CN220204082U - 一种具有减震效果的空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震效果的空压机，属于空压机设备领域，本方案在使用时，在于衔接架底部通过螺栓将减震机构安装至其下侧，以致于多个减震机构对其进行支撑，当空压机在运作过程中，如当空压机在完成吸气、压气、排气这一项重复性工作时，因运作时的作用下，发生一定的震动时，其高阻尼隔震橡胶垫在摩擦、弯曲(或剪切、扭转)、弹塑性(或粘弹性)滞回变形下，耗散或吸收空压机震动时产生的能量,以减小空压机受到的震动反应，从而避免空压机由于震动因素产生损坏或结构出现松散的现象发生,达到减震控制的目的，并且在震动力减少的作用下，其空压机运作时本身产生的噪音也相对应减弱，保证了工作人员的工作环境。

Description

一种具有减震效果的空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机设备领域，更具体地说，涉及一种具有减震效果的空压机。

背景技术

空压机，即空气压缩机，是气源装置中的主体，是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，他主要是由电动机直接驱动，使曲轴或偏心装置产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化，从而进行吸气、压气、排气这一项重复性工作。

但是现有的空压机结构中并未设置有减震结构，当空压机在完成吸气、压气、排气这一项重复性工作时，由稳定性较低，促使在地面放置时由于震动比较强烈且附带会产生噪音，影响工作人员的工作环境，同时在震荡力的作用下还会降低空压机的使用寿命和工作强度以及其他固定件的松动现象发生，为此，本方案提供了一种具有减震效果的空压机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有减震效果的空压机，本方案在使用时，通过在空压机的底部焊接三个均匀分布的衔接架，并且于衔接架底部通过螺栓将减震机构安装至其下侧，以致于多个减震机构对其进行支撑，且放置于地面上，当空压机在运作过程中，如当空压机在完成吸气、压气、排气这一项重复性工作时，因运作时的作用下，发生一定的震动时，其高阻尼隔震橡胶垫在摩擦、弯曲(或剪切、扭转)、弹塑性(或粘弹性)滞回变形下，耗散或吸收空压机震动时产生的能量,以减小空压机受到的震动反应，从而避免空压机由于震动因素产生损坏或结构出现松散的现象发生,达到减震控制的目的，并且在震动力减少的作用下，其空压机运作时本身产生的噪音也相对应减弱，保证了工作人员的工作环境。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有减震效果的空压机，包括空压机，所述空压机下端固定连接有三个均匀分布的衔接架，所述衔接架下端设有减震机构，其中；

所述减震机构包括衔接架下端设有的第一衔接板，所述第一衔接板的上端开设有多个均匀分布的通孔，所述第一衔接板通过于通孔内壁之间插设螺栓与衔接架之间固定连接，所述第一衔接板的下侧设有第一减震组件，所述第一减震组件的下侧设有橡胶支座，所述第一减震组件与橡胶支座的内壁之间安装有第二减震组件，所述第一减震组件与橡胶支座的内壁之间固定连接有多个相互叠加的高阻尼隔震橡胶垫，所述高阻尼隔震橡胶垫套设于第二减震组件的外侧，所述高阻尼隔震橡胶垫的外端固定连接有防护套。

进一步的，所述第一减震组件包括第一衔接板下侧设有的第二衔接板，所述第二衔接板的上端开设有放置槽，所述第二衔接板的侧端开设有释放槽，所述释放槽与放置槽之间相互连通，所述放置槽内壁之间安装有弹性橡胶气囊，所述第二衔接板的中心轴位置与第一衔接板内壁之间固定连接有第一减震弹簧。

进一步的，所述第二减震组件包括橡胶支座内底端固定连接的阻尼橡胶套，所述阻尼橡胶套的内底端安装有阻尼器，所述阻尼器的顶端面与第一减震组件的底面固定连接，所述阻尼器与第一减震组件内壁之间固定连接有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧位于阻尼器的外侧。

进一步的，所述弹性橡胶气囊的内部开设有封闭空腔，所述封闭空腔内部填充有惰性气体。

进一步的，所述防护套采用橡胶材料制成，所述防护套的外端涂覆有耐腐蚀层。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案在使用时，当空压机因运作时产生震动后，其空压机产生的作用力首先经过第一衔接板向第二衔接板下侧进行传输能量，此时由于第二衔接板与第一衔接板之间衔接了第一减震弹簧，在能量震动下，第一减震弹簧发生下移压缩，促使第一衔接板挤压至放置槽内部的弹性橡胶气囊，由于力的相互挤压，其弹性橡胶气囊发生形状变化，弹性橡胶气囊的上端与第二衔接板呈同一水平面，侧端通过力的作用下于释放槽内部膨胀，从而促使对初步产生的震动能量进行削弱，为更好的在后期降低震动力，达到减震控制。

(2)本方案在使用时，当第一减震组件将初步的震动能量进行削弱后，其能量再度传输至阻尼橡胶套表面，其伴随着在第二衔接板与阻尼橡胶套之间连接的阻尼器下，进一步的对第二衔接板向下造成的震动力进行削弱，同时在第二减震弹簧的作用下可促使阻尼器在弹性势能下的恢复速率更加的高效，加强减震的效率。

(3)本方案通过在弹性橡胶气囊内部填充惰性气体，可以使得弹性橡胶气囊在受到上方震动力挤压时，弹性橡胶气囊会因为惰性气体的可压缩性，对冲击产生的能量进行吸收，主要转换为压缩空气的内能储存起来，当外部震动减退时，储存的内能再以动能的形式，通过第二衔接板的上下运动而释放出去，从而减轻或消除震动冲击。其作用如同避震弹簧，只是弹簧的变形被气体体积的缩胀取代，以致于进一步扩大震动力的削弱效率。

附图说明

图1为本实用新型整体空压机放置时的结构示意图；

图2为本实用新型减震机构的结构示意图；

图3为本实用新型减震机构分解时的结构示意图；

图4为本实用新型第一减震组件的结构示意图。

图中标号说明：

1空压机、2衔接架、3减震机构、31第一衔接板、32通孔、33第一减震组件、331第二衔接板、332放置槽、333释放槽、334弹性橡胶气囊、335第一减震弹簧、34橡胶支座、35第二减震组件、351阻尼橡胶套、352阻尼器、353第二减震弹簧、36高阻尼隔震橡胶垫、37防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种具有减震效果的空压机，包括空压机1，空压机1下端固定连接有三个均匀分布的衔接架2，衔接架2下端设有减震机构3，其中；

减震机构3包括衔接架2下端设有的第一衔接板31，第一衔接板31的上端开设有多个均匀分布的通孔32，第一衔接板31通过于通孔32内壁之间插设螺栓与衔接架2之间固定连接，第一衔接板31的下侧设有第一减震组件33，第一减震组件33的下侧设有橡胶支座34，第一减震组件33与橡胶支座34的内壁之间安装有第二减震组件35，第一减震组件33与橡胶支座34的内壁之间固定连接有多个相互叠加的高阻尼隔震橡胶垫36，高阻尼隔震橡胶垫36套设于第二减震组件35的外侧，高阻尼隔震橡胶垫36的外端固定连接有防护套37。

本方案在使用时，通过在空压机1的底部焊接三个均匀分布的衔接架2，并且于衔接架2底部通过螺栓将减震机构3安装至其下侧，以致于多个减震机构3对其进行支撑，且放置于地面上，当空压机1在运作过程中，如当空压机1在完成吸气、压气、排气这一项重复性工作时，因运作时的作用下，发生一定的震动时，其高阻尼隔震橡胶垫36在摩擦、弯曲(或剪切、扭转)、弹塑性(或粘弹性)滞回变形下，耗散或吸收空压机1震动时产生的能量,以减小空压机1受到的震动反应，从而避免空压机1由于震动因素产生损坏或结构出现松散的现象发生,达到减震控制的目的，并且在震动力减少的作用下，其空压机1运作时本身产生的噪音也相对应减弱，保证了工作人员的工作环境。

请参阅图2-4，第一减震组件33包括第一衔接板31下侧设有的第二衔接板331，第二衔接板331的上端开设有放置槽332，第二衔接板331的侧端开设有释放槽333，释放槽333与放置槽332之间相互连通，放置槽332内壁之间安装有弹性橡胶气囊334，第二衔接板331的中心轴位置与第一衔接板31内壁之间固定连接有第一减震弹簧335。

本方案在使用时，当空压机1因运作时产生震动后，其空压机1产生的作用力首先经过第一衔接板31向第二衔接板331下侧进行传输能量，此时由于第二衔接板331与第一衔接板31之间衔接了第一减震弹簧335，在能量震动下，第一减震弹簧335发生下移压缩，促使第一衔接板31挤压至放置槽332内部的弹性橡胶气囊334，由于力的相互挤压，其弹性橡胶气囊334发生形状变化，弹性橡胶气囊334的上端与第二衔接板331呈同一水平面，侧端通过力的作用下于释放槽333内部膨胀，从而促使对初步产生的震动能量进行削弱，为更好的在后期降低震动力，达到减震控制。

请参阅图3-4，第二减震组件35包括橡胶支座34内底端固定连接的阻尼橡胶套351，阻尼橡胶套351的内底端安装有阻尼器352，阻尼器352的顶端面与第一减震组件33的底面固定连接，阻尼器352与第一减震组件33内壁之间固定连接有第二减震弹簧353，第二减震弹簧353位于阻尼器352的外侧。

本方案在使用时，当第一减震组件33将初步的震动能量进行削弱后，其能量再度传输至阻尼橡胶套351表面，其伴随着在第二衔接板331与阻尼橡胶套351之间连接的阻尼器352下，进一步的对第二衔接板331向下造成的震动力进行削弱，同时在第二减震弹簧353的作用下可促使阻尼器352在弹性势能下的恢复速率更加的高效，加强减震的效率。

请参阅图3-4，弹性橡胶气囊334的内部开设有封闭空腔，封闭空腔内部填充有惰性气体。

本方案通过在弹性橡胶气囊334内部填充惰性气体，可以使得弹性橡胶气囊334在受到上方震动力挤压时，弹性橡胶气囊334会因为惰性气体的可压缩性，对冲击产生的能量进行吸收，主要转换为压缩空气的内能储存起来，当外部震动减退时，储存的内能再以动能的形式，通过第二衔接板331的上下运动而释放出去，从而减轻或消除震动冲击。其作用如同避震弹簧，只是弹簧的变形被气体体积的缩胀取代，以致于进一步扩大震动力的削弱效率。

请参阅图2-4，防护套37采用橡胶材料制成，防护套37的外端涂覆有耐腐蚀层。

本方案在使用时，由于防护套37在采用橡胶材料的情况下，可以当高阻尼隔震橡胶垫36受震动力发生相互摩擦、弯曲(或剪切、扭转)、滞回变形时，防护套37因橡胶材料具有变形的效果下同步跟随着高阻尼隔震橡胶垫36发生形变，并且同步也增加了与高阻尼隔震橡胶垫36之间摩擦力，促使在摩擦力增大的情况下，加大对震动力的效果，扩大震动时能量的耗散或吸收空压机1震动时产生的能量,以减小空压机1受到的震动反应，并且在防护套37的套设下，能够对高阻尼隔震橡胶垫36日常使用下进行防护，避免外界空气的腐蚀，延长高阻尼隔震橡胶垫36的使用寿命。

本实用新型在使用过程中，当空压机1在运作时产生震动后，其震动力在第一减震组件33的作用下可初步实现对能量的耗散和削弱，随后伴随着第二减震组件35的作用下对震动能量进一步的减弱，最后当能量传输至第二减震组件35表面后，由高阻尼隔震橡胶垫36将最后的震动能量在其相互摩擦、弯曲(或剪切、扭转)、滞回变形下，将其能量耗散或吸收空压机1震动时产生的能量,与现有技术相比，本方案可以实现在通过三者减震的效果上，减小空压机1受到的震动反应，从而避免空压机1由于震动因素产生损坏或结构出现松散的现象发生,达到减震控制的目的，并且在震动力减少的作用下，其空压机1运作时本身产生的噪音也相对应减弱，保证了工作人员的工作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有减震效果的空压机，包括空压机(1)，其特征在于：所述空压机(1)下端固定连接有三个均匀分布的衔接架(2)，所述衔接架(2)下端设有减震机构(3)，其中；

所述减震机构(3)包括衔接架(2)下端设有的第一衔接板(31)，所述第一衔接板(31)的上端开设有多个均匀分布的通孔(32)，所述第一衔接板(31)通过于通孔(32)内壁之间插设螺栓与衔接架(2)之间固定连接，所述第一衔接板(31)的下侧设有第一减震组件(33)，所述第一减震组件(33)的下侧设有橡胶支座(34)，所述第一减震组件(33)与橡胶支座(34)的内壁之间安装有第二减震组件(35)，所述第一减震组件(33)与橡胶支座(34)的内壁之间固定连接有多个相互叠加的高阻尼隔震橡胶垫(36)，所述高阻尼隔震橡胶垫(36)套设于第二减震组件(35)的外侧，所述高阻尼隔震橡胶垫(36)的外端固定连接有防护套(37)。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震效果的空压机，其特征在于：所述第一减震组件(33)包括第一衔接板(31)下侧设有的第二衔接板(331)，所述第二衔接板(331)的上端开设有放置槽(332)，所述第二衔接板(331)的侧端开设有释放槽(333)，所述释放槽(333)与放置槽(332)之间相互连通，所述放置槽(332)内壁之间安装有弹性橡胶气囊(334)，所述第二衔接板(331)的中心轴位置与第一衔接板(31)内壁之间固定连接有第一减震弹簧(335)。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震效果的空压机，其特征在于：所述第二减震组件(35)包括橡胶支座(34)内底端固定连接的阻尼橡胶套(351)，所述阻尼橡胶套(351)的内底端安装有阻尼器(352)，所述阻尼器(352)的顶端面与第一减震组件(33)的底面固定连接，所述阻尼器(352)与第一减震组件(33)内壁之间固定连接有第二减震弹簧(353)，所述第二减震弹簧(353)位于阻尼器(352)的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种具有减震效果的空压机，其特征在于：所述弹性橡胶气囊(334)的内部开设有封闭空腔，所述封闭空腔内部填充有惰性气体。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震效果的空压机，其特征在于：所述防护套(37)采用橡胶材料制成，所述防护套(37)的外端涂覆有耐腐蚀层。