CN212605204U - 一种水泥砖转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水泥砖转运装置，包括承载组件和转运推车，所述承载组件可拆卸的设置在转运推车的车板上；所述承载组件包括承载板和托举板，所述承载板内部设有容纳腔，所述托举板可升降的设置在容纳腔内部；在所述承载板的顶面上设有多个容纳切口，在所述托举板的顶面上设有多个与容纳切口相配合的托举条。本实用新型所述的一种水泥砖转运装置，能够避免砖坯在堆码转运过程中发生损伤，从而提升成品水泥砖的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于制砖设备领域，尤其是涉及一种水泥砖转运装置。
背景技术
水泥砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等材料作为主要原料，用水泥做凝固剂不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。在水泥砖挤压成型后，工作人员需要将砖坯转运到养护室内进行养护，从而使成型砖体具有足够的使用强度。
在实际工作过程中，工作人员会将成型后的砖坯堆码在托板上，并通过叉车将托板转运至养护室内部。但是，由于未经养护的砖坯强度较差，且现有装置无法对砖坯起到有效的保护，因此工作人员在堆码和转运的过程中很容易使砖坯受到损伤，从而导致成型砖体上出现缺陷。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水泥砖转运装置，以实现避免砖坯在堆码转运过程中发生损伤的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种水泥砖转运装置，包括承载组件和转运推车，所述承载组件可拆卸的设置在转运推车的车板上；所述承载组件包括承载板和托举板，所述承载板内部设有容纳腔，所述托举板可升降的设置在容纳腔内部；在所述承载板的顶面上设有多个容纳切口，在所述托举板的顶面上设有多个与容纳切口相配合的托举条，当托举板上升至极限位置时，所述托举条插入容纳切口内部，且托举条的顶面与承载板的顶面相平齐，当托举板下降至极限位置时，所述托举条退出容纳切口。
进一步的，所述托举板的侧壁上设有连接板，相应的，在所述容纳腔的内壁上设有用于容纳连接板的滑动槽；在所述滑动槽内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑动槽的内壁相连，另一端与连接板的底面相连；在所述承载板的顶面上设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑动槽相连通，在螺纹孔内部设有调节螺柱，所述调节螺柱的底面与连接板的顶面相抵持。
进一步的，所述滑动槽内部设有导向杆，所述导向杆与托举板的升降方向相平行，在所述连接板上设有导向孔，所述导向杆置于导向孔内部。
进一步的，所述承载组件包括保护套筒，所述保护套筒可升降的套设在承载板外部，当保护套筒上升至极限位置时，所述保护套筒的顶面位于承载板顶面的上方，当保护套筒下降至极限位置时，所述保护套筒的顶面与承载板顶面相平齐。
进一步的，所述保护套筒的侧壁上设有长圆孔，所述长圆孔的长度方向与保护套筒的升降方向相平行；在所述长圆孔内部设有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的一端与承载板的侧壁相连，另一端与锁紧螺母相连。
进一步的，所述承载板的顶面上设有连接孔，底面上设有定位孔，在所述转运推车的车板顶面上设有与定位孔相配合的定位柱。
进一步的，所述转运装置包括多个承载组件，多个所述承载组件沿高度方向均匀布置，且相邻的两个承载组件之间通过隔离柱可拆卸连接。
进一步的，所述隔离柱包括隔离段，所述隔离段的顶端设有与定位孔相配合的第一插入段，在隔离段的底端设有与连接孔相配合的第二插入段，所述第一插入段和第二插入段的直径均小于隔离段的直径。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种水泥砖转运装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种水泥砖转运装置，能通过托举板的升降动作对承载板顶面的状态进行调节。当工作人员使用承载组件对水泥砖坯进行承托时，所述托举板应处于上升极限位置，此时托举条的顶面和承载板的顶面将形成完整的承载平面，从而为砖坯的存放提供空间；当工作人员需要移走承载平面上的砖坯时，可通过下降托举板的方式使托举条将退出容纳切槽，此时工作人员可将搬运砖坯所用的工具插入容纳切槽内部，并从底部托起砖坯，从而避免砖坯在夹持搬运的过程中受到损伤。
(2)本实用新型所述的一种水泥砖转运装置，在承载板的外部设有保护套筒，在进行水泥砖坯的转运时，工作人员可驱使保护套筒上升，并利用保护套筒对承载板顶部的砖坯进行保护，从而避免砖坯在运输途中受到碰撞。
(3)本实用新型所述的一种水泥砖转运装置，能根据待转运的砖坯数量对承载组件的个数进行调整，因此具有更大的砖坯转运量。此外，在同时使用多个承载组件时，工作人员可通过隔离柱对相邻的两承载组件进行隔离支撑，从而避免水泥砖坯遭受挤压。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的转运装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的转运装置的爆炸图；
图3为本实用新型实施例所述的承载组件的剖视图；
图4为本实用新型实施例所述的承载组件在另一角度下的剖视图；
图5为本实用新型实施例所述的承载组件的使用状态图一；
图6为本实用新型实施例所述的承载组件的使用状态图二。
附图标记说明：
1-转运推车；11-定位柱；2-承载板；21-容纳腔；211-滑动槽；22-容纳切口；3-托举板；31-托举条；32-连接板；41-复位弹簧；42-调节螺柱；43-导向杆；5-保护套筒；51-长圆孔；52-锁紧螺柱；53-锁紧螺母；6-隔离柱；61-第一插入段；62-隔离段；63-第二插入段。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种水泥砖转运装置，能够方便工作人员对砖坯进行的搬运，并避免砖坯在运输过程中遭受碰撞，从而防止砖坯出现损伤。附图1为本实施例中所述的转运装置的结构示意图，附图2为转运装置的爆炸图，如图所示，在本实施例中所述转运装置包括承载组件和转运推车1，所述承载组件可拆卸的设置在转运推车1的车板上。在进行使用时，工作人员可将挤压成型后的砖坯放置在承载组件的顶面上，并通过转运推车1将砖坯移动到养护室内部。
可选的，为提升承载组件在转运推车1上的稳定性，所述承载板2的顶面上设有连接孔，底面上设有定位孔，在所述转运推车1的车板顶面上设有与定位孔相配合的定位柱11。在进行装配时，工作人员可将定位柱11插入定位孔内部，从而避免承载组件与转运推车1之间发生相对移动。
在现有技术中，传统的托板大多通过平整的顶面对水泥砖坯进行承载，当工作人员需要将托板上的砖坯取下进行堆码时，只能使用夹持型夹砖器对砖坯进行夹取。由于水泥砖坯在未经养护前的强度较差，因此夹砖器的夹持过程可能会对砖坯造成损伤，这样一来就会导致养护后的砖体上出现缺陷，严重影响水泥砖成品的质量。
为解决上述问题，本实施例中所述的承载组件包括承载板2和托举板3，附图3和附图4均为承载组件的剖视图，请参见附图2和附图3。所述承载板2内部设有容纳腔21，所述托举板3可升降的设置在容纳腔21内部。在承载板2的顶面上设有多个容纳切口22，在托举板3的顶面上设有多个与容纳切口22相配合的托举条31。
在实际使用过程中，工作人员可根据使用需求对托举板3的位置进行调整，从而使承载组件进入不同的工作状态。具体的，当需要使用本装置对水泥砖坯进行转运时，工作人员可驱使托举板3移动至上升极限位置处。如图5所示，此时托举条31将插入容纳切口22内部，且托举条31的顶面与承载板2的顶面相平齐。通过托举条31的顶面与承载板2的顶面将形成完整的承载平面，工作人员可将水泥砖坯放置在承载平面上，并通过转运推车1将其移动至养护室内部。当需要将本装置内部的水泥砖坯堆码到养护室内部时，工作人员可驱使托举板3移动至下降极限位置处。如图6所示，此时托举条31将退出容纳切口22，工作人员在进行砖坯的堆码时，可将搬运工具插入容纳切口22内部，并从砖坯的底部对砖坯进行托举。与现有技术相比，底部托举的方式能够降低工具对砖坯外形的影响，从而避免砖坯在堆码过程中出现损伤。
可选的，为方便工作人员对托举板3的位置进行调整，所述托举板3的侧壁上设有连接板32，相应的，在所述容纳腔21的内壁上设有用于容纳连接板32的滑动槽211。在承载板2的顶面上设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑动槽211相连通，在螺纹孔内部设有调节螺柱42，所述调节螺柱42的底面与连接板32的顶面相抵持。当需要驱使托举板3下降时，工作人员可向下旋入调节螺柱42，此时调节螺柱42的底面将会对连接板32施加竖直向下的作用力，从而驱使托举板3向下运动。
此外，为方便托举板3在堆码工作结束后进行复位，在所述滑动槽211内部设有复位弹簧41，所述复位弹簧41的一端与滑动槽211的内壁相连，另一端与连接板32的底面相连。当调节螺柱42向上旋出时，复位弹簧41内部的弹性力将会驱使托举板3向上运动，从而使托举条31的顶面与承载板2的顶面相平齐。
在本实施例中，为避免托举板3在升降过程中发生偏移，所述滑动槽211内部可设有导向杆43。具体的，所述导向杆43与托举板3的升降方向相平行，在所述连接板32上设有导向孔，所述导向杆43置于导向孔内部。
发明人在实际工作过程中发现，现有的转运装置无法在砖坯的周侧进行保护，因此砖坯在转运的过程中还可能因为碰撞而出现损伤。为避免上述情况发生，本实施例所述的承载组件还包括保护套筒5，所述保护套筒5可升降的套设在承载板2外部。在进行转运过程时，工作人员可驱使保护套筒5上升，通过保护套筒5对承载板2顶面上的砖坯进行保护。
具体的，当保护套筒5上升至极限位置时，所述保护套筒5的顶面位于承载板2顶面的上方；当保护套筒5下降至极限位置时，所述保护套筒5的顶面与承载板2顶面相平齐。
可选的，为方便对保护套筒5的位置进行固定，本实施例在保护套筒5的侧壁上设有长圆孔51，所述长圆孔51的长度方向与保护套筒5的升降方向相平行。在长圆孔51内部设有锁紧螺柱52，所述锁紧螺柱52的一端与承载板2的侧壁相连，另一端与锁紧螺母53相连。当需要对保护套筒5的位置进行调整时，工作人员可向远离承载板2的方向转动锁紧螺母53，此时锁紧螺母53与承载板2侧壁之间的距离将会增大，因此能方便工作人员对保护套筒5进行移动。当保护套筒5的位置满足使用需求时，工作人员可向靠近承载板2的方向转动锁紧螺母53，此时锁紧螺母53与承载板2侧壁之间的距离将会缩小，因此会对保护套筒5进行夹持，从而避免其发生移动。
在实际工作过程中，由于单个承载组件的砖坯承载数量有限，为提升本装置的转运效率，在本实施例中所述转运装置包括多个承载组件，多个所述承载组件沿高度方向均匀布置，且相邻的两个承载组件之间通过隔离柱6可拆卸连接。
具体的，如图2所示，在本实施例中隔离柱6包括隔离段62，所述隔离段62的顶端设有与定位孔相配合的第一插入段61，在隔离段62的底端设有与连接孔相配合的第二插入段63，所述第一插入段61和第二插入段63的直径均小于隔离段62的直径。在进行装配时，工作人员可将第一插入段61和第二插入段63对应插入到两相邻承载板2的定位孔和连接孔内部，此时隔离段62能对两相邻承载板2进行隔离支撑，从而避免上方承载板2对下方的水泥砖坯造成挤压。
下面对上述方案的效果进行说明：
本实施例提供了一种水泥砖转运装置，能通过托举板的升降动作对承载板顶面的状态进行调节。当进行砖坯转运时，托举条的顶面和承载板的顶面将形成完整的承载平面；当进行砖坯堆码移动时，托举条将退出容纳切槽，从而方便从砖坯底部托起砖坯。其次，本装置在承载板的外部设有保护套筒，通过保护套筒能对承载板顶部的砖坯进行保护，从而避免砖坯在运输途中受到碰撞。此外，本装置还能根据待转运的砖坯数量对承载组件的个数进行调整，从而使本装置具有更高的水泥砖转运效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水泥砖转运装置，其特征在于：包括承载组件和转运推车(1)，所述承载组件可拆卸的设置在转运推车(1)的车板上；所述承载组件包括承载板(2)和托举板(3)，所述承载板(2)内部设有容纳腔(21)，所述托举板(3)可升降的设置在容纳腔(21)内部；在所述承载板(2)的顶面上设有多个容纳切口(22)，在所述托举板(3)的顶面上设有多个与容纳切口(22)相配合的托举条(31)，当托举板(3)上升至极限位置时，所述托举条(31)插入容纳切口(22)内部，且托举条(31)的顶面与承载板(2)的顶面相平齐，当托举板(3)下降至极限位置时，所述托举条(31)退出容纳切口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥砖转运装置，其特征在于：所述托举板(3)的侧壁上设有连接板(32)，相应的，在所述容纳腔(21)的内壁上设有用于容纳连接板(32)的滑动槽(211)；在所述滑动槽(211)内部设有复位弹簧(41)，所述复位弹簧(41)的一端与滑动槽(211)的内壁相连，另一端与连接板(32)的底面相连；在所述承载板(2)的顶面上设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑动槽(211)相连通，在螺纹孔内部设有调节螺柱(42)，所述调节螺柱(42)的底面与连接板(32)的顶面相抵持。
3.根据权利要求2所述的一种水泥砖转运装置，其特征在于：所述滑动槽(211)内部设有导向杆(43)，所述导向杆(43)与托举板(3)的升降方向相平行，在所述连接板(32)上设有导向孔，所述导向杆(43)置于导向孔内部。
4.根据权利要求1所述的一种水泥砖转运装置，其特征在于：所述承载组件包括保护套筒(5)，所述保护套筒(5)可升降的套设在承载板(2)外部，当保护套筒(5)上升至极限位置时，所述保护套筒(5)的顶面位于承载板(2)顶面的上方，当保护套筒(5)下降至极限位置时，所述保护套筒(5)的顶面与承载板(2)顶面相平齐。
5.根据权利要求4所述的一种水泥砖转运装置，其特征在于：所述保护套筒(5)的侧壁上设有长圆孔(51)，所述长圆孔(51)的长度方向与保护套筒(5)的升降方向相平行；在所述长圆孔(51)内部设有锁紧螺柱(52)，所述锁紧螺柱(52)的一端与承载板(2)的侧壁相连，另一端与锁紧螺母(53)相连。
6.根据权利要求1所述的一种水泥砖转运装置，其特征在于：所述承载板(2)的顶面上设有连接孔，底面上设有定位孔，在所述转运推车(1)的车板顶面上设有与定位孔相配合的定位柱(11)。
7.根据权利要求6所述的一种水泥砖转运装置，其特征在于：所述转运装置包括多个承载组件，多个所述承载组件沿高度方向均匀布置，且相邻的两个承载组件之间通过隔离柱(6)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的一种水泥砖转运装置，其特征在于：所述隔离柱(6)包括隔离段(62)，所述隔离段(62)的顶端设有与定位孔相配合的第一插入段(61)，在隔离段(62)的底端设有与连接孔相配合的第二插入段(63)，所述第一插入段(61)和第二插入段(63)的直径均小于隔离段(62)的直径。
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