CN220207055U - 一种连接机构及自适应插销疲劳测试装置 - Google Patents

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袁海云
施凯飞
李申义
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Abstract

本实用新型涉及插销测试技术领域,具体为一种连接机构及自适应插销疲劳测试装置,包括测试机壳体、安装组件和接合组件,所述测试机壳体一侧开设有测试腔,测试腔内上下两端分别设有拉拔气缸和升降气缸,拉拔气缸下端中心设有拉拔伸缩杆,升降气缸上端竖直对称设有两个升降推杆,通过拉拔气缸和升降气缸的相互配合,完成测试插销的重复插拔驱动,在进行测试插销的安装时,在安装组件的作用下,可进行快速稳定的组装,操作简单方便,同时在接合组件的作用下,拆卸滑板可与拉拔伸缩杆进行快速的接合,辅助插接试验座进行完成一个插拔操作流程,且接合组件与安装组件的配合,可方便测试插销的拿取,提高测试效率。

Description

一种连接机构及自适应插销疲劳测试装置
技术领域
本实用新型涉及插销测试技术领域,具体为一种连接机构及自适应插销疲劳测试装置。
背景技术
随着飞行员对航空供氧面罩佩戴舒适性的要求越来越高,现有的插销已无法满足各类脸型对面罩与头盔配合需求,自适应插销是一种可自动调整面罩与头盔连接角度,有效提高佩戴舒适性的配件,在自适应插销生产时需要进行插拔疲劳测试;
现有技术中的插销疲劳测试装置多通过两个气缸相互配合完成相对的往复插拔操作;
但是自适应插销与以往插销结构不同,操作动作也不同,导致现有的常见疲劳测试装置,在使用时,安装连接不便,影响插拔疲劳试验的效率和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连接机构及自适应插销疲劳测试装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种连接机构,所述连接机构包括:
测试机壳体,所述测试机壳体一侧开设有测试腔,测试腔内上下两端分别设有拉拔气缸和升降气缸,拉拔气缸下端中心设有拉拔伸缩杆,升降气缸上端竖直对称设有两个升降推杆,且升降推杆上端水平共同设有插接试验座;
安装组件,所述安装组件设于测试腔内靠近拉拔气缸一侧,安装组件一侧安装设有测试插销,测试插销包括插销座和拆卸滑板,安装组件包括定制座和稳定板;
接合组件,所述接合组件设于拉拔伸缩杆下端,接合组件包括起拔架和牵拉杆,且牵拉杆一侧与拆卸滑板相接触设置。
优选的,所述定制座通过螺栓竖直设于测试腔内,定制座一侧对称设有两个定位配合块,插销座一侧对称设有两个安装槽,两个定位配合块分别贯穿插接两个安装槽设置,插销座内两侧对称设有两个扣接块,拆卸滑板活动插接插销座一侧设置,两个扣接块一侧分别贯穿拆卸滑板两侧设置。
优选的,所述插接试验座上端中心开设有插接槽,插接槽内两侧对称开设有若干扣接槽,两个扣接块贯穿拆卸滑板一侧分别插接一侧扣接槽设置。
优选的,所述定制座靠近插销座的两侧对称设有两个安装块,两个安装块一侧均水平贯穿开设有板槽,稳定板水平贯穿插接两个板槽设置,稳定板一侧与拆卸滑板相一侧面相接触设置,一侧安装块的板槽开设有挂接槽,稳定板置于挂接槽内一侧竖直设有定位板,安装块靠近定位板一侧的上端水平设有扭力轴,扭力轴上活动套接设有挂接板,挂接板呈L形结构设置,挂接板一侧钩接定位板上端设置,且挂接板套接扭力轴一侧设有扭力弹簧。
优选的,所述起拔架呈U形结构设置,拆卸滑板一侧倾斜设有拉拔板,拉拔板置于起拔架内设置,起拔架两侧倾斜对称开设有两个让位滑槽,两个让位滑槽内水平插接设有牵拉杆,且牵拉杆一侧与拉拔板相接触设置。
优选的,所述让位滑槽内一侧均竖直贯穿起拔架上端开设有限位槽,限位槽内均竖直插接设有限位杆,两个限位杆上端水平共同设有同步拉板,且同步拉板活动套接拉拔伸缩杆下端设置。
优选的,所述拉拔伸缩杆下端水平设有抵接块,拉拔伸缩杆位于抵接块和同步拉板之间套接设有下压弹簧,且限位杆插接让位滑槽内一侧与牵拉杆相接触设置。
一种自适应插销疲劳测试装置,所述自适应插销疲劳测试装置具有上述连接机构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过拉拔气缸和升降气缸的相互配合,完成测试插销的重复插拔驱动,在进行测试插销的安装时,在安装组件的作用下,可进行快速稳定的组装,操作简单方便,同时在接合组件的作用下,拆卸滑板可与拉拔伸缩杆进行快速的接合,辅助插接试验座进行完成一个插拔操作流程,且接合组件与安装组件的配合,可方便测试插销的拿取,提高测试效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部剖切示意图;
图3为本实用新型图2的A部位示意图;
图4为本实用新型挂接板连接结构示意图;
图5为本实用新型拉拔板与牵拉杆连接结构示意图;
图6为本实用新型插销座与定位配合块连接示意图。
图中:测试机壳体1、升降气缸2、插接试验座3、拉拔气缸4、拉拔伸缩杆5、插接槽6、定制座7、插销座8、定位配合块9、扣接块11、拆卸滑板12、安装块13、稳定板14、定位板15、挂接板16、扭力轴17、起拔架18、让位滑槽19、牵拉杆20、拉拔板21、限位杆22、同步拉板23、抵接块24、下压弹簧25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1-6,本申请提供以下三种优选方案的实施例。
实施例一
一种连接机构包括测试机壳体1,测试机壳体1一侧开设有测试腔,测试腔内上下两端分别设有拉拔气缸4和升降气缸2,拉拔气缸4下端中心设有拉拔伸缩杆5,升降气缸2上端竖直对称设有两个升降推杆,且升降推杆上端水平共同设有插接试验座3,安装组件设于测试腔内靠近拉拔气缸4一侧,安装组件一侧安装设有测试插销,测试插销包括插销座8和拆卸滑板12,定制座7通过螺栓竖直设于测试腔内,定制座7一侧对称设有两个定位配合块9,插销座8一侧对称设有两个安装槽,两个定位配合块9分别贯穿插接两个安装槽设置,插销座8内两侧对称设有两个扣接块11,拆卸滑板12活动插接插销座8一侧设置,两个扣接块11一侧分别贯穿拆卸滑板12两侧设置,插接试验座3上端中心开设有插接槽6,插接槽6内两侧对称开设有若干扣接槽,两个扣接块11贯穿拆卸滑板12一侧分别插接一侧扣接槽设置,通过升降气缸2对升降推杆的控制,将插接试验座3进行上下活动控制,在进行插拔测试时,插接试验座3上升,通过插接槽6套接测试插销的下端,完成一次插接操作。
本实用新型实施例二中披露的连接机构,其结构与实施例一中基本相同,其不同之处在于:安装组件包括定制座7和稳定板14,定制座7靠近插销座8的两侧对称设有两个安装块13,两个安装块13一侧均水平贯穿开设有板槽,稳定板14水平贯穿插接两个板槽设置,稳定板14一侧与拆卸滑板12相一侧面相接触设置,一侧安装块13的板槽开设有挂接槽,稳定板14置于挂接槽内一侧竖直设有定位板15,安装块13靠近定位板15一侧的上端水平设有扭力轴17,扭力轴17上活动套接设有挂接板16,挂接板16呈L形结构设置,挂接板16一侧钩接定位板15上端设置,且挂接板16套接扭力轴17一侧设有扭力弹簧,插销座8通过两个定位配合块9可与定制座7进行快速对应安装,然后稳定板14从带有挂接槽的安装块13一侧穿过,插入另一个安装块13内,对测试插销进行连接限位,提高测试插销的连接稳定性,并且在定位板15插入挂接槽内时,挂接板16在扭力轴17的扭力弹簧作用下自动对定位板15和稳定板14进行挂接,避免稳定板14脱离安装块13,安装操作简单方便。
本实用新型实施例三中披露的连接机构,其结构与实施例二中基本相同,其不同之处在于:对起拔架18与拆卸滑板12进行快速连接控制,接合组件设于拉拔伸缩杆5下端,接合组件包括起拔架18和牵拉杆20,且牵拉杆20一侧与拆卸滑板12相接触设置,起拔架18呈U形结构设置,拆卸滑板12一侧倾斜设有拉拔板21,拉拔板21置于起拔架18内设置,起拔架18两侧倾斜对称开设有两个让位滑槽19,两个让位滑槽19内水平插接设有牵拉杆20,且牵拉杆20一侧与拉拔板21相接触设置,让位滑槽19内一侧均竖直贯穿起拔架18上端开设有限位槽,限位槽内均竖直插接设有限位杆22,两个限位杆22上端水平共同设有同步拉板23,且同步拉板23活动套接拉拔伸缩杆5下端设置,拉拔伸缩杆5下端水平设有抵接块24,拉拔伸缩杆5位于抵接块24和同步拉板23之间套接设有下压弹簧25,且限位杆22插接让位滑槽19内一侧与牵拉杆20相接触设置,在测试插销带有扣接块11一侧与插接试验座3插接相连之后,拉拔气缸4通过拉拔伸缩杆5对起拔架18进行向上拉动,进而起拔架18通过牵拉杆20对拉拔板21进行拉动,实现拆卸滑板12将两个扣接块11缩入插销座8和拆卸滑板12内,此时升降气缸2控制插接试验座3远离测试插销,完成拔出操作;
如此通过插接试验座3的上下往复活动,配合起拔架18对拆卸滑板12的拉动,完成测试插销的一次插拔试验;
在测试插销需要更换时,拨动挂接板16,使其脱离对定位板15的钩接,拉出稳定板14,然后向上拨动同步拉板23,使其挤压下压弹簧25,并使两个限位杆22脱离让位滑槽19,沿着让位滑槽19拉动牵拉杆20倾斜远离拉拔板21,然后拉拔伸缩杆5控制起拔架18抬升远离测试插销,此时沿着定位配合块9直接取下测试插销即可;
反之安装测试插销时,将插销座8的安装槽与定位配合块9对应预定位,然后稳定板14对测试插销进行抵接限位,完成测试插销的快速连接,然后拉拔伸缩杆5将起拔架18下降至拉拔板21的位置,拉动同步拉板23上升,牵拉杆20自然下落至拉拔板21的下方,此时限位杆22在同步拉板23上方下压弹簧25弹力作用下,自动插入让位滑槽19内,对牵拉杆20的活动进行限位,完成装配连接。
一种自适应插销疲劳测试装置,自适应插销疲劳测试装置具有上述连接机构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种连接机构,其特征在于:所述连接机构包括:
测试机壳体(1),所述测试机壳体(1)一侧开设有测试腔,测试腔内上下两端分别设有拉拔气缸(4)和升降气缸(2),拉拔气缸(4)下端中心设有拉拔伸缩杆(5),升降气缸(2)上端竖直对称设有两个升降推杆,且升降推杆上端水平共同设有插接试验座(3);
安装组件,所述安装组件设于测试腔内靠近拉拔气缸(4)一侧,安装组件一侧安装设有测试插销,测试插销包括插销座(8)和拆卸滑板(12),安装组件包括定制座(7)和稳定板(14);
接合组件,所述接合组件设于拉拔伸缩杆(5)下端,接合组件包括起拔架(18)和牵拉杆(20),且牵拉杆(20)一侧与拆卸滑板(12)相接触设置。
2.根据权利要求1所述的一种连接机构,其特征在于:所述定制座(7)通过螺栓竖直设于测试腔内,定制座(7)一侧对称设有两个定位配合块(9),插销座(8)一侧对称设有两个安装槽,两个定位配合块(9)分别贯穿插接两个安装槽设置,插销座(8)内两侧对称设有两个扣接块(11),拆卸滑板(12)活动插接插销座(8)一侧设置,两个扣接块(11)一侧分别贯穿拆卸滑板(12)两侧设置。
3.根据权利要求2所述的一种连接机构,其特征在于:所述插接试验座(3)上端中心开设有插接槽(6),插接槽(6)内两侧对称开设有若干扣接槽,两个扣接块(11)贯穿拆卸滑板(12)一侧分别插接一侧扣接槽设置。
4.根据权利要求3所述的一种连接机构,其特征在于:所述定制座(7)靠近插销座(8)的两侧对称设有两个安装块(13),两个安装块(13)一侧均水平贯穿开设有板槽,稳定板(14)水平贯穿插接两个板槽设置,稳定板(14)一侧与拆卸滑板(12)相一侧面相接触设置,一侧安装块(13)的板槽开设有挂接槽,稳定板(14)置于挂接槽内一侧竖直设有定位板(15),安装块(13)靠近定位板(15)一侧的上端水平设有扭力轴(17),扭力轴(17)上活动套接设有挂接板(16),挂接板(16)呈L形结构设置,挂接板(16)一侧钩接定位板(15)上端设置,且挂接板(16)套接扭力轴(17)一侧设有扭力弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种连接机构,其特征在于:所述起拔架(18)呈U形结构设置,拆卸滑板(12)一侧倾斜设有拉拔板(21),拉拔板(21)置于起拔架(18)内设置,起拔架(18)两侧倾斜对称开设有两个让位滑槽(19),两个让位滑槽(19)内水平插接设有牵拉杆(20),且牵拉杆(20)一侧与拉拔板(21)相接触设置。
6.根据权利要求5所述的一种连接机构,其特征在于:所述让位滑槽(19)内一侧均竖直贯穿起拔架(18)上端开设有限位槽,限位槽内均竖直插接设有限位杆(22),两个限位杆(22)上端水平共同设有同步拉板(23),且同步拉板(23)活动套接拉拔伸缩杆(5)下端设置。
7.根据权利要求6所述的一种连接机构,其特征在于:所述拉拔伸缩杆(5)下端水平设有抵接块(24),拉拔伸缩杆(5)位于抵接块(24)和同步拉板(23)之间套接设有下压弹簧(25),且限位杆(22)插接让位滑槽(19)内一侧与牵拉杆(20)相接触设置。
8.一种自适应插销疲劳测试装置,其特征在于:所述自适应插销疲劳测试装置具有上述权利要求1-7任意一项所述连接机构。
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