CN208976795U - 一种适用于不同截面型材生产的牵引辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于不同截面型材生产的牵引辊，它包括辊芯和外壳，外壳包括上外壳和下外壳，辊芯呈圆柱形，辊芯上设置有连接槽，上外壳与下外壳对称设置，上外壳呈半圆形，上外壳内壁上焊接有连接缘，连接缘与连接槽配合连接，生产线所能生产的型材规格不在受限制，大大提高了生产线利用率的优点。

Description

一种适用于不同截面型材生产的牵引辊

技术领域

本实用新型涉及铸造技术装置领域，特别涉及一种适用于不同截面型生产的牵引辊。

背景技术

随着水平连铸铸铁型材生产技术的不断发展，型材的规格及品种也日趋多元化，在国内众多的水平连铸型材生产厂家中，牵引辊一般都采用V型辊面的工艺，该方法比较适用于圆形截面的型材生产。

随着矩形截面型材的需求量增加，牵引辊采用平辊结构得到广泛认可，无论是平辊还是V型辊方案，生产线所生产的型材规格都受到了一定的限制，现有的牵引辊通常都是一个整体，更换很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于不同截面型材生产的牵引辊，其解决了牵引辊更换不方便的问题，具有生产线所能生产的型材规格不在受限制，大大提高了生产线利用率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于不同截面型材生产的牵引辊，安装在辊芯上，它包括外壳，外壳包括上外壳和下外壳，辊芯上设置有连接槽，上外壳与下外壳对称设置，上外壳的内壁呈半圆形，上外壳内壁上设置有连接缘，连接缘焊接在上外壳上，连接缘与连接槽配合连接。

采用上述技术方案，常态下上外壳和下外壳连接在辊芯上，需要更换外壳时，操作人员推动上外壳，上外壳上的连接缘沿着连接槽移动，将连接缘与连接槽分离，将外壳从辊芯上取下，同理将下外壳取下，操作人员再将需要的外壳安装在辊芯上进行工作，将牵引辊拆分成辊芯和外壳，辊芯和外壳的组合式设置，方便外壳的更换，可以调节不同形状的外壳适用不同形状型材拉拔，使得生产线所能生产的型材规格不在受限制，大大提高了生产线的利用率。

半圆形内壁的上外壳和半圆形内壁的下外壳组合在一起后形成圆筒状可以和辊芯很好的配合。

进一步优选为：连接缘呈T形，连接槽与连接缘配合设置成T形。

采用上述技术方案，T形的连接缘与T型的连接槽配合连接，可以防止连接缘从连接槽内脱出，进而提高外壳与辊芯之间稳定性。

进一步优选为：上外壳底部两端内壁上分别设置有卡接缘，卡接缘焊接在上外壳上，卡接缘的横截面呈矩形，辊芯上设置有与卡接缘匹配的卡接槽。

采用上述技术方案，增加上外壳与辊芯的连接牢固性，防止外壳在转动过程中脱离辊芯。

进一步优选为：卡接缘的端部呈拱形。

采用上述技术方案，操作人员安装上外壳或者下外壳时，通过卡接缘的拱形结构，减少卡接缘与卡接槽的接触面积，减少卡接缘与卡接槽之间的摩擦力，使得操作人员安装上外壳或者下外壳更加省劲。

进一步优选为：上外壳与下外壳配合连接后呈矩形平辊。

采用上述技术方案，方便矩形平辊拉拔方形的型材，使得方形型材在拉拔过程中型材与矩形平辊接触面贴合，增加方形型材的成品率。

进一步优选为：上外壳与下外壳配合连接后呈V形辊。

采用上述技术方案，方便V型辊拉拔圆形的型材，使得圆形型材与V型辊的接触面积增大，提高圆形型材的成品率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过牵引辊包括外壳，外壳包括上外壳和下外壳，辊芯上设置有连接槽，上外壳与下外壳对称设置，上外壳的内壁呈半圆形，上外壳内壁上焊接有连接缘，连接缘与连接槽配合连接，将牵引辊拆分成辊芯和外壳，辊芯和外壳的组合式设置，方便外壳的更换，可以调节不同形状的外壳适用不同形状型材拉拔，

2.通过连接缘呈T形，连接槽与连接缘配合设置成T形，T形的连接缘与T型的连接槽配合连接，可以防止连接缘从连接槽内脱出，进而提高外壳与辊芯之间稳定性；

3.通过上外壳底部两端内壁上分别焊接有卡接缘，卡接缘的横截面呈矩形，辊芯上设置有与卡接缘匹配的卡接槽，增加上外壳与辊芯的连接牢固性，防止外壳在转动过程中脱离辊芯；

4.通过卡接缘的端部呈拱形，通过卡接缘的拱形结构，减少卡接缘与卡接槽的接触面积，减少卡接缘与卡接槽之间的摩擦力，使得操作人员安装上外壳或者下外壳更加省劲；

5.通过上外壳和下外壳配合连接后呈矩形，方便矩形平辊拉拔方形的型材，使得方形型材在拉拔过程中型材与矩形平辊接触面贴合，增加方形型材的成品率；

6.通过上外壳和下外壳配合连接后呈V形，方便V型辊拉拔圆形的型材，使得圆形型材与V型辊的接触面积增大，提高圆形型材的成品率。

附图说明

图1是实施例1的示意图；

图2是实施例1图1的爆炸图，示意出了外壳与辊芯之间的连接关系；

图3是实施例2的示意图，示意出了外壳与辊芯之间的另一种连接关系；

图4是实施例3的示意图，示意出了外壳呈V型。

图中，1、辊芯；11、连接槽；12、卡接槽；2、外壳；21、上外壳；22、下外壳；23、连接缘；24、卡接缘；31、插接刺；32、插接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种适用于不同截面型材生产的牵引辊，用于水平连铸型材生产过程中的拉拔工具，本牵引辊和其它辊配合牵拉使用。

如图1所示，它安装在辊芯1上，它包括外壳2，辊芯1上设置有对称的两个连接槽11，连接槽11呈T形，一个连接槽11内配合有一个T形连接缘23，T形连接缘23焊接有上外壳21，上外壳21的内壁呈半圆形，另一个连接槽11内配合有另一个T形连接缘23，T形连接缘23上焊接有与上外壳21对称的下外壳22，上外壳21与下外壳22组成了牵引辊的外壳2。

参照图2，上外壳21底部两端的内壁上分别设置有卡接缘24，卡接缘24焊接在上外壳21上，卡接缘24的横截面呈矩形，卡接缘24的端部呈拱形，辊芯1上开设有与卡接缘24匹配的卡接槽12，卡接槽12对称设置两个，卡接缘24位于卡接槽12内。

下外壳22与上外壳21对称设置，下外壳22与上外壳21结构相同，上外壳21和下外壳22配合连接后为矩形平辊，矩形平辊适合拉拔方形的型材，使得方形型材在拉拔过程中型材与矩形平辊接触面贴合，增加方形型材的成品率。

拆卸和组装过程：常态下上外壳21和下外壳22连接在辊芯1上，需要更换外壳2时，操作人员推动上外壳21，上外壳21上的连接缘23沿着连接槽11移动，将连接缘23与连接槽11分离，将外壳2从辊芯1上取下，同理将下外壳22取下，操作人员再将需要的外壳2安装在辊芯1上进行工作，将牵引辊拆分成辊芯1和外壳2，辊芯1和外壳2的组合式设置，方便外壳2的更换，可以调节不同形状的外壳2适用不同形状型材拉拔，使得生产线所能生产的型材规格不再受限制，大大提高了生产线的利用率。

实施例2：如图3所示，一种适用于不同截面型材生产的牵引辊，与实施例1的不同之处在于，上外壳21内壁上焊接有多组插接刺31，插接刺31呈锥形，辊芯1上开设有与多组插接刺31配合的插接孔32。

上外壳21与下外壳22对称设置，下外壳22与上外壳21结构相同。

拆卸和安装过程：常态下上外壳21和下外壳22连接在辊芯1上，需要更换外壳2时，操作人员用力将上外壳21向上拉，上外壳21带动插接刺31向上拉起，使得插接刺31从插接孔32内拉出，将上外壳21与辊芯1拆分。

操作人员用力将下外壳22向下拉，下外壳22带动插接刺31向下拉起，使得插接刺31从插接孔32内拉出，将下外壳22与辊芯1拆分。

需要安装时，只需要将插接刺31对准插接孔32，用力按压上外壳21或下外壳22，即可将上外壳21或下外壳22连接在辊芯1上。

实施例3：如图4所示，一种适用于不同截面型材生产的牵引辊，与实施例1的不同之处在于，上外壳21与下外壳22呈V型。

工作原理：V型辊适合拉拔圆形的型材，使得圆形型材与V型辊的接触面积增大，提高圆形型材的成品率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种适用于不同截面型材生产的牵引辊，安装在辊芯(1)上，其特征在于：它包括外壳(2)，所述外壳(2)包括上外壳(21)和下外壳(22)，所述辊芯(1)上设置有连接槽(11)，所述上外壳(21)与下外壳(22)对称设置，所述上外壳(21)的内壁呈半圆形，所述上外壳(21)内壁上设置有连接缘(23)，所述连接缘(23)焊接在上外壳(21)上，所述连接缘(23)与连接槽(11)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同截面型材生产的牵引辊，其特征在于：所述连接缘(23)呈T形，所述连接槽(11)与连接缘(23)配合设置成T形。

3.根据权利要求2所述的一种适用于不同截面型材生产的牵引辊，其特征在于：所述上外壳(21)底部两端的内壁上分别焊接有卡接缘(24)，所述卡接缘(24)的横截面呈矩形，所述辊芯(1)上设置有与卡接缘(24)匹配的卡接槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于不同截面型材生产的牵引辊，其特征在于：所述卡接缘(24)的端部呈拱形。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不同截面型材生产的牵引辊，其特征在于：所述上外壳(21)与下外壳(22)配合连接后呈矩形。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同截面型材生产的牵引辊，其特征在于：所述上外壳(21)与下外壳(22)配合连接后呈V形。