CN220207653U - 调试支架 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种调试支架，涉及半导体封装测试技术领域。该调试支架包括机座、转动组件和至少一对调试组件；一对中的两个调试组件沿第一方向相对且间隔布置，并均安装于机座；调试组件用于调整测试头的水平度；转动组件安装于基座并相对调试组件间隔布置，且至少一个调试组件的同侧安装有转动组件，转动组件用于与测试头连接以驱动测试头绕第一轴线转动。通过两个相对的调试组件设置，以能够在测试头转动前对测试头进行水平度调试，使测试头处于水平状态。如此，当转动组件带动测试头转动时，能够确保调测试头受力均匀，不易侧翻，提高翻转稳定性。

Description

调试支架

技术领域

本申请涉及半导体封装测试技术领域，特别是涉及一种调试支架。

背景技术

在对半导体测试头进行调试的过程中，经常需要移动、翻转测试头。在相关技术中，常采用机械臂来实现测试头的水平移动、升降移动和翻转。但是由于测试头的重量较重，机械臂带动测试头翻转时，需要借助配重块调整自身重量与测试头相同，这样的设置，导致整体重量很大，搬运时存在侧翻的风险。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种调试支架，其能够对测试头的水平度进行调节，并满足测试头的翻转，提高翻转稳定性。

一种用于调试测试头的调试支架，该调试支架包括机座、转动组件和至少一对调试组件；一对中的两个所述调试组件沿第一方向相对且间隔布置，并均安装于所述机座；所述调试组件用于调整所述测试头的水平度；所述转动组件安装于所述基座并相对所述调试组件间隔布置，且至少一个所述调试组件的同侧安装有所述转动组件，所述转动组件用于与所述测试头连接以驱动所述测试头绕第一轴线转动。

可以理解的是，通过机座的设置，实现调试组件和转动组件集成装配，促使二者具有相同的安装基准，不仅便于搬运，且便于转动调试。具体的，通过两个相对的调试组件设置，以能够在测试头转动前对测试头进行水平度调试，使测试头处于水平状态。如此，当转动组件带动测试头转动时，能够确保测试头受力均匀，不易侧翻，提高其翻转稳定性。

在其中一个实施例中，每个所述调试组件还包括支撑轴和套筒，所述支撑轴至少部分伸入所述套筒内并与所述套筒连接，所述支撑轴能够在所述套筒内沿第三方向往复移动，以使所述支撑轴伸出所述套筒的一端能够支撑所述测试头。

可以理解的是，支撑轴能够支撑测试头，且每个支撑轴能够沿第三方向往复移动，从而调整测试头的位姿，使测试头尽可能处于水平状态；套筒能够支持支撑轴的移动，并对支撑轴的移动进行导向限位。

在其中一个实施例中，所述调试组件还包括第一锁紧件，所述第一锁紧件套设于所述支撑轴的外侧，并位于所述套筒外，所述第一锁紧件用于将所述支撑轴相对所述套筒锁定。

可以理解的是，第一锁紧件的设置能够增强对支撑轴的锁定作用，提高支撑轴的稳定性。

在其中一个实施例中，所述转动组件还包括转动支架和用于与测试头相连接的转动轴，所述转动支架构造有用于供所述转动轴穿设的第一安装孔，所述转动轴穿设于所述第一安装孔并能够绕第一轴线转动；所述转动轴的轴线为所述第一轴线；所述调试支架还包括限位组件，所述限位组件连接于所述转动支架和所述转动轴，以限制所述转动轴的转动。

可以理解的是，通过转动轴相对转动支架的装配以满足对测试头的翻转驱动，且当翻转至目标位置后，利用限位组件对转动轴的转动进行限位，以确保测试头能够稳定停止在目标位置。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括限位盘和限位轴，所述限位盘套设于所述转动轴并能够与所述转动轴同步转动，所述限位盘构造有多个限位孔，各个所述限位孔等间距设置并呈圆形布设；所述转动支架构造有沿第一方向贯穿设置的活动孔，且所述活动孔能够与任意所述限位孔相正对设置，所述限位轴能够依次穿设于所述活动孔和任一所述限位孔以限制所述转动轴的转动。

可以理解的是，限位轴穿过活动孔之后能够伸入至任意一限位孔中，从而对限位盘的转动进行限位，进而实现对转动轴的转动限位。

在其中一个实施例中，所述转动支架至少包括限位板，所述限位板构造有安装槽，所述第一安装孔设置于所述限位板并与所述安装槽连通；所述限位组件连接于所述限位板，用于带动所述安装槽的两侧槽壁相互靠近，以使得所述第一安装孔的孔壁对所述转动轴转动限位。

可以理解的是，限位组件能够使安装槽的两个相对的槽壁沿第二方向互相靠近，同时，使第一安装孔的孔壁夹紧转动轴，进而实现第一安装孔对转动轴转动任意角度的限位作用。

在其中一个实施例中，所述限位板构造有至少两个插孔，各个所述插孔相对分设于所述安装槽的两侧并与所述安装槽连通，每个所述插孔的轴线与所述第一安装孔的轴线成角度设置；所述限位组件还包括限位栓和第二锁紧件，所述限位栓的一端穿过相对的两个所述插孔，并与所述第二锁紧件锁定连接。

可以理解的是，通过限位栓伸入两个插孔，并通过第二锁紧件对限位栓锁定，促使安装槽沿插孔轴向两侧的槽壁相互靠近，从而使得第一安装孔的孔壁能够夹紧转动轴，利于限制转动轴的转动。

在其中一个实施例中，所述转动支架还包括安装板，所述安装板与所述限位板沿所述转动轴的轴线间隔布置，所述安装板构造有第二安装孔，所述转动轴穿设于所述第二安装孔；所述转动组件还包括转动支撑件，所述转动支撑件套设于所述转动轴，所述转动支撑件位于所述第二安装孔的孔壁和所述转动轴之间。

可以理解的是，安装板上第二安装孔的设置有利于转动轴的装配，并结合转动支撑件的装配，可有效减小转动轴转动时的摩擦，利于转动轴的转动。

在其中一个实施例中，所述调试支架还包括升降组件，所述升降组件安装于所述机座并与所述转动组件连接，所述升降组件能够带动所述转动组件沿第三方向往复移动。

可以理解的是，升降组件通过带动转动组件沿第三方向移动，进而带动测试头沿第三方向移动，以使测试头达到目标高度。

在其中一个实施例中，所述升降组件包括滑轨、滑块、连接臂和动力源；所述滑轨和所述动力源间隔布置于所述机座，所述滑轨的长度沿第三方向延伸，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块与所述动力源通过所述连接臂连接，且所述滑块与所述转动组件连接；所述连接臂在所述动力源的作用下带动所述滑块沿所述滑轨的长度方向移动，以使所述转动组件随所述滑块同步运动。

可以理解的是，动力源用于为滑块的移动提供动力，连接臂连接在动力源和滑块之间，以将动力源的动力传递至滑块上，促使滑块沿滑轨移动，进而使得转动组件亦能够沿着滑轨移动；且，由于滑轨的长度方向沿第三方向延伸，利于实现滑块和转动组件沿第三方向移动，进而带动测试头沿第三方向的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的调试支架一方位的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本申请提供的调试支架另一方位的立体图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本申请提供的调试支架仰视图；

图6为本申请提供的调试支架中限位板的立体图。

附图标记：100、调试支架；200、测试头；10、调试组件；20、转动组件；30、限位组件；40、升降组件；50、机座；60、滚轮；70、把手；80、储物箱；11、支撑轴；12、套筒；13、第一锁紧件；21、转动轴；22、转动支撑件；23、转动支架；31、限位盘；32、限位轴；33、限位栓；34、第二锁紧件；35、操作手柄；41、滑轨；42、滑块；43、动力源；44、连接臂；51、支撑机架；52、连接机架；231、限位板；232、活动孔；233、安装板；311、限位孔；501、安装腔；502、导向槽；2311、第一安装孔；2312、安装槽；2313、插孔；2331、第二安装孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，本申请提供一种用于调试测试头200的调试支架100，该调试支架100包括转动组件20、机座50和至少一对调试组件10；一对中的两个调试组件10沿第一方向相对且间隔布置；转动组件20相对调试组件10间隔布置，且至少一个调试组件10的同侧安装有转动组件20，转动组件20用于与测试头200连接；至少一对调试组件10和转动组件20均安装在机座50上。

如此，机座50为调试组件10和转动组件20提供支撑，以集成装配调试组件10和转动组件20，使调试组件10和转动组件20位于同一安装基准，利于二者配合作业。调试组件10的设置以便在对测试头200进行翻转前校准测试头200的水平度。如此，在通过转动组件20带动测试头200翻转时，由于测试头200处于水平状态，故而沿第一方向测试头200的重力分布较为均匀，不易发生侧翻，能够确保测试头200翻转时的安全性。同时，在翻转过程中，无需借助配重块，更加轻便，以提高翻转稳定。

在一些实施例中，当调试组件10只有一对时，两个调试组件10沿第一方向间隔设置，且沿第二方向位于所述测试头200的中部或趋于中部的位置。在另一些实施例中，当调试组件10具有两对以上时，每对中的两个调试组件10沿第一方向间隔设置，两对以上的调试组件10沿第二方向间隔排布，共同对测试头200进行调试。

需要说明的是，如图1、图3及图5所示，在本申请的实施例中，定义第一方向为x轴方向，第二方向为y轴方向，第三方向为z轴方向。

为了便于理解，按对测试头200所进行的作业流程进行说明。

首先，在对测试头200进行移动翻转前，需由调试组件10进行水平度调试。如图1至图3所示，在一可选的实施例中，每个调试组件10还包括支撑轴11和套筒12，支撑轴11的至少部分能够伸入套筒12内并与套筒12连接，支撑轴11能够在套筒12内沿第三方向往复移动，以使支撑轴11伸出套筒12的一端能够支撑测试头200。

如此，测试头200沿第一方向的两端均能够由支撑轴11进行支撑，并通过支撑轴11沿第三方向的往复移动来对测试头200的水平度进行调整。套筒12能够对支撑轴11的移动起到导向的作用，以确保测试头200校准的精确性。例如：当测试头200沿第一方向的一侧偏高，另一侧偏低时，可以驱动偏低侧的支撑轴11沿第三方向向上移动，测试头200偏高侧的支撑轴11沿第三方向向下移动，直至测试头200两侧水平或趋于水平。或者，还可以是，只驱动偏高侧的支撑轴11沿第三方向向下移动；又或者，只驱动偏低侧的支撑轴11沿第三方向向上移动。无论如何调整，其只要能够实现测试头200处于水平状态即可。

示例性的，套筒12的筒壁设置有内螺纹，支撑轴11的外侧壁设置有外螺纹，以满足套筒12与支撑轴11的螺纹连接。此时，即可通过转动支撑轴11来使支撑轴11相对套筒12的旋出或者旋入，进而实现支撑轴11的往复移动，满足对测试头200水平度的调节。在实际使用时，支撑轴11可与电机的电机轴连接，通过电机轴的转动而带动支撑轴11转动。在其他实施例中，亦可以在套筒12内设置气缸，气缸与支撑轴11连接，以驱动支撑轴11做往复移动。

在进一步的实施例中，调试组件10还包括第一锁紧件13，第一锁紧件13套设于支撑轴11的外侧并位于套筒12外，第一锁紧件13用于将支撑轴11相对套筒12锁定。在调试初期，需旋松第一锁紧件13，以便转动支撑轴11使其能够相对套筒12沿第三方向移动；待支撑轴调整至目标高度后，利用第一锁紧件13对支撑轴11进行锁紧。

在具体的实施例中，第一锁紧件13构造有用于与支撑轴11装配的螺纹孔。此时，由于支撑轴11同时还与套筒12螺纹连接，故而通过套筒12与第一锁紧件13对支撑轴11共同形成的双重螺纹连接，提高支撑轴11相对套筒12锁定的可靠性。

在其他实施例中，沿第一方向间隔布置的两个支撑轴11的顶部齐平，此时，当两个支撑轴11均对测试头200形成支撑时，测试头即处于水平状态。

在其他实施例中，为了有效缓冲支撑轴11在初始支撑测试头200时所形成的撞击力，支撑轴11沿第三方向用于支撑测试头200的端面采用聚甲醛等弹性材料制成，或者，在支撑轴11沿第三方向用于支撑测试头200端面安装有缓冲垫。其中，缓冲垫可以采用橡胶垫、硅胶垫等。

在本申请的实施例中，为了更好的对测试头200进行翻转，如图1至图5所示，在每组调试组件10的同侧均设置有一转动组件20。在其他实施例中，亦可只有一组调试组件10的同侧设置有转动组件20。

如图1至图5所示，在一可选的实施例中，转动组件20包括转动支架23和用于与测试头200相连接的转动轴21，转动支架23构造有用于供转动轴21穿设的第一安装孔2311，转动轴21穿设于第一安装孔2311并能够绕第一轴线转动，转动轴21的轴线为第一轴线。如此，通过转动支架23支撑转动轴21，以便将测试头200通过转动组件20安装在机座50上；且，转动轴21通过第一安装孔2311与转动支架23转动连接，以便带动测试头200转动。在实际使用时，转动轴21沿自身轴向远离测试头200的一端可根据实际情况连接有电机，以通过电机驱动转动轴21转动，实现测试头200的翻转。当然，在一些实施例中，电机与转动轴21之间还可以装配减速器，以提高转动稳定性。

在进行测试头200翻转时，需要在其转动至目标角度后，对测试头200的翻转进行限位。故而，如图1至图5所示，在一可选的实施例中，调试支架100还包括限位组件30，限位组件30连接于转动支架23和转动轴21，以限制转动轴21的转动。也就是说，利用限位组件30的设置，促使测试头200的翻转能够稳定停止在预设角度。

示例性的，如图3及图4所示，限位组件30包括限位盘31和限位轴32，限位盘31套设于转动轴21并能够与转动轴21同步转动，限位盘31构造有限位孔311，转动支架23构造有沿第一方向贯穿设置的活动孔232；限位轴32用于依次穿设于活动孔232和限位孔311以限制转动轴21的转动。具体的，限位盘31随转动轴21同步转动，故限位轴32插入限位盘31上的限位孔311时，限位轴32与限位孔311孔壁抵接，以限制限位盘31的转动，进而实现对转动轴21转动的限位。在实际使用时，限位孔311设置有多个，多个限位孔311沿限位盘31周向间隔均布，即各个限位孔311等间距设置并呈圆形布设，活动孔232能够与任一限位孔311相正对设置，限位轴32能够依次穿设于所述活动孔232和任一所述限位孔311以限制所述转动轴21的转动。如此，任意相邻的两个限位孔311的中心分别与限位盘31中心的连线所形成的夹角相同，能够精准限制限位盘31转动的角度，进而实现对转动轴21转动的精准限位。而且，正是由于设置有多个限位孔311，故而可以在不同的角度满足对转动轴21的转动限位。

示例性的，限位盘31构造有六个限位孔311，则相邻两个限位孔311的中心分别与限位盘31中心的垂直连线所形成的夹角为60°。

进一步的，如图1至图4所示，在限位轴32背离限位盘31的一端连接有操作手柄35，操作手柄35套设于限位轴32，限位轴32构造有外螺纹，活动孔232孔壁构造有与形成于限位轴32的外螺纹相配合的内螺纹，限位轴32与活动孔232的孔壁螺纹连接。如此，操作手柄35的设置便于进行手动操作，即可通过旋转操作手柄35，来带动限位轴32旋转，进而使得限位轴32可沿活动孔232的轴向进行往复移动。

在另一可选的实施例中，如图4及图6所示，转动支架23至少包括限位板231，限位板231构造有安装槽2312，第一安装孔2311设置于限位板231上并与安装槽2312连通；限位组件30连接于限位板231，用于带动安装槽2312的两侧槽壁互相靠近，以使得第一安装孔2311的孔壁对转动轴21转动限位。如此，限位组件30能够对转动轴21任意角度的转动进行摩擦限位，使得测试头200的翻转更加灵活。

在进一步的实施例中，限位板231构造有至少两个插孔2313，各个插孔2313相对分设于安装槽2312的两侧并与安装槽2312连通，每个插孔2313的轴线与第一安装孔2311的轴线成角度设置。限位组件30还包括限位栓33和第二锁紧件34，限位栓33的一端穿过相对的两个插孔2313，并与第二锁紧件34锁定连接。

如此，限位板231结构简单，第一安装孔2311设置在限位板231上，便于生产加工。安装槽2312的设置，促使第一安装孔2311的孔壁在转动轴21的周向上存在一缺口；因此，在未对转动轴21进行限位时，第一安装孔2311孔壁靠近安装槽2312的部分与转动轴21之间的间隙较大。在需要对转动轴21限位时，将限位栓33插入插孔2313内，再通过第二锁紧件34对限位栓33进行锁定，使得安装槽2312沿第二方向两侧相对的槽壁之间的间距缩小，进而减小第一安装孔2311孔壁与转动轴21之间的间隙，促使第一安装孔2311孔壁对转动轴21产生夹紧作用。此时第一安装孔2311孔壁与转动轴21之间的摩擦增大，从而能够限制转动轴21的转动。

在具体的实施例中，限位栓33的一端部构造有锁紧帽，另一端构造有螺纹段。第二锁紧件34构造有用于限位栓装配的螺纹孔。限位栓33的螺纹段依次穿过两个插孔2313并与第二锁紧件34螺纹连接，以使锁紧帽抵接于限位板231沿插孔2313轴向的一侧。随着第二锁紧件34的旋紧，第二锁紧件34朝向限位板231的端面可以抵接于限位板231沿插孔2313轴向的另一侧。

在本申请的实施例中，同时设置了以上两种对转动轴21转动的限位方式，以提高限位稳定性。在其他实施例中，亦可根据实际情况来选择其中一种。

在进一步的实施例中，如图1至图4所示，转动支架23还包括安装板233，安装板233与限位板231沿转动轴21的轴线间隔布置，安装板233构造有第二安装孔2331，转动轴21穿设于第二安装孔2331；转动组件20还包括转动支撑件22，转动支撑件22套设于转动轴21，转动支撑件22位于第二安装孔2331的孔壁和转动轴21之间。如此，通过安装板233的设置，提高对转动轴21的支撑性；且，安装板233与限位板231互相配合，满足支撑转动轴21的同时，实现对转动轴21的转动限位。同时，利用转动支撑件22的设置，能够对转动轴21的转动进行支撑，减小转动轴21转动时的摩擦，以使转动轴21的转动更加顺畅。具体的，转动支撑件22可设置为轴承或者衬套。

除实现测试头200的翻转外，本申请的调试支架100还包括升降组件40，以带动测试头200沿第三方向移动。该升降组件40与调试组件10互相配合，提高调试便捷性。在本申请的实施例中，升降组件40安装在机座50上，升降组件40与转动组件20连接，升降组件40能够带动转动组件20沿第三方向往复移动，进而带动测试头200往复移动。沿第一方向的两侧，分别设置有升降组件40，每个升降组件40对应一调试组件10和一转动组件20。当调试组件10中的支撑轴11沿第三方向上升或下降时，升降组件40可以带动测试头200同步升降，不仅提高调试过程中的移动稳定性，且省时省力。

如图1及图2所示，作为一可选的实施例，升降组件40包括滑轨41、滑块42、连接臂44和动力源43；滑轨41的长度沿第三方向延伸，滑块42与滑轨41滑动连接，滑块42通过连接臂44与动力源43连接，且滑块42与转动组件20连接；连接臂44在动力源43的作用下带动滑块42沿滑轨41的长度方向移动，以使转动组件20随滑块42同步运动。

如此，动力源43用于为滑块42的移动提供驱动力，在本申请的实施例中，动力源43设置为电推杆，在其他实施例中亦可选择气缸等其他动力源43。电推杆的杆体沿第三方向往复移动，进而带动连接臂44与滑块42同步移动。由于滑块42与转动组件20连接，转动组件20与测试头200连接，故测试头200能够跟随滑块42沿第三方向进行往复移动，以实现对测试头200沿第三方向的升降，使测试头200达到目标高度。滑轨41的设置对滑块42具有导向作用，尽可能减少滑块42的移动偏移；如此，由于滑块42通过转动组件20带动测试头200移动，从而提高测试头200的移动稳定性，减小测试头200的偏移。

如图1及图2所示，在进一步可选的实施例中，机座50构造有安装腔501和导向槽502，安装腔501与导向槽502连通，导向槽502的长度沿第三方向延伸；升降组件40的一部分安装于安装腔501内，升降组件40的另一部分经导向槽502伸出以与机座50和转动组件20连接，升降组件40位于导向槽502的部分能够在导向槽502内移动。具体的，滑轨41和滑块42位于安装腔501外，电推杆和部分连接臂44位于安装腔501内，连接臂44另一部分伸出安装腔501与滑块42连接。安装腔501对动力源43具有保护作用。导向槽502的设置对连接臂44的移动具有导向作用，能够使得连接臂44在动力源43的驱动下沿导向槽502进行移动，提高传动的稳定性。

最后，在实现对测试头200沿第三方向的升降外，本申请还能够带动测试头200进行水平移动。如图1、图3及图5所示，在一可选的实施例中，调试支架100还包括多个间隔布置的滚轮60，各个滚轮60均连接在机座50底部。如此，通过滚轮60与地面的滚动来带动测试头200的水平移动，简单省力。

如图1、图3及图5所示，在进一步的实施例中，机座50具有连接机架52和至少两个沿第一方向间隔布置的支撑机架51。连接机架52的两端分别连接有一个支撑机架51，连接机架52位于两个所述支撑机架51之间，多个滚轮60间隔布置于各个支撑机架51的底部。如此，至少两个支撑机架51分别对沿第一方向布设的一对调试组件10和升降组件40进行安装固定，以支撑测试头200的移动和翻转。

如图1及图3所示，为了便于操作，本申请在支撑机架51上还设置有把手70，便于人手进行操作，通过对把手70施加外力以带动滚轮60滚动，滚轮60上亦可设置限位件以限制滚轮60滚动，进而限制测试头200在水平上的位移。

如图1及图3所示，在一些实施例中，机座50上还安装有储物箱80，以便操作工具的存放。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种调试支架，其特征在于，用于调试测试头(200)，所述调试支架(100)包括：

机座(50)；

至少一对调试组件(10)，一对中的两个所述调试组件(10)沿第一方向相对且间隔布置，并均安装于所述机座(50)；所述调试组件(10)用于调整所述测试头(200)的水平度；

转动组件(20)，安装于所述机座(50)并相对所述调试组件(10)间隔布置，且至少一个所述调试组件(10)的同侧安装有所述转动组件(20)，所述转动组件(20)用于与所述测试头(200)连接以驱动所述测试头(200)绕第一轴线转动。

2.根据权利要求1所述的调试支架，其特征在于，每个所述调试组件(10)均包括支撑轴(11)和套筒(12)，所述支撑轴(11)至少部分伸入所述套筒(12)内并与所述套筒(12)连接，所述支撑轴(11)能够在所述套筒(12)内沿第三方向往复移动，以使所述支撑轴(11)伸出所述套筒(12)的一端能够支撑所述测试头(200)。

3.根据权利要求2所述的调试支架，其特征在于，所述调试组件(10)还包括第一锁紧件(13)，所述第一锁紧件(13)套设于所述支撑轴(11)的外侧，并位于所述套筒(12)外，所述第一锁紧件(13)用于将所述支撑轴(11)相对所述套筒(12)锁定。

4.根据权利要求1所述的调试支架，其特征在于，所述转动组件(20)还包括转动支架(23)和用于与测试头(200)相连接的转动轴(21)，所述转动支架(23)构造有用于供所述转动轴(21)穿设的第一安装孔(2311)，所述转动轴(21)穿设于所述第一安装孔(2311)并能够绕第一轴线转动，所述转动轴(21)的轴线为所述第一轴线；

所述调试支架(100)还包括限位组件(30)，所述限位组件(30)连接于所述转动支架(23)和所述转动轴(21)，以限制所述转动轴(21)的转动。

5.根据权利要求4所述的调试支架，其特征在于，所述限位组件(30)包括限位盘(31)和限位轴(32)，所述限位盘(31)套设于所述转动轴(21)并能够与所述转动轴(21)同步转动，所述限位盘(31)构造有多个限位孔(311)，各个所述限位孔(311)等间距设置并呈圆形布设；所述转动支架(23)构造有沿第一方向贯穿设置的活动孔(232)，且所述活动孔(232)能够与任意所述限位孔(311)相正对设置，所述限位轴(32)能够依次穿设于所述活动孔(232)和任一所述限位孔(311)以限制所述转动轴(21)的转动。

6.根据权利要求4或5所述的调试支架，其特征在于，所述转动支架(23)至少包括限位板(231)，所述限位板(231)构造有安装槽(2312)，所述第一安装孔(2311)设置于所述限位板(231)并与所述安装槽(2312)连通；

所述限位组件(30)连接于所述限位板(231)，用于带动所述安装槽(2312)的两侧槽壁相互靠近，以使得所述第一安装孔(2311)的孔壁对所述转动轴(21)转动限位。

7.根据权利要求6所述的调试支架，其特征在于，所述限位板(231)构造有至少两个插孔(2313)，各个所述插孔(2313)相对分设于所述安装槽(2312)的两侧并与所述安装槽(2312)连通，每个所述插孔(2313)的轴线与所述第一安装孔(2311)的轴线成角度设置；

所述限位组件(30)还包括限位栓(33)和第二锁紧件(34)，所述限位栓(33)的一端穿过相对的两个所述插孔(2313)，并与所述第二锁紧件(34)锁定连接。

8.根据权利要求6所述的调试支架，其特征在于，所述转动支架(23)还包括安装板(233)，所述安装板(233)与所述限位板(231)沿所述转动轴(21)的轴线间隔布置，所述安装板(233)构造有第二安装孔(2331)，所述转动轴(21)穿设于所述第二安装孔(2331)；

所述转动组件(20)还包括转动支撑件(22)，所述转动支撑件(22)套设于所述转动轴(21)，所述转动支撑件(22)位于所述第二安装孔(2331)的孔壁和所述转动轴(21)之间。

9.根据权利要求1所述的调试支架，其特征在于，所述调试支架(100)还包括升降组件(40)，所述升降组件(40)安装于所述机座(50)并与所述转动组件(20)连接，所述升降组件(40)能够带动所述转动组件(20)沿第三方向往复移动。

10.根据权利要求9所述的调试支架，其特征在于，所述升降组件(40)包括滑轨(41)、滑块(42)、连接臂(44)和动力源(43)；

所述滑轨(41)和所述动力源(43)间隔布置于所述机座(50)，所述滑轨(41)的长度沿第三方向延伸，所述滑块(42)与所述滑轨(41)滑动连接，所述滑块(42)与所述动力源(43)通过所述连接臂(44)连接，且所述滑块(42)与所述转动组件(20)连接；

所述连接臂(44)在所述动力源(43)的作用下带动所述滑块(42)沿所述滑轨(41)的长度方向移动，以使所述转动组件(20)随所述滑块(42)同步运动。