CN220204337U - 一种防磨损的高强紧固螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防磨损的高强紧固螺母，涉及螺母技术领域，包括螺母本体，螺母本体的底端设有两个防松组件，两个防松组件均包括连接块和限位组件，两个连接块分别固定设置在螺母本体底端的两侧，两个连接块的底端均固定设有缓冲垫，两个连接块的表面均开设有导向槽；本实用新型的有益效果是：第一弹簧伸长并推动匚型板和夹紧块移动，四个夹紧块将螺栓进行夹紧，利用夹紧时的摩擦力防止螺母本体松动，拉动U型拉板，U型拉板带动匚型板和夹紧块移动，夹紧块脱离螺栓，解除夹紧状态，在拆卸时无需使用润滑油润滑，避免润滑油流入螺栓的安装孔并干扰螺母的重装。

Description

一种防磨损的高强紧固螺母

技术领域

本实用新型涉及一种高强紧固螺母，特别涉及一种防磨损的高强紧固螺母，属于螺母技术领域。

背景技术

紧固件，用于联接和紧固零部件的机械标准件，其中，螺母为常用紧固件，螺母是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。由于机械的不断抖动，螺母与螺栓会出现微小的位移，当这一微小的位移不断的积累时，就会出现螺母的转动角度过大，导致螺栓和螺母松动，严重的甚至导致螺栓和螺母脱落，进而可能导致机械在运行时发生故障。

其中申请号为“CN202221399683.9”所公开的“一种紧固螺母”，其“包括一体成型的挡板和连接柱，所述挡板的外径大于所述连接柱的外径，其中：该紧固螺母中部设有由所述挡板顶部向下开设至分别贯穿所述挡板和所述连接柱的通孔，所述通孔的内壁上设有内螺纹；所述连接柱的侧壁上设有防滑部，所述防滑部由相互平行且呈层状分布的若干防滑圈组成，所述防滑圈的外径由上至下逐渐减小。本实用新型解决了统的螺母为保证部件间的紧固连接，螺母常旋至将部件压至变形，而该种操作容易影响部分部件质量的问题”。

但是上述紧固螺母还存在以下缺陷：在拆卸时必须使用润滑油润滑螺母，润滑油容易流入安装孔为后续螺母的重装带来不便，急需要一种兼具防松脱功能且在拆卸时无需使用润滑油的紧固螺母。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防磨损的高强紧固螺母，以解决上述背景技术中提出的现有的紧固螺母在拆卸时必须使用润滑油润滑螺母，润滑油容易流入安装孔为后续螺母的重装带来不便，急需要一种兼具防松脱功能且在拆卸时无需使用润滑油的紧固螺母的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防磨损的高强紧固螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的底端设有两个防松组件，两个所述防松组件均包括连接块和限位组件，两个所述连接块分别固定设置在螺母本体底端的两侧，两个所述连接块的底端均固定设有缓冲垫，两个所述连接块的表面均开设有导向槽，两个所述导向槽顶端的内壁和底端的内壁均开设有燕尾槽，四个所述燕尾槽的内壁均滑动连接有导向块，每两个相邻的导向块之间均固定设有匚型板，两个所述匚型板的一侧均固定设有第一弹簧和U型拉板，两个所述匚型板的另一侧均固定设有两个夹紧块，四个所述夹紧块的表面均设置有防滑纹。

优选的，两个所述第一弹簧分别置于两个导向槽的内部，两个所述第一弹簧的一端分别与两个导向槽一侧的内壁固定连接。

优选的，两个所述匚型板的表面均开设有导向孔，两个所述匚型板的表面分别与两个导向槽的内壁滑动连接。

优选的，两个所述导向槽的内壁均固定设有导向杆，两个所述导向杆的表面分别与两个导向孔的内壁滑动连接，两个所述导向杆分别置于两个第一弹簧的内部。

优选的，两个所述限位组件均包括辅助块，两个所述辅助块分别固定设置在两个连接块的正面，两个所述辅助块的内部均开设有限位槽，两个所述辅助块的顶端均开设有与限位槽相连通的第一滑孔，两个所述第一滑孔的内壁均滑动连接有L型杆，两个所述L型杆的表面均固定设有限位板，两个所述限位板的表面分别与两个限位槽的内壁滑动连接，两个所述限位板的顶端均固定设有第二弹簧，两个所述辅助块的底端均开设有与限位槽相连通的第二滑孔，两个所述第二滑孔的内壁分别与两个L型杆的表面滑动连接。

优选的，两个所述L型杆的表面均固定设有防滑套。

优选的，两个所述第二弹簧的一端分别与两个限位槽顶端的内壁固定连接，两个所述第二弹簧分别套设在两个L型杆的外部。

优选的，所述螺母本体的表面固定设有耐磨层。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防磨损的高强紧固螺母具有如下有益效果：

1、第一弹簧伸长并推动匚型板和夹紧块移动，四个夹紧块将螺栓进行夹紧，利用夹紧时的摩擦力防止螺母本体松动，拉动U型拉板，U型拉板带动匚型板和夹紧块移动，夹紧块脱离螺栓，解除夹紧状态，在拆卸时无需使用润滑油润滑，避免润滑油流入螺栓的安装孔并干扰螺母的重装；

2、通过设置的限位组件便于旋紧和拆卸螺母，第二弹簧伸长并推动限位板移动和L型杆移动，L型杆的底部能够抵住匚型板一侧的内壁，防止四个夹紧块将螺栓进行夹紧，避免因夹紧块夹紧螺栓而增大转动螺母本体的阻力，给螺母本体的旋紧和拆卸提供方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型辅助块的剖面结构示意图。

图中：1、螺母本体；2、防松组件；21、连接块；22、导向槽；23、燕尾槽；24、导向块；25、匚型板；26、第一弹簧；27、U型拉板；28、夹紧块；3、限位组件；31、辅助块；32、限位槽；33、第一滑孔；34、L型杆；35、限位板；36、第二弹簧；37、第二滑孔；4、导向孔；5、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种防磨损的高强紧固螺母，包括螺母本体1，螺母本体1的底端设有两个防松组件2；

螺母本体1的表面固定设有耐磨层，提升螺母本体1的耐磨性能；

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种防磨损的高强紧固螺母还包括有两个防松组件2，两个防松组件2均包括连接块21和限位组件3，两个连接块21分别固定设置在螺母本体1底端的两侧，两个连接块21的底端均固定设有缓冲垫，两个连接块21的表面均开设有导向槽22，两个导向槽22顶端的内壁和底端的内壁均开设有燕尾槽23，四个燕尾槽23的内壁均滑动连接有导向块24，每两个相邻的导向块24之间均固定设有匚型板25，两个匚型板25的一侧均固定设有第一弹簧26和U型拉板27，两个匚型板25的另一侧均固定设有两个夹紧块28，四个夹紧块28的表面均设置有防滑纹；

两个第一弹簧26分别置于两个导向槽22的内部，两个第一弹簧26的一端分别与两个导向槽22一侧的内壁固定连接；

两个匚型板25的表面均开设有导向孔4，两个匚型板25的表面分别与两个导向槽22的内壁滑动连接，导向孔4便于导向杆5穿过匚型板25；

两个导向槽22的内壁均固定设有导向杆5，两个导向杆5的表面分别与两个导向孔4的内壁滑动连接，两个导向杆5分别置于两个第一弹簧26的内部，导向杆5能够防止第一弹簧26在被匚型板25挤压时发生大幅度的弯曲，延长第一弹簧26的使用寿命；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，在螺栓的表面旋紧螺母本体1后，两个第一弹簧26伸长并推动匚型板25移动，两个匚型板25会推动四个夹紧块28移动，四个夹紧块28将螺栓进行夹紧，利用夹紧时的摩擦力防止螺母本体1松动，当需要拆卸螺母本体1时，拉动U型拉板27，U型拉板27带动匚型板25移动，匚型板25带动夹紧块28移动，夹紧块28脱离螺栓，解除夹紧状态，与现有技术相比，无需使用润滑油润滑，避免因使用润滑油导致的润滑油流入螺栓的安装孔为后续螺母的重装带来不便，因此通过设置的防松组件2，在兼具防松脱功能的同时无需使用润滑油辅助拆卸。

实施例2：

两个限位组件3均包括辅助块31，两个辅助块31分别固定设置在两个连接块21的正面，两个辅助块31的内部均开设有限位槽32，两个辅助块31的顶端均开设有与限位槽32相连通的第一滑孔33，两个第一滑孔33的内壁均滑动连接有L型杆34，两个L型杆34的表面均固定设有限位板35，两个限位板35的表面分别与两个限位槽32的内壁滑动连接，两个限位板35的顶端均固定设有第二弹簧36，两个辅助块31的底端均开设有与限位槽32相连通的第二滑孔37，两个第二滑孔37的内壁分别与两个L型杆34的表面滑动连接；

两个L型杆34的表面均固定设有防滑套，防滑套增加摩擦力，便于向上推动L型杆34；

两个第二弹簧36的一端分别与两个限位槽32顶端的内壁固定连接，两个第二弹簧36分别套设在两个L型杆34的外部；

具体的，如图1、图4所示，在螺栓的表面旋紧螺母本体1前，需要防止四个夹紧块28将螺栓进行夹紧，第二弹簧36伸长能够推动限位板35移动，限位板35带动L型杆34移动，当限位板35被限位槽32底端的内部抵住时，L型杆34的底部能够抵住匚型板25一侧的内壁，此时第一弹簧26处于压缩状态但无法伸长，通过L型杆34抵住匚型板25防止四个夹紧块28将螺栓进行夹紧，避免因夹紧块28夹紧螺栓而增大旋紧螺母本体1的阻力，同理，在旋松螺栓的表面旋紧螺母本体1前，也需要使用限位组件3抵住匚型板25。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种防磨损的高强紧固螺母，在螺栓的表面旋紧螺母本体1后，两个第一弹簧26伸长并推动匚型板25移动，两个匚型板25会推动四个夹紧块28移动，四个夹紧块28将螺栓进行夹紧，利用夹紧时的摩擦力防止螺母本体1松动，当需要拆卸螺母本体1时，向上推动L型杆34，避免L型杆34阻碍匚型板25的移动，接着拉动U型拉板27，U型拉板27带动匚型板25移动，匚型板25带动夹紧块28移动，夹紧块28脱离螺栓，解除夹紧状态，与现有技术相比，无需使用润滑油润滑，避免因使用润滑油导致的润滑油流入螺栓的安装孔为后续螺母的重装带来不便，通过设置的防松组件2，在兼具防松脱功能的同时无需使用润滑油辅助拆卸，在解除夹紧状态后，松开L型杆34，第二弹簧36伸长能够推动限位板35移动，限位板35带动L型杆34移动，当限位板35被限位槽32底端的内部抵住时，L型杆34的底部能够抵住匚型板25一侧的内壁，此时第一弹簧26处于压缩状态但无法伸长，通过L型杆34抵住匚型板25，防止四个夹紧块28将螺栓进行夹紧，避免因夹紧块28夹紧螺栓而增大旋送螺母本体1的阻力，给螺母本体1的拆卸提供方便，同理，在旋紧螺栓的表面旋紧螺母本体1前，也需要使用限位组件3抵住匚型板25，避免因夹紧块28夹紧螺栓而增大旋紧螺母本体1的阻力，因此通过设置的限位组件3便于旋紧和拆卸螺母。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防磨损的高强紧固螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于，所述螺母本体(1)的底端设有两个防松组件(2)，两个所述防松组件(2)均包括连接块(21)和限位组件(3)，两个所述连接块(21)分别固定设置在螺母本体(1)底端的两侧，两个所述连接块(21)的底端均固定设有缓冲垫，两个所述连接块(21)的表面均开设有导向槽(22)，两个所述导向槽(22)顶端的内壁和底端的内壁均开设有燕尾槽(23)，四个所述燕尾槽(23)的内壁均滑动连接有导向块(24)，每两个相邻的导向块(24)之间均固定设有匚型板(25)，两个所述匚型板(25)的一侧均固定设有第一弹簧(26)和U型拉板(27)，两个所述匚型板(25)的另一侧均固定设有两个夹紧块(28)，四个所述夹紧块(28)的表面均设置有防滑纹。

2.根据权利要求1所述的一种防磨损的高强紧固螺母，其特征在于：两个所述第一弹簧(26)分别置于两个导向槽(22)的内部，两个所述第一弹簧(26)的一端分别与两个导向槽(22)一侧的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防磨损的高强紧固螺母，其特征在于：两个所述匚型板(25)的表面均开设有导向孔(4)，两个所述匚型板(25)的表面分别与两个导向槽(22)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防磨损的高强紧固螺母，其特征在于：两个所述导向槽(22)的内壁均固定设有导向杆(5)，两个所述导向杆(5)的表面分别与两个导向孔(4)的内壁滑动连接，两个所述导向杆(5)分别置于两个第一弹簧(26)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种防磨损的高强紧固螺母，其特征在于：两个所述限位组件(3)均包括辅助块(31)，两个所述辅助块(31)分别固定设置在两个连接块(21)的正面，两个所述辅助块(31)的内部均开设有限位槽(32)，两个所述辅助块(31)的顶端均开设有与限位槽(32)相连通的第一滑孔(33)，两个所述第一滑孔(33)的内壁均滑动连接有L型杆(34)，两个所述L型杆(34)的表面均固定设有限位板(35)，两个所述限位板(35)的表面分别与两个限位槽(32)的内壁滑动连接，两个所述限位板(35)的顶端均固定设有第二弹簧(36)，两个所述辅助块(31)的底端均开设有与限位槽(32)相连通的第二滑孔(37)，两个所述第二滑孔(37)的内壁分别与两个L型杆(34)的表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种防磨损的高强紧固螺母，其特征在于：两个所述L型杆(34)的表面均固定设有防滑套。

7.根据权利要求5所述的一种防磨损的高强紧固螺母，其特征在于：两个所述第二弹簧(36)的一端分别与两个限位槽(32)顶端的内壁固定连接，两个所述第二弹簧(36)分别套设在两个L型杆(34)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种防磨损的高强紧固螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)的表面固定设有耐磨层。