CN220206350U - 一种金属热熔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属热熔装置，包括热熔箱体以及设置在热熔箱体内对金属进行热熔的加热组件，所述热熔箱体上设有箱门，所述热熔箱体与箱门之间通过压紧机构设有对箱门进行压紧的压紧组件，所述压紧机构包括设置在热熔箱体上且与箱门垂直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设有横向的压紧杆，所述压紧杆的底部设有延长杆；本实用新型涉及热熔装置的技术领域。该金属热熔装置，通过旋转电机驱动旋转圆盘转动，当旋转到一定角度之后，通过伸缩气缸的伸缩端开始收缩，使得与延长杆连接的压紧组件开始对箱门作压紧处理，并且通过压紧组件内的压力传感器检测压紧块与压紧板之间的压力，检测箱门对热熔箱体的封闭层度。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔装置的技术领域，具体为一种金属热熔装置。
背景技术
现有的金属热熔是将两件金属通过加热高温使得两者之间进行连接，而金属的热熔点一般在几百甚至上千摄氏度，这样就会导致在加热的过程高温容易对人造成损伤，因此为了安全起见一般是是在密闭的空间里对金属进行热熔，但在密闭空间里热熔时会有大量的热气产生，造成密闭空间内有较大的气压，气压会挤压箱门，常规的箱门一般是卡扣式箱门，气压多次挤压箱门的情况下容易造成热气的泄露，容易对附近的工作人员造成烫伤等身体伤害；并且箱体内的高气压容易导致人在开门的一瞬间，箱内的热气会扑向工作人员，从而对工作人员的身体健康造成损伤。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属热熔装置，解决了因在卡扣式箱门在气压挤压下容易造成热气的泄露，对附近的工作人员造成烫伤等身体伤害；并且箱体内的高气压容易导致人在开门的一瞬间，箱内的热气会扑向工作人员，从而对工作人员的身体健康造成损伤的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属热熔装置，包括热熔箱体以及设置在热熔箱体内对金属进行热熔的加热组件，所述热熔箱体上设有箱门，所述热熔箱体与箱门之间通过压紧机构设有对箱门进行压紧的压紧组件，所述压紧机构包括设置在热熔箱体上且与箱门垂直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设有横向的压紧杆，所述压紧杆的底部设有延长杆，所述压紧组件设置在延长杆的底部；所述伸缩气缸与热熔箱体之间通过旋转组件供压紧组件进行角度调节；所述热熔箱体的顶部设有对箱内热气进行排放的排放机构。
优选的，所述压紧组件包括设置在延长杆底部的压紧块。所述压紧块的底部设有对箱门进行压紧的压紧板，所述压紧块与压紧板之间设有用于检测压紧块与压紧板之间压力的压力传感器，所述压紧块与延长杆之间设有对压力进行缓冲的缓冲机构。
优选的，所述缓冲机构包括设置在延长杆与压紧块之间的缓冲减震座。
优选的，所述旋转组件包括设置在热熔箱体上的旋转盘，所述热熔箱体与旋转盘之间设有供旋转盘进行旋转的旋转电机，所述伸缩气缸固定在旋转盘上。
优选的，所述排放机构包括设置在热熔箱体上的吸气罩，所述吸气罩的顶部设有向外部冷却设备导气的导气管，所述导气管上设有供导气管导气的导气泵。
优选的，所述箱门上设有透明观察窗。
优选的，所述箱门上设有功能把手。
有益效果
本实用新型提供了一种金属热熔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该金属热熔装置，通过旋转电机驱动旋转圆盘转动，当旋转到一定角度之后，通过伸缩气缸的伸缩端开始收缩，使得与延长杆连接的压紧组件开始对箱门作压紧处理，并且通过压紧组件内的压力传感器检测压紧块与压紧板之间的压力，检测箱门对热熔箱体的封闭层度，使得压紧板可以对箱门进行压紧，有效增加了箱门与热熔箱体之间的密封性，一定程度上降低热气泄露的可能性。
(2)、该金属热熔装置，通过排放机构内的导气管、吸气罩以及导气泵之间的相互配合，使得可以在热熔结束之后尽快将热熔箱体内的热气排放出去，之后通过伸缩气缸以及旋转电机之间的配合将压紧组件上的压紧板松开箱门，最后工作人员可以安全的通过功能把手将箱门打开以及取出热熔之后的金属物件，大大地提高了工作人员的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的箱门打开状态图；
图3为本实用新型的压紧组件的平面示意图；
图4为本实用新型旋转组件的结构示意图；
图5为本实用新型的排放机构的结构示意图。
图中：1、热熔箱体；2、加热组件；3、箱门；4、伸缩气缸；5、压紧杆；6、延长杆；7、压紧块；8、压紧板；9、压力传感器；10、缓冲减震座；11、旋转盘；12、旋转电机；13、吸气罩；14、导气管；15、导气泵；16、透明观察窗；17、功能把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供两种技术方案：
图1-4示出了第一种实施方式：一种金属热熔装置，包括热熔箱体1以及设置在热熔箱体1内对金属进行热熔的加热组件2，热熔箱体1上设有箱门3，热熔箱体1与箱门3之间通过压紧机构设有对箱门3进行压紧的压紧组件，压紧机构包括设置在热熔箱体1上且与箱门3垂直设置的伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩端设有横向的压紧杆5，压紧杆5的底部设有延长杆6，压紧组件设置在延长杆6的底部；伸缩气缸4与热熔箱体1之间通过旋转组件供压紧组件进行角度调节；热熔箱体1的顶部设有对箱内热气进行排放的排放机构。
其中，加热组件2为现有技术，加热组件2包括设置在热熔箱体1内的加热板以及设置在加热板上的多个热熔头，以及供加热板和热熔头进行伸缩调节的多级伸缩杆。
其中，压紧组件包括设置在延长杆6底部的压紧块7。压紧块7的底部设有对箱门3进行压紧的压紧板8，压紧块7与压紧板8之间设有用于检测压紧块7与压紧板8之间压力的压力传感器9，压紧块7与延长杆6之间设有对压力进行缓冲的缓冲机构。
其中，缓冲机构包括设置在延长杆6与压紧块7之间的缓冲减震座10。
其中，旋转组件包括设置在热熔箱体1上的旋转盘11，热熔箱体1与旋转盘11之间设有供旋转盘11进行旋转的旋转电机12，伸缩气缸4固定在旋转盘11上。
其中，箱门3上设有透明观察窗16。
其中，箱门3上设有功能把手。
通过旋转电机12驱动旋转圆盘转动，当旋转到一定角度之后，通过伸缩气缸4的伸缩端开始收缩，使得与延长杆6连接的压紧组件开始对箱门3作压紧处理，并且通过压紧组件内的压力传感器9检测压紧块7与压紧板8之间的压力，检测箱门3对热熔箱体1的封闭层度，使得压紧板8可以对箱门3进行压紧，有效增加了箱门3与热熔箱体1之间的密封性，一定程度上降低热气泄露的可能性。
图1-2和5示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
排放机构包括设置在热熔箱体1上的吸气罩13，吸气罩13的顶部设有向外部冷却设备导气的导气管14，导气管14上设有供导气管14导气的导气泵15。
通过排放机构内的导气管14、吸气罩13以及导气泵15之间的相互配合，使得可以在热熔结束之后尽快将热熔箱体1内的热气排放出去，之后通过伸缩气缸4以及旋转电机12之间的配合将压紧组件上的压紧板8松开箱门3，最后工作人员可以安全的通过功能把手将箱门3打开以及取出热熔之后的金属物件，大大地提高了工作人员的安全性。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
使用时，首先将金属物件放置在热熔箱体1内，之后通过功能把手将箱门3关上，当箱门3关上之后，通过旋转电机12驱动旋转圆盘转动，当旋转到一定角度之后，通过伸缩气缸4的伸缩端开始收缩，使得与延长杆6连接的压紧组件开始对箱门3作压紧处理，并且通过压紧组件内的压力传感器9检测压紧块7与压紧板8之间的压力，检测箱门3对热熔箱体1的封闭层度，使得压紧板8可以对箱门3进行压紧，有效增加了箱门3与热熔箱体1之间的密封性，一定程度上降低热气泄露的可能性；当需要打开炉门时，首先通过排放机构内的导气管14、吸气罩13以及导气泵15之间的相互配合，使得可以在热熔结束之后尽快将热熔箱体1内的热气排放出去，之后通过伸缩气缸4以及旋转电机12之间的配合将压紧组件上的压紧板8松开箱门3，最后工作人员可以安全的通过功能把手将箱门3打开以及取出热熔之后的金属物件，大大地提高了工作人员的安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属热熔装置，包括热熔箱体(1)以及设置在热熔箱体(1)内对金属进行热熔的加热组件(2)，其特征在于：所述热熔箱体(1)上设有箱门(3)，所述热熔箱体(1)与箱门(3)之间通过压紧机构设有对箱门(3)进行压紧的压紧组件，所述压紧机构包括设置在热熔箱体(1)上且与箱门(3)垂直设置的伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的伸缩端设有横向的压紧杆(5)，所述压紧杆(5)的底部设有延长杆(6)，所述压紧组件设置在延长杆(6)的底部；所述伸缩气缸(4)与热熔箱体(1)之间通过旋转组件供压紧组件进行角度调节；所述热熔箱体(1)的顶部设有对箱内热气进行排放的排放机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属热熔装置，其特征在于：所述压紧组件包括设置在延长杆(6)底部的压紧块(7)，所述压紧块(7)的底部设有对箱门(3)进行压紧的压紧板(8)，所述压紧块(7)与压紧板(8)之间设有用于检测压紧块(7)与压紧板(8)之间压力的压力传感器(9)，所述压紧块(7)与延长杆(6)之间设有对压力进行缓冲的缓冲机构。
3.根据权利要求2所述的一种金属热熔装置，其特征在于：所述缓冲机构包括设置在延长杆(6)与压紧块(7)之间的缓冲减震座(10)。
4.根据权利要求1所述的一种金属热熔装置，其特征在于：所述旋转组件包括设置在热熔箱体(1)上的旋转盘(11)，所述热熔箱体(1)与旋转盘(11)之间设有供旋转盘(11)进行旋转的旋转电机(12)，所述伸缩气缸(4)固定在旋转盘(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种金属热熔装置，其特征在于：所述排放机构包括设置在热熔箱体(1)上的吸气罩(13)，所述吸气罩(13)的顶部设有向外部冷却设备导气的导气管(14)，所述导气管(14)上设有供导气管(14)导气的导气泵(15)。
6.根据权利要求1所述的一种金属热熔装置，其特征在于：所述箱门(3)上设有透明观察窗(16)。
7.根据权利要求1所述的一种金属热熔装置，其特征在于：所述箱门(3)上设有功能把手(17)。
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2023
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