CN220207812U - 一种锂电池eis测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池EIS测试工装，包括底座、工作台、压板、调节组件和检测组件，所述底座用于支撑所述工作台，所述工作台用于放置锂电池电芯，所述压板用于向所述锂电池电芯施加压力，所述调节组件用于调节所述压板向所述锂电池电芯施加的压力；所述检测组件包括上夹块、下夹块和导流片，所述上夹块和所述下夹块用于夹持所述锂电池电芯，所述导流片连接到上夹块/下夹块，且通过线束连接EIS测试设备。本实用新型避免人员因为频繁接触探头，导致触电，增加测试的安全性。

Description

一种锂电池EIS测试工装

技术领域

本实用新型属于锂电池领域，尤其是涉及一种锂电池EIS测试工装。

背景技术

现有的锂电池技术包含锂电池检测技术，其中EIS检测技术因其无损分析受到了广泛关注，EIS测试中会涉及到EIS测试工装，工装的种类会直接影响到EIS测试结果，EIS测试结果的准确性直接影响测试数据分析。然而，现有的EIS测试工装比较简陋，并不能适用多种型号锂电池；现有的EIS测试是在电芯自然状态下测试，无压力束缚，不同电芯内部极片的接触状态不一致导致测试结果差异性较大；现有的EIS测试工装探头需要每次连接极耳，不同电芯极耳连接状态不一致，增加了测试噪声，导致EIS测试结果不准确。因此，需要设计一种能够避免上述问题的锂电池EIS测试工装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂电池EIS测试工装，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂电池EIS测试工装，包括底座、工作台、压板、调节组件和检测组件，所述底座用于支撑所述工作台，所述工作台用于放置锂电池电芯，所述压板用于向所述锂电池电芯施加压力，所述调节组件用于调节所述压板向所述锂电池电芯施加的压力；

所述检测组件包括上夹块、下夹块和导流片，所述上夹块和所述下夹块用于夹持所述锂电池电芯，所述导流片连接到上夹块/下夹块，且通过线束连接EIS测试设备。

进一步的，所述检测组件还包括限位块，用于调节所述上夹块/下夹块与所述锂电池电芯的距离。

进一步的，所述工作台上设置有限位槽，所述限位块沿着所述限位槽移动，以调节所述上夹块/下夹块与所述锂电池电芯的距离。

进一步的，所述上夹块包括上夹块本体和上夹块手柄，所述下夹块包括下夹块本体和下夹块手柄，所述上夹块手柄和下夹块手柄用于调节上夹块本体和下夹块本体的开合，使得锂电池电芯夹持在上夹块和下夹块之间。

进一步的，所述上夹块手柄和下夹块手柄上均设有绝缘套。

进一步的，所述调节组件包括旋转盘、螺杆、限位螺丝帽、轴承，所述旋转盘与所述螺杆的一端连接，所述轴承与所述螺杆的另一端连接，所述螺杆上套设有限位螺丝帽，所述轴承抵接所述压板；

所述旋转盘用于带动所述螺杆上下移动，使得轴承上下移动，从而对所述压板施加不同的压力。

进一步的，还包括顶板，所述限位螺丝帽固定至所述顶板。

进一步的，所述底座与所述工作台之间设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述锂电池电芯受到的压力值。

进一步的，所述底座上设有压力显示器，用于实时显示所述压力传感器接收到的压力值。

进一步的，所述工作台上的检测组件的数量为2个，成排设置在所述工作台上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种锂电池EIS测试工装具有以下优势：

(1)本实用新型所述的锂电池EIS测试工装，在检测组件上设置有导流片，通过导流片与EIS测试设备的探头相连接，这样测试过程中无需移动探头，避免工作人员因为频繁接触探头导致触电，增加测试的安全性。此外，通过上夹块和下夹块夹紧电芯的极耳，避免极耳与EIS测试设备的探头连接，避免了不同电芯极耳连接状态的不一致性，减少测试噪音，增加实验结果的准确性。

(2)本实用新型所述的锂电池EIS测试工装，在检测组件上设置限位块，可以通过移动限位块来匹配不同型号/尺寸的电芯，增强该测试工装的适用性。

(3)本实用新型所述的锂电池EIS测试工装，通过旋转盘带动螺杆上下移动，进而给压板施加压力，配备有压力传感器和压力显示器可以实时观察施加的压力值，保证电芯在相同的压力下进行测试，通过对电芯施加压力能够确保电芯内部极片之间接触良好，增加电解液和极片的浸润效果，增强EIS测试中扩散阻抗的准确性。此外，该EIS测试工装还可以测量电芯在不同压力下的阻抗值。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种锂电池EIS测试工装示意图；

图2为本实用新型实施例所述的检测组件示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、压力显示器；2、工作台；21、调节槽；3、压板；4、顶板；5、调节组件；51、旋转盘；52、螺杆；53、限位螺丝帽；54、轴承；6、检测组件；61、上夹块本体；62、上夹块手柄；63、下夹块本体；64、下夹块手柄；65、导流片；66、限位块；7、支撑柱；8、压力传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种锂电池EIS测试工装，如图1-2所示，包括底座1、工作台2、压板3、顶板4、调节组件5和检测组件6。底座1用于支撑工作台2，工作台2用于放置锂电池电芯，压板3用于向锂电池电芯施加压力，顶板4用于支撑调节组件5，调节组件5用于调节压板3向锂电池电芯施加的压力。底座1、工作台2、压板3、顶板4通过支撑柱7连接。其中，底座1和顶板4是固定的，支撑柱7固定支撑底座1和顶板4。工作台2和压板3是可移动的，工作台2和压板3的边缘四角穿设支撑柱7且能够沿着支撑柱7上下移动。在一些实施例中，可以省略顶板4。

检测组件6包括上夹块、下夹块和导流片65，其中，上夹块和下夹块用于夹持锂电池电芯，导流片65连接到上夹块/下夹块，且通过线束连接EIS测试设备。在一些实施例中，为了适配不同尺寸的电芯，检测组件6还包括限位块66，用于调节上夹块/下夹块与锂电池电芯的距离。在一些实施例中，工作台2上设置有限位槽21，限位块66可以沿着限位槽21移动，以调节上夹块/下夹块与锂电池电芯的距离。例如，对于不同尺寸的电芯，可以通过调节检测组件6的限位块66沿着限位槽21移动，使得检测组件6能够恰好夹持在电芯的极耳处。在一些实施例中，所述检测组件6的数量为2个，成排设置在工作台2上。例如，对于两端出极耳的软包电芯，2个检测组件6分别夹持所述软包电池两端的极耳。

在一些实施例中，上夹块包括上夹块本体61和上夹块手柄62，下夹块包括下夹块本体63和下夹块手柄64。上夹块手柄62和下夹块手柄64用于调节上夹块本体61和下夹块本体63的开合，使得锂电池电芯夹持在上夹块和下夹块之间。在一些实施例中，上夹块和下夹块通过弹簧连接，在弹簧作用下，按压上夹块手柄62和下夹块手柄64时，上夹块本体61和下夹块本体63打开，锂电池电芯的极耳可以置于上夹块本体61和下夹块本体63之间。为了保证安全，所述上夹块手柄62和下夹块手柄64上均设有绝缘套。

在一些实施例中，导流片65的一端连接到上夹块/下夹块，另一端通过线束连接到EIS测试设备。在其他实施例中，导流片65的一端连接到限位块，另一端通过线束连接到EIS测试设备。

调节组件5包括旋转盘51、螺杆52、限位螺丝帽53和轴承54。旋转盘51与螺杆52的一端连接，轴承54与螺杆52的另一端连接，轴承54抵接压板3。旋转盘51用于带动螺杆52上下移动，使得轴承54上下移动，从而对压板3施加不同的压力。在一些实施例中，调节组件5固定至顶板4，具体地，螺杆52上套设有限位螺丝帽53，限位螺丝帽53固定至顶板4。

底座1和工作台2之间设置有压力传感器8，用于检测锂电池电芯受到的压力值。底座1上设有压力显示器11，用于实时显示压力传感器8接收到的压力值。

使用本实用新型的锂电池EIS测试工装对锂电池电芯进行EIS测试，首先，根据电芯尺寸调整检测组件6的限位块66，使得检测组件6的上夹块和下夹块夹持电芯的极耳。将电芯平整的放置在工作台2上，通过按动上夹块手柄62和下夹块手柄64将电芯的极耳夹持在上夹块本体61和下夹块本体63之间。限位块66连接导流片65，导流片通过线束连接至EIS测试设备的探头。固定好电芯后，通过转动旋转盘51带动螺杆52上下移动，使得轴承54上下移动，从而对压板3施加不同的压力。压板3对电芯施加压力，压力值通过底座1上的压力显示器11实时显示，当调节到合适的压力值后，打开电化学工作站进行EIS测试。在其他实施例中，也可以通过改变压力值，测试电芯在不同压力下的EIS阻抗。

本实用新型所述的锂电池EIS测试工装，在检测组件上设置有导流片，通过导流片与EIS测试设备的探头相连接，这样测试过程中无需移动探头，避免工作人员因为频繁接触探头导致触电，增加测试的安全性。此外，通过上夹块和下夹块夹紧电芯的极耳，避免极耳与EIS测试设备的探头连接，避免了不同电芯极耳连接状态的不一致性，减少测试噪音，增加实验结果的准确性。

本实用新型所述的锂电池EIS测试工装，在检测组件上设置限位块，可以通过移动限位块来匹配不同型号/尺寸的电芯，增强该测试工装的适用性。

本实用新型所述的锂电池EIS测试工装，通过旋转盘带动螺杆上下移动，进而给压板施加压力，配备有压力传感器和压力显示器可以实时观察施加的压力值，保证电芯在相同的压力下进行测试，通过对电芯施加压力能够确保电芯内部极片之间接触良好，增加电解液和极片的浸润效果，增强EIS测试中扩散阻抗的准确性。此外，该EIS测试工装还可以测量电芯在不同压力下的阻抗值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池EIS测试工装，其特征在于：包括底座(1)、工作台(2)、压板(3)、调节组件(5)和检测组件(6)，所述底座(1)用于支撑所述工作台(2)，所述工作台(2)用于放置锂电池电芯，所述压板(3)用于向所述锂电池电芯施加压力，所述调节组件(5)用于调节所述压板(3)向所述锂电池电芯施加的压力；

所述检测组件(6)包括上夹块、下夹块和导流片(65)，所述上夹块和所述下夹块用于夹持所述锂电池电芯，所述导流片(65)连接到上夹块/下夹块，且通过线束连接EIS测试设备。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池EIS测试工装，其特征在于：所述检测组件(6)还包括限位块(66)，用于调节所述上夹块/下夹块与所述锂电池电芯的距离。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池EIS测试工装，其特征在于：所述工作台(2)上设置有限位槽(21)，所述限位块(66)沿着所述限位槽(21)移动，以调节所述上夹块/下夹块与所述锂电池电芯的距离。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池EIS测试工装，其特征在于：所述上夹块包括上夹块本体(61)和上夹块手柄(62)，所述下夹块包括下夹块本体(63)和下夹块手柄(64)，所述上夹块手柄(62)和下夹块手柄(64)用于调节上夹块本体(61)和下夹块本体(63)的开合，使得锂电池电芯夹持在上夹块和下夹块之间。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池EIS测试工装，其特征在于：所述上夹块手柄(62)和下夹块手柄(64)上均设有绝缘套。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池EIS测试工装，其特征在于：所述调节组件(5)包括旋转盘(51)、螺杆(52)、限位螺丝帽(53)、轴承(54)，所述旋转盘(51)与所述螺杆(52)的一端连接，所述轴承(54)与所述螺杆(52)的另一端连接，所述螺杆(52)上套设有限位螺丝帽(53)，所述轴承(54)抵接所述压板(3)；

所述旋转盘(51)用于带动所述螺杆(52)上下移动，使得轴承(54)上下移动，从而对所述压板(3)施加不同的压力。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池EIS测试工装，其特征在于：还包括顶板(4)，所述限位螺丝帽(53)固定至所述顶板(4)。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池EIS测试工装，其特征在于：所述底座(1)与所述工作台(2)之间设置有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)用于检测所述锂电池电芯受到的压力值。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池EIS测试工装，其特征在于：所述底座(1)上设有压力显示器(11)，用于实时显示所述压力传感器(8)接收到的压力值。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池EIS测试工装，其特征在于：所述工作台(2)上的检测组件(6)的数量为2个，成排设置在所述工作台(2)上。