CN220207788U - 压接测试设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压接测试设备，该压接测试设备装设于机架上，压接测试设备包括压接驱动器、分离驱动器、传动机构、下压机构和容置台。压接驱动器、分离驱动器、传动机构和下压机构均装设于上端板，容置台装设于下端板，且容置台用于放置电子元件。压接驱动器和分离驱动器分别连接传动机构，且压接驱动器和分离驱动器通过传动机构连接下压机构。压接驱动器能够驱动传动机构带动下压机构朝向靠近容置台的方向移动，以使下压机构能够压接电子元件；分离驱动器能够驱动传动机构带动下压机构朝向远离容置台的方向移动，以使下压机构能够远离电子元件。本申请提供的压接测试设备，解决了现有的动力机构响应较慢导致压接测试设备的测试精度下降的问题。

Description

压接测试设备

技术领域

本申请涉及芯片制造技术领域，特别是涉及一种压接测试设备。

背景技术

随着芯片制造技术的不断发展，芯片的测试技术也成为电子产业中保证芯片生产品质以及加速芯片生产流程的重要技术。用于测试芯片的压接测试设备通常装设于机架上，机架具有上端板和下端板，待测试的芯片放置于机架的下端板上。而压接测试设备包括动力机构、下压机构和容置台。容置台装设于下端板，且容置台用于放置芯片或者其他电子元件，动力机构能够驱动下压机构朝向容置台移动以压接芯片，或者，动力机构能够驱动下压机构远离容置台移动。并且，现有的压接测试设备采用一套动力机构控制下压机构的移动，当下压机构从朝向容置台移动变为远离容置台移动时，动力机构需要重新调节自身的动力输出方向，如此，会导致动力机构的动力响应较慢，进而导致压接测试设备的测试精度下降。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种压接测试设备，以解决现有的动力机构响应较慢导致压接测试设备的测试精度下降的问题。

本申请提供的压接测试设备装设于机架上，机架具有上端板和下端板，压接测试设备包括压接驱动器、分离驱动器、传动机构、下压机构和容置台。压接驱动器、分离驱动器、传动机构和下压机构均装设于上端板，容置台装设于下端板，且容置台用于放置电子元件。压接驱动器和分离驱动器分别连接传动机构，且压接驱动器和分离驱动器通过传动机构连接下压机构。压接驱动器能够驱动传动机构带动下压机构朝向靠近容置台的方向移动，以使下压机构能够压接电子元件；分离驱动器能够驱动传动机构带动下压机构朝向远离容置台的方向移动，以使下压机构能够远离电子元件。

在其中一个实施例中，传动机构包括缸体和活塞，活塞的头部可活动地连接缸体，活塞的杆部连接下压机构。压接驱动器连接活塞的无杆端，且压接驱动器能够驱动活塞带动下压机构朝向靠近容置台的方向移动。分离驱动器连接活塞的有杆端，且分离驱动器能够驱动活塞带动下压机构朝向远离容置台的方向移动。可以理解的是，通过设置缸体和活塞，降低了传动机构的设置难度，并且，有利于压接驱动器和分离驱动器分别通过传动机构输出动力。

在其中一个实施例中，压接驱动器和分离驱动器均为压缩气体动力源；或者，压接驱动器和分离驱动器均为液体动力源；或者，压接驱动器和分离驱动器均为驱动电机动力源。

在其中一个实施例中，压接测试设备还包括晃动调节机构，晃动调节机构一端连接传动机构，另一端连接下压机构，晃动调节机构能够调节下压机构相对传动机构的水平位置。可以理解的是，如此设置，有利于提高压接测试设备的压接精度。

在其中一个实施例中，晃动调节机构包括第一调节件、第二调节件和滚动件，第一调节件一端连接传动机构，另一端朝向靠近下压机构的方向延伸，第二调节件一端连接下压机构，另一端朝向靠近传动机构的方向延伸，第二调节件套设于第一调节件的外侧。第一调节件靠近下压机构的一端朝向靠近第二调节件的内壁凸出形成环形的第一承载台。第二调节件靠近传动机构的一端朝向靠近第一调节件的内壁凸出形成环形的第二承载台。多个滚动件的两端分别滚动连接第一承载台和第二承载台，以使第二承载台能够通过滚动件挂设于第一承载台。并且，第一承载台和第二调节件的内壁间隔设置，第二承载台和第一调节件的外壁间隔设置，以使第二承载台能够通过滚动件调节相对第一承载台的水平位置。可以理解的是，如此设置，有利于提高下压机构相对传动机构水平移动的灵活性。

在其中一个实施例中，多个晃动调节机构沿着预设圆周方向均匀分布于传动机构和下压机构之间。可以理解的是，如此设置，有利于提高下压机构和传动机构的连接稳定性。

在其中一个实施例中，压接测试设备还包括弹性复位机构，弹性复位机构一端连接传动机构，另一端连接下压机构，当下压机构通过晃动调节机构相对传动机构从初始预设位置移动至第一预设位置时，弹性复位机构具有推动下压机构从第一预设位置朝向初始预设位置移动复位的趋势。可以理解的是，通过设置弹性复位机构，取代了对下压机构进行手动复位的操作，一方面，大大降低了操作人员的工作负荷，另一方面，也大大提高了下压机构的复位精度。

在其中一个实施例中，弹性复位机构包括压缩弹簧、推动块、分力球和固定块，压缩弹簧一端连接于下压机构，另一端连接推动块，以推动推动块具有朝向靠近传动机构移动的趋势，固定块连接传动机构，且固定块背离传动机构的一端设有圆锥形槽，且圆锥形槽从靠近传动机构的一端至远离传动机构的一端呈扩张状，分力球一端可活动地设于圆锥形槽内，另一端滚动连接推动块。当下压机构通过晃动调节机构相对传动机构从初始预设位置移动至第一预设位置时，下压机构能够带动分力球从圆锥形槽的中心移动至圆锥形槽的侧壁处，以使圆锥形槽的侧壁具有推动分力球带动下压机构从第一预设位置朝向初始位置移动复位的趋势。可以理解的是，当下压机构压接完成时，可使圆锥型槽推动分力球完成自动复位，也即，下压机构自动复位，从而大大提高了下压机构的复位便捷性和复位精度。

在其中一个实施例中，弹性复位机构还包括移动套环，移动套环的外圈连接下压机构，移动套环的内圈套设于分力球的外侧并与分力球沿着压缩弹簧的轴向活动配合。可以理解的是，通过设置移动套环，确保分力球不会脱离圆锥型槽，保证了分力球的装配稳定性。

在其中一个实施例中，传动机构还包括传动板，传动板设于传动机构靠近下压机构的一端，晃动调节机构通过传动板连接传动机构，且弹性复位机构通过传动板连接传动机构。如此，提高了晃动调节机构和弹性复位机构的装配稳定性。

与现有技术相比，本申请提供的压接测试设备，当需要下压机构压接电子元件或者增大下压机构对电子元件的压力时，压接驱动器能够直接驱动传动机构带动下压机构朝向靠近容置台的方向移动，以使下压机构能够压接电子元件。当需要下压机构远离电子元件或者减小下压机构对电子元件的压力时，分离驱动器能够直接驱动传动机构带动下压机构朝向远离容置台的方向移动，以使下压机构能够远离电子元件。如此，大大提高了压接测试设备的响应速度，进而提高了压接测试设备的测试精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一实施例的压接测试设备的结构示意图；

图2为本申请提供的一实施例的压接测试设备的仰视图；

图3为图2所示A-A处的剖视图；

图4为图3所示A处的放大图；

图5为本申请提供的一实施例的晃动调节机构的局部结构示意图；

图6为图2所示B-B处的剖视图；

图7为图6所示B处的放大图；

图8为本申请提供的一实施例的弹性复位机构的分解图。

附图标记：100、机架；110、上端板；120、下端板；200、传动机构；210、缸体；220、活塞；230、传动板；300、下压机构；400、容置台；500、晃动调节机构；510、第一调节件；511、第一承载台；512、第一台阶；513、第二台阶；514、固定套筒；520、第二调节件；521、第二承载台；530、滚动件；540、卡接环；600、弹性复位机构；610、压缩弹簧；620、推动块；630、分力球；640、固定块；641、圆锥形槽；650、移动套环。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

随着芯片制造技术的不断发展，芯片的测试技术也成为电子产业中保证芯片生产品质以及加速芯片生产流程的重要技术。用于测试芯片的压接测试设备通常装设于机架上，机架具有上端板和下端板，待测试的芯片放置于机架的下端板上。而压接测试设备包括动力机构、下压机构和容置台。容置台装设于下端板，且容置台用于放置芯片或者其他电子元件，动力机构能够驱动下压机构朝向容置台移动以压接芯片，或者，动力机构能够驱动下压机构远离容置台移动。并且，现有的压接测试设备采用一套动力机构控制下压机构的移动，当下压机构从朝向容置台移动变为远离容置台移动时，动力机构需要重新调节自身的动力输出方向，如此，会导致动力机构的动力响应较慢，进而导致压接测试设备的测试精度下降。

请参阅图1-图8，为了解决现有的动力机构响应较慢导致压接测试设备的测试精度下降的问题。本申请提供一种压接测试设备，该压接测试设备装设于机架100上，机架100具有上端板110和下端板120，压接测试设备包括压接驱动器、分离驱动器、传动机构200、下压机构300和容置台400。压接驱动器、分离驱动器、传动机构200和下压机构300均装设于上端板110，容置台400装设于下端板120，且容置台400用于放置电子元件。压接驱动器和分离驱动器分别连接传动机构200，且压接驱动器和分离驱动器通过传动机构200连接下压机构300。压接驱动器能够驱动传动机构200带动下压机构300朝向靠近容置台400的方向移动，以使下压机构300能够压接电子元件。分离驱动器能够驱动传动机构200带动下压机构300朝向远离容置台400的方向移动，以使下压机构300能够远离电子元件。

需要注意的是，压接驱动器和分离驱动器分开独立响应的两个驱动器，两者独立运行。

当需要下压机构300压接电子元件或者增大下压机构300对电子元件的压力时，压接驱动器能够直接驱动传动机构200带动下压机构300朝向靠近容置台400的方向移动，以使下压机构300能够压接电子元件。当需要下压机构300远离电子元件或者减小下压机构300对电子元件的压力时，分离驱动器能够直接驱动传动机构200带动下压机构300朝向远离容置台400的方向移动，以使下压机构300能够远离电子元件。如此，大大提高了压接测试设备的响应速度，进而提高了压接测试设备的测试精度。

具体地，在一实施例中，如图3所示，传动机构200包括缸体210和活塞220，活塞220的头部可活动地连接缸体210，活塞220的杆部连接下压机构300。压接驱动器连接活塞220的无杆端，且压接驱动器能够驱动活塞220带动下压机构300朝向靠近容置台400的方向移动。分离驱动器连接活塞220的有杆端，且分离驱动器能够驱动活塞220带动下压机构300朝向远离容置台400的方向移动。

需要说明的是，活塞220的有杆端指的是活塞220设有杆部的一端，活塞220的无杆端指的是活塞220未设有杆部的一端，活塞220通过杆部将推力传递至下压机构300。

通过设置缸体210和活塞220，降低了传动机构200的设置难度，并且，有利于压接驱动器和分离驱动器分别通过传动机构200输出动力。

进一步地，在一实施例中，当压接驱动器和分离驱动器均为压缩气体动力源时，压缩气体的通过压接驱动器和分离驱动器分别进入活塞220的无杆端的活塞220的有杆端，以驱动活塞220朝向靠近或者远离容置台400的方向移动。

在另一实施例中，当压接驱动器和分离驱动器均为液体动力源时，液体的通过压接驱动器和分离驱动器分别进入活塞220的无杆端的活塞220的有杆端，以驱动活塞220朝向靠近或者远离容置台400的方向移动。

具体地，油液一般为液压油。

在又一实施例中，当压接驱动器和分离驱动器均为驱动电机动力源时，压接驱动器的输出端和分离驱动器的输出端分别通过螺杆连接于活塞220的两端，且压接驱动器的电机转动方向和分离驱动器的电机转动方向相反，以使推动活塞220朝向相反的方向运动。

可以理解的是，缸体210设于活塞220远离下压机构300的一端，也即，活塞220相比于缸体210更加靠近下压机构300，如此，可使压接驱动器和分离驱动器通过活塞220直接传递至下压机构300，也即，不需要在活塞220和下压机构300之间额外设置传动部件，从而大大降低了传动机构200的结构复杂程度，并提高了传动机构200的传动效率。

并且，压接驱动器和分离驱动器分别独立设置且独立响应，如此，压接测试设备具有两个独立的驱动源，大大提高了压接测试设备的动力响应灵敏度，而且可以通过压接驱动器和分离驱动器的配合，控制活塞220相对缸体移动的速率，也即，控制活塞220驱动下压机构300移动的速率。

在下压机构300向下移动并压接容置台400上的电子元件的过程中，一旦下压机构300受到外部的振动发生偏移，或者电子元件的设置位置发生了轻微的变动，则下压机构300难以准确压接电子元件。

为此，在一实施例中，如图3-图5所示，压接测试设备还包括晃动调节机构500，晃动调节机构500一端连接传动机构200，另一端连接下压机构300，晃动调节机构500能够调节下压机构300相对传动机构200的水平位置。

需要说明的是，水平位置是相对于竖直位置而言的，在本实施例中，下压机构300的升降方向为竖直方向，因此，水平位置为垂直于下压机构300升降方向的水平面上的任意位置。

需要说明的是，晃动调节机构500所能调节的下压机构300的水平移动幅度很小。

通过设置晃动调节机构500，能够对下压机构300相对传动机构200的位置进行微调，也即，能够对下压机构300相对电子元件的位置进行微调，以便于下压机构300能够准确对准并压接电子元件，从而大大提高了压接测试设备的压接精度。

具体地，在一实施例中，如图3-图5所示，晃动调节机构500包括第一调节件510、第二调节件520和滚动件530，第一调节件510一端连接传动机构200，另一端朝向靠近下压机构300的方向延伸，第二调节件520一端连接下压机构300，另一端朝向靠近传动机构200的方向延伸，第二调节件520套设于第一调节件510的外侧。第一调节件510靠近下压机构300的一端朝向靠近第二调节件520的内壁凸出形成环形的第一承载台511。第二调节件520靠近传动机构200的一端朝向靠近第一调节件510的内壁凸出形成环形的第二承载台521。多个滚动件530的两端分别滚动连接第一承载台511和第二承载台521，以使第二承载台521能够通过滚动件530挂设于第一承载台511。并且，第一承载台511和第二调节件520的内壁间隔设置，第二承载台521和第一调节件510的外壁间隔设置，以使第二承载台521能够通过滚动件530调节相对第一承载台511的水平位置。

可以理解的是，由于下压机构300通过第二调节件520连接第二承载台521，且传动机构200通过第一调节件510连接第一承载台511，又因为第二承载台521通过滚动件530挂设于第一承载台511，因此，可知，下压机构300能够通过滚动件530挂设于传动机构200，并且，下压机构300能够通过滚动件530相对传动机构200进行转动。再结合第一承载台511和第二调节件520的内壁间隔设置，第二承载台521和第一调节件510的外壁间隔设置，可知，第二承载台521能够通过滚动件530相对第一承载台511沿着任意水平方向移动，此时，下压机构300相对传动机构200的水平位置也随之发生移动。综上可知，通过设置晃动调节机构500，可使下压机构300能够相对传动机构200在水平面内转动或者水平移动，从而大大提高了下压机构300相对传动机构200水平移动的灵活性。

但不限于此，晃动调节机构500还可以是通过水平滑移的方式进行，水平滑移的方式也更加稳定且不容易发生移位。

并且，需要注意的是，在其他实施例中，还可以是第一调节件510套设于第二调节件520的外侧，如此设置，起到的效果和上述实施例相同。

进一步地，在一实施例中，滚动件530为滚珠，且多个滚珠沿着第一承载台511或者第二承载台521的周向均匀分布。

在一实施例中，如图3-图5所示，第一承载台511套设于第一调节件510的外侧，并且，第一调节件510远离传动机构200的一端设有第一台阶512，以使第一承载台511止挡于第一台阶512处。第一承载台511远离第一台阶512的一端沿着第一调节件510的轴向延伸形成固定套筒514，固定套筒514设有第二台阶513，滚动件530和第二承载台521之间设有卡接环540，且卡接环540止挡于第二台阶513。

如此，可使滚动件530和卡接环540卡设于第一承载台511和第二承载台521之间。

通过设置卡接环540，能够调节第一承载台511和第二承载体之间的距离。

在一实施例中，多个晃动调节机构500沿着预设圆周方向均匀分布于传动机构200和下压机构300之间。

如此设置，有利于提高下压机构300和传动机构200的连接稳定性。

具体地，在本实施例中，晃动调节机构500的数量为4个，但不限于此，晃动调节机构500的数量还可以是2个、3个或者大于4个，在此不一一列举。

可以理解的是，当下压机构300压接完成之后，需要使下压机构300回到初始水平位置，以便于对下压机构300进行下一次的位置调节。

为了实现上述目的，在一实施例中，如图6-图8所示，压接测试设备还包括弹性复位机构600，弹性复位机构600一端连接传动机构200，另一端连接下压机构300，当下压机构300通过晃动调节机构500相对传动机构200从初始预设位置移动至第一预设位置时，弹性复位机构600具有推动下压机构300从第一预设位置朝向初始预设位置移动复位的趋势。

如此，通过设置弹性复位机构600，取代了对下压机构300进行手动复位的操作，一方面，大大降低了操作人员的工作负荷，另一方面，也大大提高了下压机构300的复位精度。

具体地，在一实施例中，如图6-图8所示，弹性复位机构600包括压缩弹簧610、推动块620、分力球630和固定块640，压缩弹簧610一端连接于下压机构300，另一端连接推动块620，以推动推动块620具有朝向靠近传动机构200移动的趋势，固定块640连接传动机构200，且固定块640背离传动机构200的一端设有圆锥形槽641，且圆锥形槽641从靠近传动机构200的一端至远离传动机构200的一端呈扩张状，分力球630一端可活动地设于圆锥形槽641内，另一端滚动连接推动块620。当下压机构300通过晃动调节机构500相对传动机构200从初始预设位置移动至第一预设位置时，下压机构300能够带动分力球630从圆锥形槽641的中心移动至圆锥形槽641的侧壁处，以使圆锥形槽641的侧壁具有推动分力球630带动下压机构300从第一预设位置朝向初始位置移动复位的趋势。

当分力球630沿着任意方向从圆锥形槽641的中心移动至圆锥形槽641的侧壁处，圆锥型槽的侧壁都能对分力球630产生倾斜的支撑力，并且倾斜的支撑力可以分解为朝向圆锥型槽中心处的水平分力和朝向压缩弹簧610的竖直分力，在朝向圆锥型槽中心处的水平分力的作用下，圆锥形槽641的侧壁具有推动分力球630朝向圆锥型槽中心处移动的趋势，也即，使得分力球630具有带动下压机构300从第一预设位置朝向初始位置移动复位的趋势。如此设置，当下压机构300压接完成时，可使圆锥型槽推动分力球630完成自动复位，也即，下压机构300自动复位，从而大大提高了下压机构300的复位便捷性和复位精度。

但不限于此，在其他实施例中，弹性复位机构600还可以通过在分力球630的周侧设置多个弹性件，以实现分力球630的复位操作。

进一步地，在一实施例中，如图6-图8所示，弹性复位机构600还包括移动套环650，移动套环650的外圈连接下压机构300，移动套环650的内圈套设于分力球630的外侧并与分力球630沿着压缩弹簧610的轴向活动配合。

通过设置移动套环650，确保分力球630不会脱离圆锥型槽，保证了分力球630的装配稳定性。

在一实施例中，如图3、图4、图6和图7所示，传动机构200还包括传动板230，传动板230连接于活塞220靠近下压机构300的一端，晃动调节机构500通过传动板230连接传动机构200，且弹性复位机构600通过传动板230连接传动机构200。

如此，提高了晃动调节机构500和弹性复位机构600的装配稳定性。

进一步的，晃动调节机构500通过第一调节件510固定连接于传动板230，具体地，第一调节件510卡接或者螺纹连接于传动板230。弹性复位机构600的固定块640固定设置于传动板230上。如此，大大降低了传动机构200分别和晃动调节机构500以及弹性复位机构600的装配难度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压接测试设备，所述压接测试设备装设于机架(100)上，机架(100)具有上端板(110)和下端板(120)，其特征在于，所述压接测试设备包括压接驱动器、分离驱动器、传动机构(200)、下压机构(300)和容置台(400)；

所述压接驱动器、所述分离驱动器、所述传动机构(200)和所述下压机构(300)均装设于上端板(110)，所述容置台(400)装设于下端板(120)，且所述容置台(400)用于放置电子元件；

所述压接驱动器和所述分离驱动器分别连接所述传动机构(200)，且所述压接驱动器和所述分离驱动器通过所述传动机构(200)连接所述下压机构(300)；

所述压接驱动器能够驱动所述传动机构(200)带动所述下压机构(300)朝向靠近所述容置台(400)的方向移动，以使所述下压机构(300)能够压接电子元件；所述分离驱动器能够驱动所述传动机构(200)带动所述下压机构(300)朝向远离所述容置台(400)的方向移动，以使所述下压机构(300)能够远离电子元件。

2.根据权利要求1所述的压接测试设备，其特征在于，所述传动机构(200)包括缸体(210)和活塞(220)，所述活塞(220)的头部可活动地连接所述缸体(210)，所述活塞(220)的杆部连接所述下压机构(300)；

所述压接驱动器连接所述活塞(220)的无杆端，且所述压接驱动器能够驱动所述活塞(220)带动所述下压机构(300)朝向靠近所述容置台(400)的方向移动；

所述分离驱动器连接所述活塞(220)的有杆端，且所述分离驱动器能够驱动所述活塞(220)带动所述下压机构(300)朝向远离所述容置台(400)的方向移动。

3.根据权利要求2所述的压接测试设备，其特征在于，所述压接驱动器和所述分离驱动器均为压缩气体动力源；

或者，所述压接驱动器和所述分离驱动器均为液体动力源；

或者，所述压接驱动器和所述分离驱动器均为驱动电机动力源。

4.根据权利要求1所述的压接测试设备，其特征在于，还包括晃动调节机构(500)，所述晃动调节机构(500)一端连接所述传动机构(200)，另一端连接所述下压机构(300)，所述晃动调节机构(500)能够调节所述下压机构(300)相对所述传动机构(200)的水平位置。

5.根据权利要求4所述的压接测试设备，其特征在于，晃动调节机构(500)包括第一调节件(510)、第二调节件(520)和滚动件(530)，所述第一调节件(510)一端连接所述传动机构(200)，另一端朝向靠近所述下压机构(300)的方向延伸，所述第二调节件(520)一端连接所述下压机构(300)，另一端朝向靠近所述传动机构(200)的方向延伸，所述第二调节件(520)套设于所述第一调节件(510)的外侧；

所述第一调节件(510)靠近所述下压机构(300)的一端朝向靠近所述第二调节件(520)的内壁凸出形成环形的第一承载台(511)；所述第二调节件(520)靠近所述传动机构(200)的一端朝向靠近所述第一调节件(510)的内壁凸出形成环形的第二承载台(521)；多个所述滚动件(530)的两端分别滚动连接所述第一承载台(511)和所述第二承载台(521)，以使所述第二承载台(521)能够通过所述滚动件(530)挂设于所述第一承载台(511)；

并且，所述第一承载台(511)和所述第二调节件(520)的内壁间隔设置，所述第二承载台(521)和所述第一调节件(510)的外壁间隔设置，以使所述第二承载台(521)能够通过所述滚动件(530)调节相对所述第一承载台(511)的水平位置。

6.根据权利要求4所述的压接测试设备，其特征在于，多个所述晃动调节机构(500)沿着预设圆周方向均匀分布于所述传动机构(200)和所述下压机构(300)之间。

7.根据权利要求4所述的压接测试设备，其特征在于，还包括弹性复位机构(600)，所述弹性复位机构(600)一端连接所述传动机构(200)，另一端连接所述下压机构(300)，当所述下压机构(300)通过所述晃动调节机构(500)相对所述传动机构(200)从初始预设位置移动至第一预设位置时，所述弹性复位机构(600)具有推动所述下压机构(300)从第一预设位置朝向初始预设位置移动复位的趋势。

8.根据权利要求7所述的压接测试设备，其特征在于，所述弹性复位机构(600)包括压缩弹簧(610)、推动块(620)、分力球(630)和固定块(640)，所述压缩弹簧(610)一端连接于所述下压机构(300)，另一端连接所述推动块(620)，以推动所述推动块(620)具有朝向靠近所述传动机构(200)移动的趋势，所述固定块(640)连接所述传动机构(200)，且所述固定块(640)背离所述传动机构(200)的一端设有圆锥形槽(641)，且所述圆锥形槽(641)从靠近所述传动机构(200)的一端至远离所述传动机构(200)的一端呈扩张状，所述分力球(630)一端可活动地设于所述圆锥形槽(641)内，另一端滚动连接所述推动块(620)；

当所述下压机构(300)通过所述晃动调节机构(500)相对所述传动机构(200)从所述初始预设位置移动至所述第一预设位置时，所述下压机构(300)能够带动所述分力球(630)从所述圆锥形槽(641)的中心移动至所述圆锥形槽(641)的侧壁处，以使所述圆锥形槽(641)的侧壁具有推动所述分力球(630)带动所述下压机构(300)从所述第一预设位置朝向所述初始位置移动复位的趋势。

9.根据权利要求8所述的压接测试设备，其特征在于，所述弹性复位机构(600)还包括移动套环(650)，所述移动套环(650)的外圈连接所述下压机构(300)，所述移动套环(650)的内圈套设于所述分力球(630)的外侧并与所述分力球(630)沿着所述压缩弹簧(610)的轴向活动配合。

10.根据权利要求7所述的压接测试设备，其特征在于，所述传动机构(200)还包括传动板(230)，所述传动板(230)设于所述传动机构(200)靠近所述下压机构(300)的一端，所述晃动调节机构(500)通过所述传动板(230)连接所述传动机构(200)，且所述弹性复位机构(600)通过所述传动板(230)连接所述传动机构(200)。