CN220205277U - 一种组合式圈架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式圈架,涉及艺术品制作的技术领域,包括两个圈架体,均为半圆形,两端分别可拆卸的连接成完整的圆形;该圈架体包括第一圈体、第二圈体、第三圈体和第四圈体;第一支撑架,包括第一塑形杆,分别与第一圈体、第二圈体、第三圈体焊接;连杆,固定连接于第一塑形杆的两端,该第四圈体贯穿连杆上的限位孔,并与连杆焊接;若干第二支撑架,分设于第一支撑架的两侧,用于固定连接第一圈体、第二圈体、第三圈体和第四圈体;两个连板,分别固定连接与第一圈体、第二圈体、第四圈体的两端;两个第三塑形杆,分别固定连接于两个连板上,两个该第三塑形杆分别与第三圈体的两端固定连接;本实用新型具有使用方便、稳定性强等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及艺术品制作的技术领域,特别涉及一种组合式圈架。
背景技术
艺术雕塑在制作的过程中,内部需要通过钢架结构进行支撑,通常内部钢架结构都是立体的,该圈架是通过焊接的形式进行固定连接的,在使用的过程中不能够进行拆卸,同时在携带时占用空间也较大,同时该圈架为了体现立体性,通过三个同心定位圈和若干倾斜的杆件焊接,这种结构在实际的使用过程中,很容易出现塌陷,尤其中中间的定位圈,稳定性非常差;圈架主要用于雕塑的底部支撑。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合式圈架,以解决背景技术中描述的现有技术中雕塑定性的圈架结构稳定性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种组合式圈架,包括
两个圈架体,均为半圆形,两端分别可拆卸的连接成完整的圆形;
该圈架体包括
第一圈体、第二圈体、第三圈体和第四圈体,该第三圈体与第四圈体直径相同且位于第四圈体的上方,该第四圈体的直径大于第一圈体的直径、小于第二圈体的直径,且第一圈体、第二圈体和第四圈体在同一水平面;
第一支撑架,包括
第一塑形杆,分别与第一圈体、第二圈体、第三圈体焊接;
连杆,固定连接于第一塑形杆的两端,该第四圈体贯穿连杆上的限位孔,并与连杆焊接;
若干第二支撑架,分设于第一支撑架的两侧,用于固定连接第一圈体、第二圈体、第三圈体和第四圈体;
两个连板,分别固定连接与第一圈体、第二圈体、第四圈体的两端;
两个第三塑形杆,分别固定连接于两个连板上,两个该第三塑形杆分别与第三圈体的两端固定连接;
其中,两个该圈架体的两端的两个连板分别可拆卸的固定连接。
优选的:该连板上具有若干定位孔,两个该连板通过贯穿定位孔的螺栓与螺母固定连接。
优选的:该第二支撑架包括支撑板以及固定连接于支撑板上的第二塑形杆,该第一圈体、第二圈体和第四圈体分别与支撑板固定连接,该第三圈体与第二塑形杆固定连接。
优选的:该连杆的中心与第一塑形杆的中心通过支撑杆固定连接。
采用以上技术方案的有益效果是:
本申请在使用的过程中,将两个圈架体两端的连板能够通过螺栓和螺母进行连接,这样能够方便拆卸、组装和运输,同时通过第一支撑架、第二支撑架能够使得第一圈体、第二圈体、第三圈体和第四圈体形成的立体架构,稳定性更强,不易变形。
附图说明
图1是本实用新型一种组合式圈架的俯视图。
图2是本实用新型图1中A-A处部分部件的侧视图。
图3是本实用新型图1中B-B处部分部件的侧视图。
图4是本实用新型图1中C-C处部分部件的侧视图。
其中:圈架体10、第一圈体20、第二圈体30、第三圈体40、第四圈体50、限位孔51、第一支撑架60、第一塑形杆61、连杆62、支撑杆63、第二支撑架70、支撑板71、第二塑形杆72、连板80、定位孔81、第三塑形杆82、螺栓83、螺母84。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
如图1-4,在本实施例一中,一种组合式圈架,包括
两个圈架体10,均为半圆形,两端分别可拆卸的连接成完整的圆形;
该圈架体10包括
第一圈体20、第二圈体30、第三圈体40和第四圈体50,该第三圈体40与第四圈体50直径相同且位于第四圈体50的上方,该第四圈体50的直径大于第一圈体20的直径、小于第二圈体30的直径,且第一圈体20、第二圈体30和第四圈体50在同一水平面;
第一支撑架60,包括
第一塑形杆61,分别与第一圈体20、第二圈体30、第三圈体40焊接;
连杆62,固定连接于第一塑形杆61的两端,该第四圈体50贯穿连杆62上的限位孔51,并与连杆62焊接;
若干第二支撑架70,分设于第一支撑架60的两侧,用于固定连接第一圈体20、第二圈体30、第三圈体40和第四圈体50;
两个连板80,分别固定连接与第一圈体20、第二圈体30、第四圈体50的两端;
两个第三塑形杆82,分别固定连接于两个连板80上,两个该第三塑形杆82分别与第三圈体40的两端固定连接;
其中,两个该圈架体10的两端的两个连板80分别可拆卸的固定连接。
本实施例是这样实施的:
本申请在使用时,通过第一支撑架60上的第一塑形杆61和连杆62能够形成环形的结构,然后将第一圈体20、第二圈体30、第三圈体40分别均匀的焊接在第一塑形杆61上,同时将第四圈体50焊接在连杆62上,这就能够将第一圈体20、第二圈体30和第三圈体40形成立体结构,然后通过多个第二支撑架70来增加该立体结构的支撑强度,同时两个圈架体10的两端通过连板80进行可拆卸的固定连接,这就使得两个圈架体10能够进行拆卸组装,而第三塑形杆72与第一塑形杆61功能相同,能够增加支撑强度。
本申请相比于现有技术的优点在于,圈架的稳定性更强,同时能够拆卸,拆卸后叠放能够降低空间占用,方便运输。
请参阅图1、4,连板80上具有若干定位孔81,两个连板80通过贯穿定位孔81的螺栓83与螺母84固定连接;通过螺栓83贯穿两个连板80的定位孔81与螺母84连接,能够将两圈架体10的两端进行固定连接或拆卸。
请参阅图1、3,第二支撑架70包括支撑板71以及固定连接于支撑板71上的第二塑形杆72,第一圈体20、第二圈体30和第四圈体50分别与支撑板71固定连接,第三圈体40与第二塑形杆72固定连接;通过支撑板71与第一圈体20、第二圈体30、第四圈体40焊接能够增加其塑性强度和稳定性,同时第二塑形杆72与第三圈体40焊接也能够增加第三圈体40的强度和稳定性。
请参阅图1、2,连杆62的中心与第一塑形杆61的中心通过支撑杆63固定连接;通过支撑杆63能够增加第一塑形杆61和连杆62之间的连接强度,使得第一支撑架60强度更高,不易变形。
以上该的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种组合式圈架,其特征在于,包括
两个圈架体,均为半圆形,两端分别可拆卸的连接成完整的圆形;
该圈架体包括
第一圈体、第二圈体、第三圈体和第四圈体,该第三圈体与第四圈体直径相同且位于第四圈体的上方,该第四圈体的直径大于第一圈体的直径、小于第二圈体的直径,且第一圈体、第二圈体和第四圈体在同一水平面;
第一支撑架,包括
第一塑形杆,分别与第一圈体、第二圈体、第三圈体焊接;
连杆,固定连接于第一塑形杆的两端,该第四圈体贯穿连杆上的限位孔,并与连杆焊接;
若干第二支撑架,分设于第一支撑架的两侧,用于固定连接第一圈体、第二圈体、第三圈体和第四圈体;
两个连板,分别固定连接与第一圈体、第二圈体、第四圈体的两端;
两个第三塑形杆,分别固定连接于两个连板上,两个该第三塑形杆分别与第三圈体的两端固定连接;
其中,两个该圈架体的两端的两个连板分别可拆卸的固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合式圈架,其特征在于,该连板上具有若干定位孔,两个该连板通过贯穿定位孔的螺栓与螺母固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种组合式圈架,其特征在于,该第二支撑架包括支撑板以及固定连接于支撑板上的第二塑形杆,该第一圈体、第二圈体和第四圈体分别与支撑板固定连接,该第三圈体与第二塑形杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种组合式圈架,其特征在于,该连杆的中心与第一塑形杆的中心通过支撑杆固定连接。
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