CN220204639U - 一种具有缓冲功能的活塞杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有缓冲功能的活塞杆结构，涉及活塞杆技术领域，包括活塞杆框架主体，所述活塞杆框架主体顶部的外侧设置有螺栓，所述活塞杆框架主体顶部的中心固定连接有支撑柱，所述活塞杆框架主体的内部设置有缸体，所述缸体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有安装口，所述缸体的底部设置有活塞杆缓冲机构。本实用新型通过缓冲柱、活塞杆放置槽、凹槽、伸缩柱、活塞缓冲垫一相互配合，解决了活塞杆运作时，活塞杆底部无法有效的得到缓冲，导致活塞杆底部长期做工产生冲击磨损，影响活塞杆使用寿命的问题，达到缓冲活塞杆的功能，有效缓冲活塞杆底部，减轻磨损，延长活塞杆的使用寿命。

Description

一种具有缓冲功能的活塞杆结构

技术领域

本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体涉及一种具有缓冲功能的活塞杆结构。

背景技术

液压油缸是机械中常见的动力装置，常见的液压油缸一般多为导向套嵌入在缸体中，然后在导向套内设有活塞杆，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

现有的技术方案中，提出了公开号：CN210240178U，一种活塞杆缓冲装置，包括活塞杆、缸底；缸底上设置有缓冲腔；活塞杆上套设有活塞，位于活塞杆前端侧壁上依次套设有轴承套、隔圈，轴承套的一侧端面与隔圈的一侧端面相抵；位于隔圈前端且靠近活塞杆前端面处设置有环形槽，环形槽内设置有弹性挡圈，弹性挡圈的端面与隔圈另一侧端面相抵；轴承套的外径大于隔圈的外径，隔圈的外径大于弹性挡圈的外径；当活塞杆进入缓冲腔腔体内时，隔圈、轴承套依次缓冲腔内壁相抵。

为了解决老式缓冲形式为活塞杆固定缓冲台阶，进入缸底缓冲腔，如果使用过程中拉伤，更换零部件需要将整个活塞杆更换，成本较高的问题，现有技术是采用通过在活塞杆上设置隔圈起一次缓冲作用，设置轴承套起二次缓冲作用，设置弹性挡圈方便轴承套、隔圈部件的更换，既能实现活塞杆的缓冲，又能方便部件的更换的方式进行处理，但是还会出现活塞杆运作时，活塞杆底部无法有效的得到缓冲，导致活塞杆底部长期做工产生冲击磨损的情况，影响活塞杆使用寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲功能的活塞杆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有缓冲功能的活塞杆结构，包括活塞杆框架主体，所述活塞杆框架主体顶部的外侧设置有螺栓，所述活塞杆框架主体顶部的中心固定连接有支撑柱，所述活塞杆框架主体的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定安装有固定支架。

所述活塞杆框架主体的两端固定安装有固定环，所述固定环的表面设置有缓冲机构。

所述活塞杆框架主体的内部设置有缸体，所述缸体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有安装口，所述缸体的底部设置有活塞杆缓冲机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲机构包括连接柱，所述连接柱的一侧固定安装在固定环的表面，所述连接柱的另一侧固定安装有支撑块。

采用上述技术方案，通过固定环、连接柱、支撑块相互配合，达到支撑连接的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑块的一端活动安装有减震柱，所述减震柱的表面活动安装有减震弹簧，所述支撑块的另一端固定安装有固定螺母。

采用上述技术方案，通过减震柱、减震弹簧相互配合，达到减震缓冲的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活塞杆缓冲机构包括缓冲柱，所述缓冲柱的底部固定连接在缸体的底部，所述缓冲柱的内部开设有活塞杆放置槽。

采用上述技术方案，通过缓冲柱、活塞杆放置槽相互配合，达到放置活塞杆的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲柱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的表面活动安装有伸缩柱。

采用上述技术方案，通过凹槽、伸缩柱相互配合，达到缓冲活塞杆的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活塞杆表面的一端固定安装有活塞，所述活塞的一端固定安装有活塞缓冲垫一，所述活塞的另一端固定安装有活塞缓冲垫二。

采用上述技术方案，通过活塞、活塞缓冲垫一、活塞缓冲垫二相互配合，达到辅助缓冲活塞杆的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活塞表面的两端设置有导向环，所述活塞表面的中部固定安装有密封圈。

采用上述技术方案，通过导向环、活塞、密封圈相互配合，达到支撑导向的功能。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种具有缓冲功能的活塞杆结构，通过固定环、连接柱、支撑块、减震柱、减震弹簧相互配合，解决了活塞杆运作时，使活塞杆外层的活塞杆框架产生一定的震动，影响活塞杆运作效率的问题，达到减震缓冲的功能，有效缓冲活塞杆框架产生的震动，提高活塞杆运作效率。

2、本实用新型提供一种具有缓冲功能的活塞杆结构，通过缓冲柱、活塞杆放置槽、凹槽、伸缩柱、活塞缓冲垫一相互配合，解决了活塞杆运作时，活塞杆底部无法有效的得到缓冲，导致活塞杆底部长期做工产生冲击磨损，影响活塞杆使用寿命的问题，达到缓冲活塞杆的功能，有效缓冲活塞杆底部，减轻磨损，延长活塞杆的使用寿命。

3、本实用新型提供一种具有缓冲功能的活塞杆结构，通过导向环、活塞、密封圈相互配合，解决了活塞在缸体做工时，长时间的运作摩擦，导致活塞摩擦缸体，影响活塞杆工作效率的问题，达到支撑导向的功能，缓解活塞做功对缸体的摩擦，提高活塞杆的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活塞杆框架主体结构示意图；

图3为本实用新型的固定环结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲柱结构示意图；

图5为本实用新型的活塞结构示意图。

图中：1、活塞杆框架主体；11、缸体；12、缓冲柱；13、凹槽；14、伸缩柱；15、活塞杆放置槽；2、支撑柱；21、固定环；22、连接柱；23、支撑块；24、固定螺母；25、减震柱；26、减震弹簧；3、安装口；4、活塞杆；41、活塞缓冲垫一；42、活塞缓冲垫二；43、活塞；431、导向环；432、密封圈；5、螺栓；6、固定柱；7、固定支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种具有缓冲功能的活塞杆结构，包括活塞杆框架主体1，活塞杆框架主体1顶部的外侧设置有螺栓5，活塞杆框架主体1顶部的中心固定连接有支撑柱2，活塞杆框架主体1的底部固定连接有固定柱6，固定柱6的一端固定安装有固定支架7，活塞杆框架主体1的两端固定安装有固定环21，固定环21的表面设置有缓冲机构，缓冲机构包括连接柱22，连接柱22的一侧固定安装在固定环21的表面，连接柱22的另一侧固定安装有支撑块23，支撑块23的一端活动安装有减震柱25，减震柱25的表面活动安装有减震弹簧26，支撑块23的另一端固定安装有固定螺母24，当装置做工时产生震动，通过震动带动减震柱25，使减震柱25上的减震弹簧26的弹簧性，缓冲装置上的震动，达到减震缓冲的功能，有效缓冲活塞杆框架主体1产生的震动，提高活塞杆4运作效率。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，活塞杆框架主体1的内部设置有缸体11，缸体11的内部设置有活塞杆4，活塞杆4的一端固定安装有安装口3，缸体11的底部设置有活塞杆缓冲机构，活塞杆缓冲机构包括缓冲柱12，缓冲柱12的底部固定连接在缸体11的底部，缓冲柱12的内部开设有活塞杆放置槽15，缓冲柱12的顶部开设有凹槽13，凹槽13的表面活动安装有伸缩柱14，活塞杆4表面的一端固定安装有活塞43，活塞43的一端固定安装有活塞缓冲垫一41，活塞43的另一端固定安装有活塞缓冲垫二42，通过活塞杆4在缸体11内运作，当活塞杆4移动到缸体11的底部时，使活塞杆4的底部运作移动到活塞杆放置槽15中，利用活塞缓冲垫一41辅助活塞杆4进入活塞杆放置槽15，再通过缓冲柱12上设置的伸缩柱14，使伸缩柱14挤压缓冲活塞43，使活塞杆4得到缓冲，达到缓冲活塞杆4的功能，有效缓冲活塞杆4底部，减轻磨损，延长活塞杆4的使用寿命。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，活塞43表面的两端设置有导向环431，活塞43表面的中部固定安装有密封圈432，当活塞43在缸体11上移动摩擦时，通过活塞43设置的导向环431，利用导向环431的支承与导向的作用，使活塞43在运动过程中与缸体11发生直接接触和摩擦，起到保护缸体11与活塞43或活塞杆4不被损坏的作用，缓解活塞43做工对缸体11的摩擦，提高活塞杆4的工作效率。

下面具体说一下该具有缓冲功能的活塞杆结构的工作原理。

如图1-5所示，当装置做工时产生震动，通过震动带动减震柱25，使减震柱25上的减震弹簧26的弹簧性，缓冲装置上的震动，达到减震缓冲的功能，有效缓冲活塞杆框架主体1产生的震动，提高活塞杆4运作效率，通过活塞杆4在缸体11内运作，当活塞杆4移动到缸体11的底部时，使活塞杆4的底部运作移动到活塞杆放置槽15中，利用活塞缓冲垫一41辅助活塞杆4进入活塞杆放置槽15，再通过缓冲柱12上设置的伸缩柱14，使伸缩柱14挤压缓冲活塞43，使活塞杆4得到缓冲，达到缓冲活塞杆4的功能，有效缓冲活塞杆4底部，减轻磨损，延长活塞杆4的使用寿命，当活塞43在缸体11上移动摩擦时，通过活塞43设置的导向环431，利用导向环431的支承与导向的作用，使活塞43在运动过程中与缸体11发生直接接触和摩擦，起到保护缸体11与活塞43或活塞杆4不被损坏的作用，缓解活塞43做工对缸体11的摩擦，提高活塞杆4的工作效率。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有缓冲功能的活塞杆结构，包括活塞杆框架主体(1)，其特征在于：所述活塞杆框架主体(1)顶部的外侧设置有螺栓(5)，所述活塞杆框架主体(1)顶部的中心固定连接有支撑柱(2)，所述活塞杆框架主体(1)的底部固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的一端固定安装有固定支架(7)；

所述活塞杆框架主体(1)的两端固定安装有固定环(21)，所述固定环(21)的表面设置有缓冲机构；

所述活塞杆框架主体(1)的内部设置有缸体(11)，所述缸体(11)的内部设置有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的一端固定安装有安装口(3)，所述缸体(11)的底部设置有活塞杆缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述缓冲机构包括连接柱(22)，所述连接柱(22)的一侧固定安装在固定环(21)的表面，所述连接柱(22)的另一侧固定安装有支撑块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述支撑块(23)的一端活动安装有减震柱(25)，所述减震柱(25)的表面活动安装有减震弹簧(26)，所述支撑块(23)的另一端固定安装有固定螺母(24)。

4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述活塞杆缓冲机构包括缓冲柱(12)，所述缓冲柱(12)的底部固定连接在缸体(11)的底部，所述缓冲柱(12)的内部开设有活塞杆放置槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述缓冲柱(12)的顶部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的表面活动安装有伸缩柱(14)。

6.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述活塞杆(4)表面的一端固定安装有活塞(43)，所述活塞(43)的一端固定安装有活塞缓冲垫一(41)，所述活塞(43)的另一端固定安装有活塞缓冲垫二(42)。

7.根据权利要求6所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述活塞(43)表面的两端设置有导向环(431)，所述活塞(43)表面的中部固定安装有密封圈(432)。