CN220206379U - 一种陶瓷支架烧结治具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及陶瓷烧结技术领域，且公开了一种陶瓷支架烧结治具，包括底板，所述底板顶部设置有承载机构，所述承载机构包括框板，所述框板设置于底板内侧，所述框板内部设置有挡板，所述挡板外侧表面与框板内腔壁固定连接，所述框板内部设置有承载板，所述承载板底部与挡板顶部相接触。通过承载机构的设计，可根据陶瓷支架的外形特点来灵活选择在框板内部架设承载板的数量，在承载板放置好后，利用承载板之间的间距来提供此类凸起的容纳通道，并且由于各承载板之间的间距可灵活调节，可使本装置灵活匹配多种不同的凸起位置和凸起形状，使用灵活性较高，避免了开槽位置单一而无法容纳多种凸起造型的陶瓷胚件烧结放置。
Description
技术领域
本申请涉及陶瓷烧结技术领域，尤其是涉及一种陶瓷支架烧结治具。
背景技术
陶瓷，即陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，而烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
专利网公开号CN213631563U公开了陶瓷件烧结治具，包括支撑板，所述支撑板包括用于与陶瓷胚体相接触的支撑面及与所述支撑面相对设置的底面，所述支撑面包含曲面结构；所述支撑板还包括自所述支撑面向所述底面延伸的避让槽，所述避让槽与所述陶瓷胚体的凸起部相对应并用于收容所述凸起部。
在大尺寸多孔高密度陶瓷支架进行烧结时，需要使用烧结治具进行承载烧结，以上治具在对陶瓷胚体进行收容时，为了能够对陶瓷胚体上的凸起部位起到良好的收容效果，在支撑板上开设了避让槽，但以上装置中避让槽的开设位置无法改变，当烧结的陶瓷胚件凸起部位不同时，则需要使用卡槽位置相匹配的支撑板，相应地比较麻烦，使用灵活性较差。
实用新型内容
为了解决上述提出的问题，本申请提供一种陶瓷支架烧结治具。
本申请提供的一种陶瓷支架烧结治具采用如下的技术方案：
一种陶瓷支架烧结治具，包括底板，所述底板顶部设置有承载机构。
所述承载机构包括框板，所述框板设置于底板内侧，所述框板内部设置有挡板，所述挡板外侧表面与框板内腔壁固定连接，所述框板内部设置有承载板，所述承载板底部与挡板顶部相接触，所述承载板前后两侧分别与框板内腔前后两侧壁相接触。
通过采用上述技术方案，在对大尺寸多孔高密度陶瓷支架进行烧结且陶瓷支架胚件存在凸起的部位时，可根据陶瓷支架的外形特点来灵活选择在框板内部架设承载板的数量，在承载板放置好后，利用承载板之间的间距来提供此类凸起的容纳通道，并且由于各承载板之间的间距可灵活调节，可使本装置灵活匹配多种不同的凸起位置和凸起形状，使用灵活性较高，避免了开槽位置单一而无法容纳多种凸起造型的陶瓷胚件烧结放置。
优选的，所述承载板底部固定连接有两个矩形板，两个矩形板均设置于挡板内侧，且矩形板与挡板相接触。
通过采用上述技术方案，矩形板与挡板接触，进一步对承载板提供限位。
优选的，两个矩形板之间固定连接有横杆，所述承载板底部设置有两个矩形块，横杆分别贯穿两个矩形块，所述矩形块顶部与承载板底部相接触。
通过采用上述技术方案，矩形块可在横杆外部灵活移动。
优选的，两个矩形块上均固定连接有限位板，所述限位板贯穿矩形板，且限位板后侧与框板内腔壁紧密贴合，所述限位板上开设有T形槽。
通过采用上述技术方案，限位板与框板内腔壁紧密贴合后，承载板获得限位从而不可移动。
优选的，所述承载板底部固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿T形槽，所述竖杆外部设置有方形板和矩形框，所述竖杆分别贯穿矩形框和方形板，所述矩形框固定连接于方形板顶部，所述方形板延伸入T形槽内部并与T形槽内侧相贴合。
通过采用上述技术方案，限位板可在竖杆外部灵活移动，当方形板与T形槽的较宽部位相匹配。
优选的，所述矩形框前后两侧均开设有限位槽，所述竖杆前后两侧均固定连接有限位块，所述限位块贯穿限位槽并与限位槽相匹配，所述矩形框一侧固定连接有推拉板。
通过采用上述技术方案，限位块可对矩形框提供限位，使其在下降一定距离后无法继续移动。
优选的，所述承载机构包括辅助组件，辅助组件包括衔接板，所述衔接板分别固定连接于框板前后两侧壁上，所述衔接板底部固定连接有定位杆，所述底板内侧开设有定位槽，定位杆延伸入定位槽内部并与定位槽相匹配，所述底板一侧固定连接有握把。
通过采用上述技术方案，定位杆插入定位槽内部后，框板在底板内侧获得限位，有利于保证框板的稳定性。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、一种陶瓷支架烧结治具，通过承载机构的设计，可根据陶瓷支架的外形特点来灵活选择在框板内部架设承载板的数量，在承载板放置好后，利用承载板之间的间距来提供此类凸起的容纳通道，并且由于各承载板之间的间距可灵活调节，可使本装置灵活匹配多种不同的凸起位置和凸起形状，使用灵活性较高，避免了开槽位置单一而无法容纳多种凸起造型的陶瓷胚件烧结放置。
2、一种陶瓷支架烧结治具，可灵活匹配不同的陶瓷胚件进行烧结放置以及对胚件上的凸起部位进行容纳的功能，并且在实现以上功能的同时，并没有添加过多的零部件，有利于生产制造和控制成本，且操作比较简单，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型的结构拆分图；
图3为本实用新型中框板的侧视剖视图；
图4为图3中的A处放大图；
图5为本实用新型中承载板的剖视结构图；
图6为图5中的B处放大图。
附图标记说明：1、底板；2、承载机构；21、框板；22、挡板；23、承载板；24、矩形板；25、横杆；26、矩形块；27、限位板；28、T形槽；29、竖杆；291、方形板；292、矩形框；293、限位块；294、推拉板；295、衔接板；296、定位杆；297、定位槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请公开一种陶瓷支架烧结治具。参照图1-6，一种陶瓷支架烧结治具，包括底板1，底板1顶部设置有承载机构2，承载机构2包括框板21，框板21设置于底板1内侧，框板21内部设置有挡板22，挡板22外侧表面与框板21内腔壁固定连接，框板21内部设置有承载板23，承载板23底部与挡板22顶部相接触；
承载板23前后两侧分别与框板21内腔前后两侧壁相接触，在对大尺寸多孔高密度陶瓷支架进行烧结且陶瓷支架胚件存在凸起的部位时，可根据陶瓷支架的外形特点来灵活选择在框板21内部架设承载板23的数量，在承载板23放置好后，利用承载板23之间的间距来提供此类凸起的容纳通道，并且由于各承载板23之间的间距可灵活调节，可使本装置灵活匹配多种不同的凸起位置和凸起形状，使用灵活性较高，避免了开槽位置单一而无法容纳多种凸起造型的陶瓷胚件烧结放置。
承载板23底部固定连接有两个矩形板24，两个矩形板24均设置于挡板22内侧，且矩形板24与挡板22相接触，矩形板24与挡板22接触，进一步对承载板23提供限位，两个矩形板24之间固定连接有横杆25，承载板23底部设置有两个矩形块26，横杆25分别贯穿两个矩形块26，矩形块26顶部与承载板23底部相接触，矩形块26可在横杆25外部灵活移动；
两个矩形块26上均固定连接有限位板27，限位板27贯穿矩形板24，且限位板27后侧与框板21内腔壁紧密贴合，限位板27上开设有T形槽28，限位板27与框板21内腔壁紧密贴合后，承载板23获得限位从而不可移动，承载板23底部固定连接有竖杆29，竖杆29贯穿T形槽28，竖杆29外部设置有方形板291和矩形框292，竖杆29分别贯穿矩形框292和方形板291，矩形框292固定连接于方形板291顶部，方形板291延伸入T形槽28内部并与T形槽28内侧相贴合，限位板27可在竖杆29外部灵活移动，当方形板291与T形槽28的较宽部位相匹配；
矩形框292前后两侧均开设有限位槽，竖杆29前后两侧均固定连接有限位块293，限位块293贯穿限位槽并与限位槽相匹配，矩形框292一侧固定连接有推拉板294，限位块293可对矩形框292提供限位，使其在下降一定距离后无法继续移动。
承载机构2包括辅助组件，辅助组件包括衔接板295，衔接板295分别固定连接于框板21前后两侧壁上，衔接板295底部固定连接有定位杆296，底板1内侧开设有定位槽297，定位杆296延伸入定位槽297内部并与定位槽297相匹配，底板1一侧固定连接有握把，定位杆296插入定位槽297内部后，框板21在底板1内侧获得限位，有利于保证框板21的稳定性。
在实际操作过程中，当此装置使用时，在对大尺寸多孔高密度陶瓷支架进行烧结且陶瓷支架胚件存在凸起的部位时，可根据陶瓷支架的外形特点来灵活选择在框板21内部架设承载板23的数量，在承载板23放置好后，利用承载板23之间的间距来提供此类凸起的容纳通道，并且由于各承载板23之间的间距可灵活调节，可使本装置灵活匹配多种不同的凸起位置和凸起形状，使用灵活性较高，避免了开槽位置单一而无法容纳多种凸起造型的陶瓷胚件烧结放置问题；
当承载板23的间距调节好后，为了保证承载板23的稳定性，将对应承载板23底部的两个矩形块26进行相背离推动，当矩形块26带动限位板27移动至紧紧贴合于框板21内侧表面的同时，方形板291受到重力因素开始下降，此时方形板291插入T形槽28的较宽位置中，当下降至限位块293与限位槽的顶部接触后，限位板27获得限位，此时限位板27可保持对框板21的挤压状态，则承载板23获得限位从而不可再次移动，有效保证了陶瓷胚件在承载板23顶部放置时的稳定性，通过以上原理可知，当需要重新调节承载板23位置时，只需要控制推拉板294向上移动，推拉板294带动方形板291离开T形槽28内部后，即可解除对承载板23的限位状态，操作过程简单便捷，有利于快速上手操作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种陶瓷支架烧结治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有承载机构(2)；
所述承载机构(2)包括框板(21)，所述框板(21)设置于底板(1)内侧，所述框板(21)内部设置有挡板(22)，所述挡板(22)外侧表面与框板(21)内腔壁固定连接，所述框板(21)内部设置有承载板(23)，所述承载板(23)底部与挡板(22)顶部相接触，所述承载板(23)前后两侧分别与框板(21)内腔前后两侧壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷支架烧结治具，其特征在于：所述承载板(23)底部固定连接有两个矩形板(24)，两个矩形板(24)均设置于挡板(22)内侧，且矩形板(24)与挡板(22)相接触。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷支架烧结治具，其特征在于：两个矩形板(24)之间固定连接有横杆(25)，所述承载板(23)底部设置有两个矩形块(26)，横杆(25)分别贯穿两个矩形块(26)，所述矩形块(26)顶部与承载板(23)底部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷支架烧结治具，其特征在于：两个矩形块(26)上均固定连接有限位板(27)，所述限位板(27)贯穿矩形板(24)，且限位板(27)后侧与框板(21)内腔壁紧密贴合，所述限位板(27)上开设有T形槽(28)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷支架烧结治具，其特征在于：所述承载板(23)底部固定连接有竖杆(29)，所述竖杆(29)贯穿T形槽(28)，所述竖杆(29)外部设置有方形板(291)和矩形框(292)，所述竖杆(29)分别贯穿矩形框(292)和方形板(291)，所述矩形框(292)固定连接于方形板(291)顶部，所述方形板(291)延伸入T形槽(28)内部并与T形槽(28)内侧相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷支架烧结治具，其特征在于：所述矩形框(292)前后两侧均开设有限位槽，所述竖杆(29)前后两侧均固定连接有限位块(293)，所述限位块(293)贯穿限位槽并与限位槽相匹配，所述矩形框(292)一侧固定连接有推拉板(294)。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷支架烧结治具，其特征在于：所述承载机构(2)包括辅助组件，辅助组件包括衔接板(295)，所述衔接板(295)分别固定连接于框板(21)前后两侧壁上，所述衔接板(295)底部固定连接有定位杆(296)，所述底板(1)内侧开设有定位槽(297)，定位杆(296)延伸入定位槽(297)内部并与定位槽(297)相匹配，所述底板(1)一侧固定连接有握把。
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