CN216895326U - 一种控制连杆 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种控制连杆，包括连杆本体、缓冲机构和缓冲连杆头，所述连杆本体内开设有供所述缓冲机构安装的第一空腔；所述缓冲机构包括：沿所述连杆本体轴向运动的缓冲组件、与所述缓冲组件连接的导向组件、安装于所述缓冲连杆头一端的紧固组件；所述缓冲组件、所述导向组件和所述紧固组件均位于第一空腔，所述缓冲组件和所述导向组件均套设于所述缓冲连杆头，所述紧固组件与所述缓冲连杆头固定连接；所述缓冲连杆头的一端位于第一空腔，所述缓冲连杆头的另一端穿过所述连杆本体的一个端面位于所述连杆本体的外部。本公开在控制连杆中增加缓冲机构，缓冲机构吸收设备通过缓冲连杆头传递的缓冲力量，减少设备对控制连杆的冲击。

Description

一种控制连杆

技术领域

本公开涉及连杆领域，尤其涉及一种控制连杆。

背景技术

控制连杆是液压开铁口机的重要组成部件。通过调整控制连杆的长度，可改变液压开铁口机的运行轨迹，使开铁口机钻头准确对上铁口，完成开铁口工作；同时可避免在运行过程中与液压泥炮、炉前框架柱、立柱等干涉。

由于现有的控制连杆是刚性的，缓冲能力小，对设备的冲击比较大。有鉴于此，有必要对现有的控制连杆予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种控制连杆，在连杆本体中增加缓冲机构，缓冲机构吸收设备通过缓冲连杆头传递的缓冲力量，减少设备对连杆本体的冲击。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种控制连杆，包括连杆本体、缓冲机构和缓冲连杆头，所述连杆本体内开设有供所述缓冲机构安装的第一空腔；

所述缓冲机构包括：沿所述连杆本体轴向运动的缓冲组件、与所述缓冲组件连接的导向组件、安装于所述缓冲连杆头一端的紧固组件；所述缓冲组件、所述导向组件和所述紧固组件均位于第一空腔，所述缓冲组件和所述导向组件均套设于所述缓冲连杆头，所述紧固组件与所述缓冲连杆头固定连接；

所述缓冲连杆头的一端位于第一空腔，所述缓冲连杆头的另一端穿过所述连杆本体的一个端面位于所述连杆本体的外部。

在一些实施例中，所述缓冲组件包括至少一个缓冲弹性件，每个缓冲弹性件均套设于所述缓冲连杆头，每个缓冲弹性件均与所述导向组件连接；

所述导向组件套设于所述缓冲连杆头，所述导向组件和缓冲弹性件均与第一空腔的腔壁间隙配合。

在一些实施例中，缓冲弹性件为两个，两个缓冲弹性件在所述缓冲连杆头的轴向上具有空隙；

所述导向组件包括两个导向套，两个导向套均套设于所述缓冲连杆头，两个缓冲弹性件位于两个导向套之间；

所述紧固组件固定于所述缓冲连杆头的一端，所述紧固组件远离所述连杆本体的端面设置。

在一些实施例中，第一空腔内设有抵持部和限位部，所述抵持部和所述限位部均为第一空腔内的环形凸台；

所述抵持部抵持所述导向组件，所述限位部限制所述紧固组件。

在一些实施例中，所述紧固组件包括依次设置的第一螺母、环形挡块、第二螺母和第三螺母；

第一螺母靠近所述导向组件设置，第三螺母靠近所述缓冲连杆头一端的端面设置；

环形挡块的外径、第二螺母的外径和第三螺母的外径均小于第一螺母的外径，第一螺母在第一空腔的抵持部和限位部之间运动。

在一些实施例中，所述连杆本体包括第一连杆和第二连杆，第二连杆采用套接方式续长第一连杆，第二连杆与第一连杆可拆卸连接；

一部分的第一空腔位于第二连杆，另一部分的第一空腔位于第一连杆；

所述紧固组件位于第一连杆和第二连杆的连接处。

在一些实施例中，还包括紧固连杆头，所述紧固连杆头从所述连杆本体的另一个端面伸至所述连杆本体的第二空腔；

所述紧固连杆头和所述缓冲连杆头位于所述连杆本体轴向的两端，第一空腔和第二空腔分隔开设；

所述紧固连杆头与所述连杆本体紧固连接。

在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型的实施例在控制连杆中增加缓冲机构，缓冲机构吸收设备通过缓冲连杆头传递的缓冲力量，减少设备对控制连杆的冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本公开的一些实施例提供的控制连杆结构示意图一；

图2为根据本公开的一些实施例提供的控制连杆结构示意图二；

图3为根据本公开的一些实施例提供的控制连杆结构示意图三；

附图标记：1-连杆本体；11-抵持部；12-限位部；13-第一连杆；14-第二连杆；2-缓冲机构；21-缓冲组件；211-缓冲弹性件；22-导向组件；221-导向套；23-紧固组件；231-第一螺母；232-环形挡块；233-第二螺母；234-第三螺母；3-缓冲连杆头；4-紧固连杆头。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本公开进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本公开的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本公开的保护范围之内。

在本公开实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本公开的实施例提供一种控制连杆，包括连杆本体1、缓冲机构2和缓冲连杆头3，连杆本体1内开设有供缓冲机构2安装的第一空腔；缓冲机构2包括：沿连杆本体1轴向运动的缓冲组件21、与缓冲组件21连接的导向组件22、安装于缓冲连杆头3一端的紧固组件23；缓冲组件21、导向组件22和紧固组件23均位于第一空腔，缓冲组件21和导向组件22均套设于缓冲连杆头3，紧固组件23与缓冲连杆头3固定连接；缓冲连杆头3的一端位于第一空腔，缓冲连杆头3的另一端穿过连杆本体1的一个端面位于连杆本体1的外部。

作为第一种可能的实现方式，请继续参阅图1和图2，本公开实施例的控制连杆包括连杆本体1、两组缓冲机构2和两个缓冲连杆头3，两个缓冲连杆头3通过两组缓冲机构2安装于连杆本体1的两端，两个缓冲连杆头3均能对设备起到缓冲作用。作为第二种可能的实现方式，请继续参阅图3，本公开实施例的控制连杆包括连杆本体1、一组缓冲机构2、一个缓冲连杆头3和一个紧固连杆头4，紧固连杆头4与连杆本体1的一端刚性连接，连杆本体1的另一端与缓冲连杆头3通过缓冲机构2连接，缓冲连杆头3均能对设备起到缓冲作用。基于第二种可能的实现方式，请继续参阅图1、图2和图3，本公开实施例的紧固连杆头4从连杆本体1的另一个端面伸至连杆本体1的第二空腔；紧固连杆头4和缓冲连杆头3位于连杆本体1轴向的两端，第一空腔和第二空腔分隔开设；紧固连杆头4与连杆本体1紧固连接。

请继续参阅图1和图2，为了实现控制连杆的更好缓冲，本公开实施例的缓冲组件21包括至少一个缓冲弹性件211，每个缓冲弹性件211均套设于缓冲连杆头3，每个缓冲弹性件211均与导向组件22连接；导向组件22套设于缓冲连杆头3，导向组件22和缓冲弹性件211均与第一空腔的腔壁间隙配合。

优选本公开实施例的缓冲弹性件211为两个，两个缓冲弹性件211在缓冲连杆头3的轴向上具有空隙；导向组件22包括两个导向套221，两个导向套221均套设于缓冲连杆头3，两个缓冲弹性件211位于两个导向套221之间；紧固组件23固定于缓冲连杆头3的一端，紧固组件23远离连杆本体1的端面设置。

在一些实施例中，请继续参阅图1、图2和图3，第一空腔内设有抵持部11和限位部12，抵持部11和限位部12均为第一空腔内的环形凸台；抵持部11抵持导向组件22，限位部12限制紧固组件23。本公开实施例设置抵持部11和限位部12的目的，是为了限制缓冲连杆头3的运动位移。

请继续参阅图1、图2和图3，本公开实施例的紧固组件23包括依次设置的第一螺母231、环形挡块232、第二螺母233和第三螺母234；第一螺母231靠近导向组件22设置，第三螺母234靠近缓冲连杆头3一端的端面设置；环形挡块232的外径、第二螺母233的外径和第三螺母234的外径均小于第一螺母231的外径，第一螺母231在第一空腔的抵持部11和限位部12之间运动。

请继续参阅图1、图2和图3，本公开实施例的连杆本体1包括第一连杆13和第二连杆14，第二连杆14采用套接方式续长第一连杆13，第二连杆14与第一连杆13可拆卸连接；一部分的第一空腔位于第二连杆14，另一部分的第一空腔位于第一连杆13；紧固组件23位于第一连杆13和第二连杆14的连接处。

在实际应用中，优选本公开实施例的控制连杆通过销轴、关节轴承与设备本体联接。控制连杆中连杆与连杆头左通过螺纹联接，靠螺母锁紧。芯轴装在连杆头右上，导向套221、碟簧、环依次装在芯轴上，靠螺母锁紧；顶块、六角螺母、扣紧螺母依次装在连杆头右上。整个碟簧缓冲装置装在壳体中，壳体与连杆通过螺纹联接，靠卡板、螺栓、垫圈固定牢固。

此外，本公开实施例的碟簧承受载荷的大小与碟簧压缩变量及碟簧数量有关，根据设备的重量及运行状态可计算碟簧承受载荷的大小，从而可计算控制连杆中所需碟簧的数量及压缩距离。控制连杆碟簧缓冲装置端装在开铁口机相对转动量大的一端，固安装在回转机构头部。当控制连杆受拉力时，连杆头左、螺母、连杆、壳体不动，导向套221二不动，连杆头右受力向右拉出，带动整个缓冲装置向右运动，导向套221一向右压缩碟簧，碟簧可缓冲拉力；当控制连杆受压力时，连杆头左、螺母、连杆、壳体不动，导向套221一不动，连杆头右受压向左缩回时，带动整个缓冲装置向左运动，导向套221二向左压缩碟簧，碟簧可缓冲压力。固控制连杆可吸收设备的拉力和压力，避免刚性冲击。调节控制连杆长度时，可把螺母松开，通过转动连杆可调节控制连杆长度。

在本公开实施例中，控制连杆的碟簧安装形式采用复合组合，增加碟簧载荷，吸收设备的缓冲力量增加，提高设备整体和碟簧的使用寿命。控制连杆中采用双螺母锁紧。控制连杆两端销轴直径加大，为原来1.3倍，由直轴改为阶梯轴，采用大倒角形式，便于安装。控制连杆中的连杆壁厚增加，强度增加，采用钢管直接下料，方便生产加工。控制连杆更换缓冲装置方便简单，当更换缓冲装置时，只需把卡板拆卸，连杆与壳体松开，便可更换。控制连杆的连杆与壳体通过螺纹连接，同时用卡板固定牢固，起到防剪作用，具有双重保护的作用。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本公开的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本公开的保护范围，凡未脱离本公开技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本公开的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本公开不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本公开的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本公开。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本公开的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本公开内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种控制连杆，其特征在于，包括连杆本体(1)、缓冲机构(2)和缓冲连杆头(3)，所述连杆本体(1)内开设有供所述缓冲机构(2)安装的第一空腔；

所述缓冲机构(2)包括：沿所述连杆本体(1)轴向运动的缓冲组件(21)、与所述缓冲组件(21)连接的导向组件(22)、安装于所述缓冲连杆头(3)一端的紧固组件(23)；所述缓冲组件(21)、所述导向组件(22)和所述紧固组件(23)均位于第一空腔，所述缓冲组件(21)和所述导向组件(22)均套设于所述缓冲连杆头(3)，所述紧固组件(23)与所述缓冲连杆头(3)固定连接；

所述缓冲连杆头(3)的一端位于第一空腔，所述缓冲连杆头(3)的另一端穿过所述连杆本体(1)的端面位于所述连杆本体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的控制连杆，其特征在于，所述缓冲组件(21)包括至少一个缓冲弹性件(211)，每个缓冲弹性件(211)均套设于所述缓冲连杆头(3)，每个缓冲弹性件(211)均与所述导向组件(22)连接；

所述导向组件(22)套设于所述缓冲连杆头(3)，所述导向组件(22)和缓冲弹性件(211)均与第一空腔的腔壁间隙配合。

3.根据权利要求2所述的控制连杆，其特征在于，缓冲弹性件(211)为两个，两个缓冲弹性件(211)在所述缓冲连杆头(3)的轴向上具有空隙；

所述导向组件(22)包括两个导向套(221)，两个导向套(221)均套设于所述缓冲连杆头(3)，两个缓冲弹性件(211)位于两个导向套(221)之间；

所述紧固组件(23)固定于所述缓冲连杆头(3)的一端，所述紧固组件(23)远离所述连杆本体(1)的端面设置。

4.根据权利要求1所述的控制连杆，其特征在于，第一空腔内设有抵持部(11)和限位部(12)，所述抵持部(11)和所述限位部(12)均为第一空腔内的环形凸台；

所述抵持部(11)抵持所述导向组件(22)，所述限位部(12)限制所述紧固组件(23)。

5.根据权利要求1所述的控制连杆，其特征在于，所述紧固组件(23)包括依次设置的第一螺母(231)、环形挡块(232)、第二螺母(233)和第三螺母(234)；

第一螺母(231)靠近所述导向组件(22)设置，第三螺母(234)靠近所述缓冲连杆头(3)一端的端面设置；

环形挡块(232)的外径、第二螺母(233)的外径和第三螺母(234)的外径均小于第一螺母(231)的外径，第一螺母(231)在第一空腔的抵持部(11)和限位部(12)之间运动。

6.根据权利要求1所述的控制连杆，其特征在于，所述连杆本体(1)包括第一连杆(13)和第二连杆(14)，第二连杆(14)采用套接方式续长第一连杆(13)，第二连杆(14)与第一连杆(13)可拆卸连接；

一部分的第一空腔位于第二连杆(14)，另一部分的第一空腔位于第一连杆(13)；

所述紧固组件(23)位于第一连杆(13)和第二连杆(14)的连接处。

7.根据权利要求1所述的控制连杆，其特征在于，还包括紧固连杆头(4)，所述紧固连杆头(4)从所述连杆本体(1)的另一个端面伸至所述连杆本体(1)的第二空腔；

所述紧固连杆头(4)和所述缓冲连杆头(3)位于所述连杆本体(1)轴向的两端，第一空腔和第二空腔分隔开设；

所述紧固连杆头(4)与所述连杆本体(1)紧固连接。

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