与所述金属壁51贴合连接的翻折部311，所述接地组件3还包括两端分别与所述第二接地端子45连接导通的防干扰屏蔽件32，所述防干扰屏蔽件32可通过点焊焊接于所述第二接地端子45，所述接地端子通过所述接地组件3和所述金属嵌件5导通于所述第一金属外壳2，满足了连接器接地及电磁辐射屏蔽的功能要求。

具体地，如图3所示，所述绝缘壳体1靠近于所述绝缘壳体1的前端处设置有密封条13，所述绝缘壳体1具有供所述密封条13安装的密封槽14，所述端子组件4与所述绝缘壳体1之间设置有密封胶7，所述密封胶7可填满所述端子组件4与所述绝缘壳体1之间的缝隙，稳固、防水。

具体地，如图1所示，所述端子组件4的后端外侧设置有第二金属外壳8，所述第二金属外壳8可以盖扣于伸出所述绝缘壳体1的后端的所述端子组件4，所述第二金属外壳8具有可与PCB板固定的第二焊接脚81，所述第二焊接脚81设置有两个且分别一体连接于所述第二金属外壳8的左右两侧，所述第二焊接脚81的端部具有可以插接于所述PCB板的卡接部，在连接器与PCB板进行焊接之前，通过所述第一焊接脚21与所述第二焊接脚81和PCB板进行初步定位连接，方便连接器与PCB板的自动化焊接安装。

本实用新型还提供了一种移动终端，包括移动终端本体，所述移动终端本体具有上述的一种Type-C连接器，所述移动终端本体内设置PCB板，所述PCB板设置有连接器焊盘，所述第一焊接脚21与所述第二焊接脚81焊接于所述连接器焊盘。

本实用新型实施例所提供的一种Type-C连接器及移动终端，通过设置具有第一焊接脚21的第一金属外壳2，并将其套于绝缘壳体1外，其金属材质增强连接器的整体强度，且可以通过所述第一焊接脚21与所述第二焊接脚81直接将连接器焊接在PCB板上进行固定，使得连接器与PCB板之间连接更加稳固，能够满足更为严格的破坏性测试要求，同时减少了工艺制程步骤，即连接器与PCB板的连接无需增加螺丝及锁合成本，并能够实现连接器与PCB板的自动化贴片安装，所述端子组件4通过所述接地组件3和所述金属嵌件5导通于所述第一金属外壳2，满足了Type-C连接器接地及电磁辐射屏蔽的功能要求，所述密封条13与密封胶7的设置保证了连接器的防水性能，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种Type-C连接器，其特征在于，包括绝缘壳体、第一金属外壳、接地组件和端子组件，所述端子组件设置于所述绝缘壳体内，所述绝缘壳体连接有金属嵌件，所述第一金属外壳位于所述绝缘壳体的外侧并与所述金属嵌件固定连接，所述端子组件包括接地端子，所述接地组件连接于所述接地端子和所述金属嵌件，所述接地端子通过所述接地组件与所述金属嵌件导通，所述第一金属外壳具有可与PCB板固定的第一焊接脚。

2.如权利要求1所述的一种Type-C连接器，其特征在于，所述绝缘壳体包括相对的前端与后端，所述绝缘壳体内部具有贯通于所述前端与所述后端的安装腔，所述金属嵌件包括凸出所述安装腔内侧壁的金属壁，所述金属壁具有供所述端子组件穿过的通孔，所述金属壁的一面与所述绝缘壳体的前端之间的安装腔为用于供插头插入的插接腔。

3.如权利要求1所述的一种Type-C连接器，其特征在于，所述第一焊接脚的端部呈折弯状，或者，所述第一焊接脚呈平板状。

4.如权利要求2所述的一种Type-C连接器，其特征在于，所述通孔上下侧设置有与所述通孔连通的限位槽，所述端子组件设置有伸入并卡于所述限位槽的限位部。

5.如权利要求2所述的一种Type-C连接器，其特征在于，所述第一焊接脚设置有两个且分别一体连接于所述第一金属外壳的左右两侧，所述金属嵌件的上下两侧边缘延伸有部分嵌入所述绝缘壳体的折耳部，所述折耳部具有露出所述绝缘壳体外侧表面的待焊部，所述第一金属外壳的上下两侧具有焊接部，所述焊接部与所述待焊部层叠并焊接固定。

6.如权利要求5所述的一种Type-C连接器，其特征在于，所述折耳部朝向所述安装腔延伸有隔挡部，所述端子组件具有沿所述端子组件的插接方向抵接于所述隔挡部的固定凸台。

7.如权利要求2所述的一种Type-C连接器，其特征在于，所述端子组件包括绝缘芯、第一端子组与第二端子组，所述第一端子组与所述第二端子组分别嵌设于所述绝缘芯相对的两面，所述绝缘芯内部设置有加强金属件；所述接地端子包括设置于所述第一端子组两侧的第一接地端子，所述接地端子还包括设置于所述第二端子组两侧的第二接地端子，所述接地组件包括两端与所述第一接地端子连接、一侧与所述金属壁连接的防干扰接地弹片，所述防干扰接地弹片的一侧延伸有与所述金属壁贴合连接的翻折部，所述接地组件还包括两端分别与所述第二接地端子连接导通的防干扰屏蔽件。

8.如权利要求2所述的一种Type-C连接器，其特征在于，所述绝缘壳体靠近于所述绝缘壳体的前端处设置有密封条，所述绝缘壳体具有供所述密封条安装的密封槽，所述端子组件与所述绝缘壳体之间设置有密封胶。

9.如权利要求2所述的一种Type-C连接器，其特征在于，所述端子组件的后端外侧设置有第二金属外壳，所述第二金属外壳具有可与PCB板固定的第二焊接脚，所述第二焊接脚设置有两个且分别一体连接于所述第二金属外壳的左右两侧。

10.一种移动终端，包括移动终端本体，其特征在于，所述移动终端本体具有如权利要求1至9中任一项所述的Type-C连接器，所述移动终端本体内设置PCB板，所述PCB板设置有连接器焊盘，所述第一焊接脚焊接于所述连接器焊盘。