CN216637884U - 工作辊轴向锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了工作辊轴向锁紧装置，包括锁紧块和盖板，所述锁紧块顶部和盖板底部分别开设有下安装槽和上安装槽，所述下安装槽和上安装槽组成安装腔，所述安装腔内设有限位滑板，所述限位滑板与安装腔滑动连接，所述限位滑板的两侧分别安装有连接杆和拉杆，所述连接杆远离限位滑板的一端安装有挤压板，所述挤压板底部设置有斜面，且所述下安装槽底部开设有通槽，所述通槽内滑动连接有楔形块，所述楔形块顶部与挤压板底部相抵触但不固定，所述楔形块底部安装有抵紧块。本实用新型实现了快速锁紧，相较于传统的紧定螺钉套锁紧装置，不仅减少了拆装难度，使工作辊的更换更加方便，还减少了轴面损伤的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及工作辊轴向锁紧装置。
背景技术
工作辊轴向锁紧装置用来轴向固定工作辊并承受工作辊的轴向力，它可消除工作辊之间的轴向位移，减少工作辊的冲击载荷，提高工作辊在机架内的稳定性，增加轴承的使用寿命。
现有技术中，一般采用传统的紧定螺钉套轴向锁紧装置来锁紧工作辊，由于紧定螺钉套锁紧装置的可靠性，取决于紧定螺钉的旋紧程度，因此只能增加螺钉的旋紧力，但是这样不仅会增加拆装难度，还会提高轴面损伤、螺钉以及套螺孔螺纹损坏的可能性。
因此，发明工作辊轴向锁紧装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供工作辊轴向锁紧装置，以解决现有的轴向锁紧装置拆装难度高，可能会增加轴面损伤、螺钉以及套螺孔螺纹损坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工作辊轴向锁紧装置，包括锁紧块和盖板，所述锁紧块顶部和盖板底部分别开设有下安装槽和上安装槽，所述下安装槽和上安装槽组成安装腔，所述安装腔内设有限位滑板，所述限位滑板与安装腔滑动连接，所述限位滑板的两侧分别安装有连接杆和拉杆，所述连接杆远离限位滑板的一端安装有挤压板，所述挤压板底部设置有斜面，且所述下安装槽底部开设有通槽，所述通槽内滑动连接有楔形块，所述楔形块顶部与挤压板底部相抵触但不固定，所述楔形块底部安装有抵紧块。
优选的，所述拉杆远离限位滑板的一端安装有连接块，且所述锁紧块上嵌设有伸缩杆，所述伸缩杆设置于锁紧块内部，所述伸缩杆的活塞杆与连接块之间设置有连杆，所述连杆的两端通过锁紧螺母分别与伸缩杆的活塞杆和连接块固定连接。
优选的，所述拉杆的外壁上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与限位滑板和安装腔的内壁相抵接。
优选的，所述通槽的两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽呈相对设置，且所述楔形块的两侧均安装有滑块，所述滑块与限位滑槽滑动连接。
优选的，所述盖板上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的数量设置有四个，每个所述螺纹通孔内均设有锁紧螺栓，且所述盖板通过锁紧螺栓与锁紧块固定连接。
优选的，所述锁紧块的中心处开设有通孔，且所述通槽与通孔相贯通。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过锁紧块、盖板、伸缩杆、拉杆、限位滑板、连接杆、挤压板、楔形块和抵紧块，实现了快速锁紧，相较于传统的紧定螺钉套锁紧装置，不仅减少了拆装难度，使工作辊的更换更加方便，还减少了轴面损伤的可能性；
2、拉杆的驱动方式可选，有人工和自动两种方式，使用更加方便，适用性更高；
3、通过设置的缓冲弹簧进行缓冲，能大大增加装置的可靠性，降低装置的零部件由于冲击而损坏的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖视图；
图3为本实用新型的图2中A处放大图；
图4为本实用新型的盖板倒置结构示意图。
附图标记说明：
1、锁紧块；2、下安装槽；3、盖板；4、上安装槽；5、螺纹通孔；6、伸缩杆；7、通孔；8、连杆；9、锁紧螺栓；10、通槽；11、限位滑板；12、连接杆；13、拉杆；14、挤压板；15、楔形块；16、抵紧块；17、缓冲弹簧； 18、连接块；19、滑块；20、限位滑槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的工作辊轴向锁紧装置，包括锁紧块1 和盖板3，所述锁紧块1顶部和盖板3底部分别开设有下安装槽2和上安装槽4，所述下安装槽2和上安装槽4组成安装腔，所述安装腔内设有限位滑板11，所述限位滑板11与安装腔滑动连接，所述限位滑板11的两侧分别安装有连接杆12和拉杆13，所述连接杆12远离限位滑板11的一端安装有挤压板14，所述挤压板14底部设置有斜面，且所述下安装槽2底部开设有通槽10，所述通槽10内滑动连接有楔形块15，所述楔形块15顶部与挤压板14底部相抵触但不固定，所述楔形块15底部安装有抵紧块16，挤压板14、楔形块15和抵紧块16外表面需喷涂耐磨涂料，提高耐磨性能，从而延长使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述拉杆13远离限位滑板11的一端安装有连接块18，且所述锁紧块1上嵌设有伸缩杆6，伸缩杆6可以采用电动伸缩杆、气压伸缩杆、液压伸缩杆等不需手动驱动的伸缩杆，还可以采用需要手动调节的伸缩杆，可根据生产需要灵活选择，利用设置的伸缩杆6来驱动拉杆13，所述伸缩杆6设置于锁紧块1内部，所述伸缩杆6的活塞杆与连接块18之间设置有连杆8，所述连杆8的两端通过锁紧螺母分别与伸缩杆6的活塞杆和连接块18固定连接，利用连杆8和配套的锁紧螺母实现伸缩杆6与连接块18之间的连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述拉杆13的外壁上套设有缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17的两端分别与限位滑板11和安装腔的内壁相抵接，设置的缓冲弹簧17起到缓冲作用，能大大增加装置的可靠性，降低装置的零部件由于冲击而损坏的可能性。
进一步的，在上述技术方案中，所述通槽10的两侧均开设有限位滑槽 20，两个所述限位滑槽20呈相对设置，且所述楔形块15的两侧均安装有滑块19，所述滑块19与限位滑槽20滑动连接，通过滑块19与限位滑槽 20之间的配合，对楔形块15进行限位，不仅能提高稳定性，还能有效避免楔形块15脱离锁紧块1的现象。
进一步的，在上述技术方案中，所述盖板3上开设有螺纹通孔5，所述螺纹通孔5的数量设置有四个，每个所述螺纹通孔5内均设有锁紧螺栓 9，且所述盖板3通过锁紧螺栓9与锁紧块1固定连接，利用锁紧螺栓9连接盖板3和锁紧块1，使得盖板3可拆卸，便于后期对装置进行维修。
进一步的，在上述技术方案中，所述锁紧块1的中心处开设有通孔7，且所述通槽10与通孔7相贯通，设置的通孔7用于安装工作辊。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，使用时，通过伸缩杆6带动拉杆13向外移动，使限位滑板11在安装腔内滑动，通过限位滑板11带动连接杆12移动，利用连接杆12带动挤压板14挤压楔形块15，此时楔形块15带动抵紧块16下移，利用抵紧块16可锁紧工作辊，需要解锁时，利用伸缩杆6带动拉杆 13向内移动，使抵紧块16回到原位置，即可完成解锁操作；
参照说明书附图1、2和3，通过设置的缓冲弹簧17进行缓冲，能大大增加装置的可靠性，降低装置的零部件由于冲击而损坏的可能性。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.工作辊轴向锁紧装置，包括锁紧块(1)和盖板(3)，其特征在于：所述锁紧块(1)顶部和盖板(3)底部分别开设有下安装槽(2)和上安装槽(4)，所述下安装槽(2)和上安装槽(4)组成安装腔，所述安装腔内设有限位滑板(11)，所述限位滑板(11)与安装腔滑动连接，所述限位滑板(11)的两侧分别安装有连接杆(12)和拉杆(13)，所述连接杆(12)远离限位滑板(11)的一端安装有挤压板(14)，所述挤压板(14)底部设置有斜面，且所述下安装槽(2)底部开设有通槽(10)，所述通槽(10)内滑动连接有楔形块(15)，所述楔形块(15)顶部与挤压板(14)底部相抵触但不固定，所述楔形块(15)底部安装有抵紧块(16)。
2.根据权利要求1所述的工作辊轴向锁紧装置，其特征在于：所述拉杆(13)远离限位滑板(11)的一端安装有连接块(18)，且所述锁紧块(1)上嵌设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)设置于锁紧块(1)内部，所述伸缩杆(6)的活塞杆与连接块(18)之间设置有连杆(8)，所述连杆(8)的两端通过锁紧螺母分别与伸缩杆(6)的活塞杆和连接块(18)固定连接。
3.根据权利要求1所述的工作辊轴向锁紧装置，其特征在于：所述拉杆(13)的外壁上套设有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)的两端分别与限位滑板(11)和安装腔的内壁相抵接。
4.根据权利要求1所述的工作辊轴向锁紧装置，其特征在于：所述通槽(10)的两侧均开设有限位滑槽(20)，两个所述限位滑槽(20)呈相对设置，且所述楔形块(15)的两侧均安装有滑块(19)，所述滑块(19)与限位滑槽(20)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的工作辊轴向锁紧装置，其特征在于：所述盖板(3)上开设有螺纹通孔(5)，所述螺纹通孔(5)的数量设置有四个，每个所述螺纹通孔(5)内均设有锁紧螺栓(9)，且所述盖板(3)通过锁紧螺栓(9)与锁紧块(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的工作辊轴向锁紧装置，其特征在于：所述锁紧块(1)的中心处开设有通孔(7)，且所述通槽(10)与通孔(7)相贯通。
Priority Applications (1)
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| CN202220070198.0U CN216637884U (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 工作辊轴向锁紧装置 |
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Publications (1)
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| CN216637884U true CN216637884U (zh) | 2022-05-31 |
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2022
- 2022-01-12 CN CN202220070198.0U patent/CN216637884U/zh active Active
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