CN220206393U - 一种炼锌炉渣水淬余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉渣水淬技术领域，且公开了一种炼锌炉渣水淬余热回收装置，包括反应塔和收集箱，反应塔底部固定连接有支撑板，反应塔内壁左侧铰接有伸缩板，反应塔左侧固定连接有进料管，反应塔右侧固定连接有进水管，反应塔内壁底部开设有出料口，反应塔内壁底部固定连接有筛分机构，反应塔内壁顶部固定连接有收集机构；筛分机构包括第一过滤组件和第二过滤组件，第一过滤组件设置于第二过滤组件右侧，第一过滤组件和第二过滤组件均设置于伸缩板底部，第一过滤组件包括第一电机。该炼锌炉渣水淬余热回收装置，通过设置筛分机构，在筛分机构运行下，能使得将水淬后的锌渣和废水能进行分别排放收集，能在一定程度上提高了对后期处理的效率。

Description

一种炼锌炉渣水淬余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣水淬技术领域，具体为一种炼锌炉渣水淬余热回收装置。

背景技术

炼锌炉，由冶炼室、燃气预热室、矿料预热室三部分构成，关键是冶炼室下部安装有一个人字顶，下部为方形腔的主燃烧室，在人字顶的上面安装有多个熔化室，每个熔化室外壁与炉壁间形成辅燃烧区。

冶炼室与燃气预热室间的隔板下部开有废气引出口，矿料预热室外侧壁下部开废气排出口，构成余热废气的排出通道，炼锌炉完成炼锌后，会产生大量的废渣和废水，在这期间难以对锌渣和废水进行分来，工作人员收集锌渣费时费力，同时对产生的热量也难以回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼锌炉渣水淬余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼锌炉渣水淬余热回收装置，包括反应塔和收集箱，所述反应塔底部固定连接有支撑板，所述反应塔内壁左侧铰接有伸缩板，所述反应塔左侧固定连接有进料管，所述反应塔右侧固定连接有进水管，所述反应塔内壁底部开设有出料口，所述反应塔内壁底部固定连接有筛分机构，所述反应塔内壁顶部固定连接有收集机构；

所述筛分机构包括第一过滤组件和第二过滤组件，所述第一过滤组件设置于第二过滤组件右侧，所述第一过滤组件和第二过滤组件均设置于伸缩板底部；

所述第一过滤组件包括第一电机，所述第一电机固定连接于反应塔左侧，所述第一电机右侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面和反应塔内部转动连接，所述反应塔内壁前后两侧均开设有滑槽，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有连接座，所述连接座右侧固定连接有滑块，所述滑块顶部铰接有伸缩筒，所述伸缩筒顶部和伸缩板底部右侧固定连接，所述反应塔内壁右侧密集开设有滤水孔，所述反应塔右侧固定连接有斜板，所述斜板设置于收集箱上方。

优选的，所述第一螺纹杆数量为两个，两个所述第一螺纹杆表面的螺纹线规格一致且方向相同，在两个第一螺纹杆转动时，两个连接座在第一螺纹杆上向相对一侧进行移动。

优选的，所述滑槽数量为两个，两个所述滑槽内部和滑块表面滑动连接，滑块在滑槽内滑动时，连接座能在第一螺纹杆上稳当的移动。

优选的，所述第二过滤组件包括第二滑槽，所述第二滑槽开设于支撑板内部，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有第二电机，所述第二电机顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部转动连接有第二连接块，所述伸缩板底部中心处固定连接有第一连接块，所述第一连接块底部和第二连接块顶部均铰接有长杆，所述反应塔内壁左侧固定连接有限位块，所述限位块内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部和第二螺纹杆表面螺纹连接，第二过滤组件工作下，能带动伸缩板进行在反应塔内壁左侧铰接，方便将伸缩板上的废水个废渣进行排放。

优选的，所述反应塔内部开设有通孔，所述第二螺纹杆表面贯穿于反应塔内部开设的通孔。

优选的，所述收集机构包括隔板，所述隔板固定连接于反应塔内壁四周，所述隔板顶部左右两侧均固定连接有吸风风机，所述反应塔顶部固定连接有热气回收管，在吸风风机运行下，能将热能吸收到反应塔上层空间，通过热气回收管排放出收集。

优选的，所述隔板内部密集开设有出气口，所述隔板设置于进料管和进水管上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种炼锌炉渣水淬余热回收装置，具备以下有益效果：

1、该炼锌炉渣水淬余热回收装置，通过设置筛分机构，在筛分机构运行下，能使得将水淬后的锌渣和废水能进行分别排放收集，能在一定程度上提高了对后期处理的效率。

2、该炼锌炉渣水淬余热回收装置，通过设置收集机构，在收集机构运行下，能使得将对炼锌炉渣在进行水淬后的过程中产生的热能能进行单独的收集，便于提升热能的回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构主视剖面图；

图3为伸缩板和第一过滤组件部分组成结构示意图；

图4为伸缩板和第二过滤组件组成结构示意图。

图中：1、支撑板；2、筛分机构；21、第一过滤组件；211、滑槽；212、斜板；213、滤水孔；214、第一电机；215、第一螺纹杆；216、滑块；217、连接座；218、伸缩筒；22、第二过滤组件；221、第一连接块；222、第二滑槽；223、第二滑块；224、螺纹孔；225、第二电机；226、第二螺纹杆；227、限位块；228、第二连接块；229、长杆；3、收集箱；4、反应塔；5、收集机构；51、隔板；52、吸风风机；53、热气回收管；6、进水管；7、进料管；8、伸缩板；9、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图2至图4，一种炼锌炉渣水淬余热回收装置，包括反应塔4和收集箱3，反应塔4底部固定连接有支撑板1，反应塔4内壁左侧铰接有伸缩板8，反应塔4左侧固定连接有进料管7，反应塔4右侧固定连接有进水管6，反应塔4内壁底部开设有出料口9，反应塔4内壁底部固定连接有筛分机构2，反应塔4内壁顶部固定连接有收集机构5；

筛分机构2包括第一过滤组件21和第二过滤组件22，第一过滤组件21设置于第二过滤组件22右侧，第一过滤组件21和第二过滤组件22均设置于伸缩板8底部，第一过滤组件21包括第一电机214，第一电机214固定连接于反应塔4左侧，第一电机214右侧固定连接有第一螺纹杆215，第一螺纹杆215表面和反应塔4内部转动连接，反应塔4内壁前后两侧均开设有滑槽211，第一螺纹杆215表面螺纹连接有连接座217，连接座217右侧固定连接有滑块216，滑块216顶部铰接有伸缩筒218，伸缩筒218顶部和伸缩板8底部右侧固定连接，反应塔4内壁右侧密集开设有滤水孔213，反应塔4右侧固定连接有斜板212，斜板212设置于收集箱3上方，第一螺纹杆215数量为两个，两个第一螺纹杆215表面的螺纹线规格一致且方向相同，滑槽211数量为两个，两个滑槽211内部和滑块216表面滑动连接，第二过滤组件22包括第二滑槽222，第二滑槽222开设于支撑板1内部，第二滑槽222内部滑动连接有第二滑块223，第二滑块223顶部固定连接有第二电机225，第二电机225顶部固定连接有第二螺纹杆226，第二螺纹杆226顶部转动连接有第二连接块228，伸缩板8底部中心处固定连接有第一连接块221，第一连接块221底部和第二连接块228顶部均铰接有长杆229，反应塔4内壁左侧固定连接有限位块227，限位块227内部开设有螺纹孔224，螺纹孔224内部和第二螺纹杆226表面螺纹连接。

进一步的，反应塔4内部开设有通孔，第二螺纹杆226表面贯穿于反应塔4内部开设的通孔，在筛分机构2运行下，能使得将水淬后的锌渣和废水能进行分别排放收集，能在一定程度上提高了对后期处理的效率

实施例二

参阅图1-4，并在实施例一的基础上，进一步得到收集机构5包括隔板51，隔板51固定连接于反应塔4内壁四周，隔板51顶部左右两侧均固定连接有吸风风机52，反应塔4顶部固定连接有热气回收管53。

进一步的，隔板51内部密集开设有出气口，隔板51设置于进料管7和进水管6上方，在收集机构5运行下，能使得将对炼锌炉渣在进行水淬后的过程中产生的热能能进行单独的收集，便于提升热能的回收率。

在实际操作过程中，当此装置使用时，在将炼锌炉渣通过进料管7倒入、水通过进水管6反应塔4均堆积在伸缩板8表面，这时炼锌炉渣和水反应产生热能，这时在吸风风机52启动下，吸风风机52将热能吸收到反应塔4上层空间，同时热气回收管53收集；

水淬后的锌渣和废水需要进行分开处理时，这时启动第一电机214和第二电机225同时启动，第二电机225带动第二螺纹杆226在螺纹孔224螺纹转动时，第二螺纹杆226向下移动，这时第二螺纹杆226带动第二连接块228，第二连接块228和长杆229铰接，长杆229和第一连接块221铰接时，第一连接块221带动伸缩板8在反应塔4内壁左侧铰接，同时这时伸缩板8被带动向右侧倾斜一部分时，第一电机214带动第一螺纹杆215转动，连接座217在第一螺纹杆215表面向右侧移动时，第一螺纹杆215带动滑块216在滑槽211内滑动，同时伸缩筒218被带动铰接时，伸缩筒218带动伸缩板8右侧拉伸，使得伸缩板8右侧设置在滤水孔213下方，这时废水会通过滤水孔213处溢出，通过斜板212导流到收集箱3内，在伸缩板8被带动大幅度铰接时，连接座217在第一螺纹杆215上向左侧移动，这时能使得伸缩板8上的锌渣掉落在反应塔4底部通过出料口9排放出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种炼锌炉渣水淬余热回收装置，包括反应塔(4)和收集箱(3)，其特征在于：所述反应塔(4)底部固定连接有支撑板(1)，所述反应塔(4)内壁左侧铰接有伸缩板(8)，所述反应塔(4)左侧固定连接有进料管(7)，所述反应塔(4)右侧固定连接有进水管(6)，所述反应塔(4)内壁底部开设有出料口(9)，所述反应塔(4)内壁底部固定连接有筛分机构(2)，所述反应塔(4)内壁顶部固定连接有收集机构(5)；

所述筛分机构(2)包括第一过滤组件(21)和第二过滤组件(22)，所述第一过滤组件(21)设置于第二过滤组件(22)右侧，所述第一过滤组件(21)和第二过滤组件(22)均设置于伸缩板(8)底部；

所述第一过滤组件(21)包括第一电机(214)，所述第一电机(214)固定连接于反应塔(4)左侧，所述第一电机(214)右侧固定连接有第一螺纹杆(215)，所述第一螺纹杆(215)表面和反应塔(4)内部转动连接，所述反应塔(4)内壁前后两侧均开设有滑槽(211)，所述第一螺纹杆(215)表面螺纹连接有连接座(217)，所述连接座(217)右侧固定连接有滑块(216)，所述滑块(216)顶部铰接有伸缩筒(218)，所述伸缩筒(218)顶部和伸缩板(8)底部右侧固定连接，所述反应塔(4)内壁右侧密集开设有滤水孔(213)，所述反应塔(4)右侧固定连接有斜板(212)，所述斜板(212)设置于收集箱(3)上方。

2.根据权利要求1所述的一种炼锌炉渣水淬余热回收装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(215)数量为两个，两个所述第一螺纹杆(215)表面的螺纹线规格一致且方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种炼锌炉渣水淬余热回收装置，其特征在于：所述滑槽(211)数量为两个，两个所述滑槽(211)内部和滑块(216)表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种炼锌炉渣水淬余热回收装置，其特征在于：所述第二过滤组件(22)包括第二滑槽(222)，所述第二滑槽(222)开设于支撑板(1)内部，所述第二滑槽(222)内部滑动连接有第二滑块(223)，所述第二滑块(223)顶部固定连接有第二电机(225)，所述第二电机(225)顶部固定连接有第二螺纹杆(226)，所述第二螺纹杆(226)顶部转动连接有第二连接块(228)，所述伸缩板(8)底部中心处固定连接有第一连接块(221)，所述第一连接块(221)底部和第二连接块(228)顶部均铰接有长杆(229)，所述反应塔(4)内壁左侧固定连接有限位块(227)，所述限位块(227)内部开设有螺纹孔(224)，所述螺纹孔(224)内部和第二螺纹杆(226)表面螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种炼锌炉渣水淬余热回收装置，其特征在于：所述反应塔(4)内部开设有通孔，所述第二螺纹杆(226)表面贯穿于反应塔(4)内部开设的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种炼锌炉渣水淬余热回收装置，其特征在于：所述收集机构(5)包括隔板(51)，所述隔板(51)固定连接于反应塔(4)内壁四周，所述隔板(51)顶部左右两侧均固定连接有吸风风机(52)，所述反应塔(4)顶部固定连接有热气回收管(53)。

7.根据权利要求6所述的一种炼锌炉渣水淬余热回收装置，其特征在于：所述隔板(51)内部密集开设有出气口，所述隔板(51)设置于进料管(7)和进水管(6)上方。