CN220203471U - 一种温度检测用降温管装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及土建工程技术领域，公开了一种温度检测用降温管装置，其包括若干降温管和置于相邻两根降温管端部之间的连通管，相邻两根降温管均和连通管连通，连通管内部设置有测温组件，测温组件包括置于连通管内部的安装部和置于安装部上的温度传感器，降温管附近安装有显示屏，安装部用于固定温度传感器，温度传感器和显示屏电性连接。本申请具有便于控制混凝土内部和混凝土表面温差的效果。

Description

一种温度检测用降温管装置

技术领域

本申请涉及土建工程技术领域，尤其是涉及一种温度检测用降温管装置。

背景技术

在混凝土浇筑时，混凝土的温度在水热化的作用下会先上升而后下降。但由于混凝土的导热性较差，在散热时，混凝土表面散热速度较快，在混凝土表面冷却之后，混凝土内部热量还需要一定时间后才能散完。

在混凝土冷却过程中，由于混凝土表面和混凝土内部温度长时间不一致，混凝土在硬化时容易出现裂纹。

为了便于使混凝土内部温度快速降低，降低混凝土表面出现裂纹的可能性，一般会在混凝土浇筑前预先放置降温管，降温管内部通入有冷却水。在混凝土浇筑时，降温管内部的冷却水通过降温管的管壁对混凝土进行换热，从而，降低混凝土内部的温度，进而，降低混凝土表面和混凝土内部的温差，以此来降低混凝土在硬化过程中出现裂纹的可能性。

目前，在通过降温管对混凝土进行降温时，一般是直接向降温管内部通入冷却水，工作人员难以掌握降温管内部冷却水的温度，从而，难以根据混凝土的散热情况调节冷却水的流速。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的降温管难以根据混凝土的散热情况调节降温管内部冷却水的流速，存在有难以控制混凝土内部和混凝土表面温差的缺陷。

实用新型内容

为了便于控制混凝土内部和混凝土表面温差，本申请提供一种温度检测用降温管装置。

本申请提供的一种温度检测用降温管装置采用如下的技术方案：

一种温度检测用降温管装置，包括若干降温管和置于相邻两根降温管端部之间的连通管，相邻两根所述降温管均和所述连通管连通，所述连通管内部设置有测温组件，所述测温组件包括置于所述连通管内部的安装部和置于安装部上的温度传感器，所述降温管附近安装有显示屏，所述安装部用于固定所述温度传感器，所述温度传感器和所述显示屏电性连接。

通过采用上述技术方案，在需要对混凝土内部进行散热时，将温度传感器通过安装部安装在连通管内部，并使温度传感器和显示屏电性连接，在相邻两根降温管通过连通管进行连通后浇筑混凝土，并往降温管内部通入冷却水。冷却水在降温管内部流动过程中，冷却水通过降温管的管壁对混凝土进行换热，从而，降低混凝土内部的温度。在冷却水流动过程中，降温管内部的温度传感器对各处冷却水温度进行测温，并将测温数据显示在显示屏上，从而，便于工作人员通过显示屏及时掌握混凝土内部的温度情况，并及时根据混凝土的温度情况调节冷却水的流速，以此来控制混凝土表面和混凝土内部的温差。

可选的，所述安装部包括支撑盘和置于支撑盘侧边的若干支撑杆，若干支撑杆沿所述支撑盘轴线方向周向分布，所述支撑杆远离所述支撑盘的一端和所述连通管内壁连接，所述温度传感器置于所述支撑盘上。

通过采用上述技术方案，将温度传感器安装在支撑盘上后，通过支撑杆使支撑盘和降温管内壁连接。冷却水在降温管内部流动时，冷却水从相邻两根支撑杆之间穿过，支撑盘和支撑杆相互配合对温度传感器进行支撑，温度传感器对冷却水的温度进行测量，从而，提升了温度传感器在测量过程中的稳定性。

可选的，所述安装部还包括支撑环，所述支撑杆远离所述支撑盘的一端和所述支撑环内圈连接，所述支撑环外圈和所述连通管内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆远离支撑盘的一端和支撑环内圈连接，将安装部和降温管固定时，通过支撑杆使支撑环在降温管内壁上转动即可，从而，提升了固定安装部的便捷性。

可选的，所述测温组件还包括置于所述支撑盘侧壁的缓冲部，所述缓冲部包括置于所述支撑盘侧壁上的缓冲筒，所述缓冲筒位于所述支撑盘靠近所述连通管进水端的一侧，所述缓冲筒侧壁上开设有若干进水孔，所述温度传感器置于所述缓冲筒内部。

通过采用上述技术方案，缓冲筒置于支撑盘上，温度传感器置于缓冲筒内部。在降温管内部通入冷却水时，部分冷却水从进水孔进入缓冲筒内部，从而，降低缓冲筒内部的冷却水的流速。在温度传感器对缓冲筒内部冷却水的温度进行测量时，提升了温度传感器的工作稳定性。

可选的，所述缓冲筒远离所述支撑盘的一端设置有导流锥，所述导流锥的锥尖位于所述缓冲筒远离所述支撑盘的一侧。

通过采用上述技术方案，冷却水在降温管内部流动时。导流锥对靠近缓冲筒的冷却水进行分流，从而，降低冷却水对缓冲筒的冲击力，从而，提升了缓冲筒的工作稳定性。

可选的，所述导流锥远离所述缓冲筒的一侧沿所述导流锥的锥尖至所述缓冲筒的方向设置有若干导流片，若干所述导流片呈螺旋设置，且所述若干所述导流片的螺旋方向和所述支撑环外圈螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，在冷却水流动至导流锥时，导流片对冷却水进行导流，从而，便于对冷却水进行旋转，加速冷却水的流动速度；在冷却水撞击导流片时，缓冲筒通过导流片具有转动的趋势，由于导流片的旋转方向和支撑环外圈螺纹旋向相反，从而，便于支撑环和连通筒之间长时间处于拧紧状态，进一步，提升了支撑环和连通筒的连接可靠性。

可选的，所述支撑杆靠近所述连通管进水端的一侧设置有圆弧面。

通过采用上述技术方案，在冷却水经过支撑杆时，支撑杆上的圆弧面对冷却水进行分流导向，降低了冷却水对支撑杆的冲击力，从而，提升了支撑杆的工作稳定性。

可选的，所述缓冲筒靠近所述支撑盘的一侧设置有若干缓冲杆和置于缓冲杆外周的缓冲螺母，所述缓冲杆滑动穿设所述支撑盘，所述缓冲螺母置于所述支撑盘远离所述缓冲筒的一侧。

通过采用上述技术方案，在将缓冲筒安装在支撑板上时，将缓冲杆滑动穿设支撑盘，而后，将缓冲螺母螺旋套设在缓冲杆外周，通过缓冲螺母将缓冲筒进行固定，从而，提升了安装缓冲筒的便捷性和稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要对混凝土内部进行散热时，将温度传感器通过安装部安装在连通管内部，并使温度传感器和显示屏电性连接，在相邻两根降温管通过连通管进行连通后浇筑混凝土，并往降温管内部通入冷却水。冷却水在降温管内部流动过程中，冷却水通过降温管的管壁对混凝土进行换热，从而，降低混凝土内部的温度。在冷却水流动过程中，降温管内部的温度传感器对各处冷却水温度进行测温，并将测温数据显示在显示屏上，从而，便于工作人员通过显示屏及时掌握混凝土内部的温度情况，并及时根据混凝土的温度情况调节冷却水的流速，以此来控制混凝土表面和混凝土内部的温差。

2.将温度传感器安装在支撑盘上后，通过支撑杆使支撑盘和降温管内壁连接。冷却水在降温管内部流动时，冷却水从相邻两根支撑杆之间穿过，支撑盘和支撑杆相互配合对温度传感器进行支撑，温度传感器对冷却水的温度进行测量，从而，提升了温度传感器在测量过程中的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现降温管和连通管结构的示意图。

图3是本申请实施例中体现连通管结构的示意图。

图4是本申请实施例中体现测温组件结构的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、降温管；2、连通管；3、测温组件；31、安装部；311、支撑盘；312、支撑杆；313、支撑环；314、加强板；32、缓冲部；321、缓冲筒；322、导流锥；323、缓冲杆；324、缓冲螺母；325、进水孔；326、导流片；33、温度传感器；4、显示屏。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种温度检测用降温管装置。

参照图1、图2和图3，一种温度检测用降温管装置包括降温管1、连通管2、测温组件3和显示屏4。降温管1设置有若干根，降温管1内部通入有冷却水，连通管2置于相邻两根降温管1之间，连通管2两端外周均设置有螺纹，且连通管2两端螺纹旋向相反，相邻两根降温管1均套设在连通管2外周，且降温管1和连通管2螺纹连接，相邻两根降温管1通过连通管2连通，测温组件3安装在连通管2内部，测温组件3用于测量连通管2内部冷却水的温度。显示屏4安装在地面靠近降温管1的位置，测温组件3和显示屏4电性连接。

参照图1、图2和图3，在冷却水通过降温管1的管壁对混凝土进行换热时，测温组件3对流经连通管2的冷却水进行测温，并将测温数据显示在显示屏4上，便于工作人员实时掌握降温管1各个节点的冷却水的水温，便于工作人员根据混凝土的散热情况调节冷却水的流速，进一步便于工作人员控制混凝土表面和混凝土内部的温差。

参照图3和图4，测温组件3包括安装部31、缓冲部32和温度传感器33。安装部31包括支撑盘311、支撑杆312和支撑环313。支撑杆312设置有若干根，支撑杆312的一端置于支撑盘311侧边上，支撑杆312端部和支撑盘311侧边焊接，若干支撑杆312沿支撑盘311轴线方向周向均匀分布，在本申请实施例中，支撑杆312设置有四根。

参照图3和图4，每根支撑杆312呈半圆杆设置，且支撑杆312和支撑盘311侧边之间设置有加强板314，支撑杆312和支撑盘311均和加强板314焊接。支撑杆312远离支撑盘311的一端置于支撑环313内圈侧壁上，且支撑杆312和支撑环313内圈侧壁焊接。支撑环313外圈侧壁上设置有螺纹，支撑环313外圈和连通管2内壁螺纹连接。

参照图3和图4，缓冲部32包括缓冲筒321和导流锥322。缓冲筒321位于支撑盘311侧壁上，缓冲筒321呈中空圆柱设置，缓冲筒321的轴线和支撑盘311的轴线一致，且缓冲筒321靠近支撑盘311的一端焊接有若干缓冲杆323，若干缓冲杆323的轴线和缓冲筒321的轴线相互平行。每根缓冲杆323均滑动穿设支撑盘311，每根缓冲杆323外周均设置有缓冲螺母324，每根缓冲杆323和相对应的缓冲螺母324螺纹连接，缓冲螺母324置于支撑盘311远离缓冲筒321的一侧，在本申请实施例中，缓冲杆323设置有两根。

参照图3和图4，缓冲筒321外侧壁上开设有若干进水孔325，若干进水孔325沿缓冲筒321轴线方向周向均匀分布，且每个进水孔325均为通孔。

参照图3和图4，导流锥322位于缓冲筒321远离支撑盘311的一侧，导流锥322的尖端远离缓冲筒321，导流锥322的轴线和缓冲筒321的轴线重合，且导流锥322和缓冲筒321焊接，导流锥322上同样开设有若干进水孔325。

参照图3和图4，导流锥322外侧焊接有若干导流片326，若干导流片326沿导流锥322轴线方向周向均匀分布，且若干导流片326均螺旋设置，且若干导流片326的旋转方向和支撑环313外圈螺纹旋向相反。

参照图3和图4，温度传感器33靠近连通管2的进水端，温度传感器33通过螺钉置于支撑盘311靠近缓冲筒321的一侧，且温度传感器33位于缓冲筒321内部，温度传感器33和显示屏4电性连接。

本申请实施例一种温度检测用降温管装置的实施原理为：在混凝土浇筑之前，先将温度传感器33通过螺钉安装在支撑盘311上，而后，将缓冲筒321套设在温度传感器33外周，在缓冲杆323滑动穿设支撑盘311后，通过缓冲螺母324将缓冲杆323固定在支撑盘311上，而后，通过旋转支撑环313，使支撑环313置于连通管2内部，导流锥322的尖端靠近连通管2的进水端后，使连通管2和降温管1连通。在混凝土浇筑后，向降温管1内部通入冷却水，冷却水通过降温管1内壁对混凝土内部温度进行换热，同时，通过温度传感器33将冷却水温度传输到显示屏4上，便于工作人员实时掌握混凝土内部的降温情况，掌握混凝土内部的混凝土表面的温差，从而，提升混凝土的冷却效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种温度检测用降温管装置，其特征在于：包括若干降温管(1)和置于相邻两根降温管(1)端部之间的连通管(2)，相邻两根所述降温管(1)均和所述连通管(2)连通，所述连通管(2)内部设置有测温组件(3)，所述测温组件(3)包括置于所述连通管(2)内部的安装部(31)和置于安装部(31)上的温度传感器(33)，所述降温管(1)附近安装有显示屏(4)，所述安装部(31)用于固定所述温度传感器(33)，所述温度传感器(33)和所述显示屏(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种温度检测用降温管装置，其特征在于：所述安装部(31)包括支撑盘(311)和置于支撑盘(311)侧边的若干支撑杆(312)，若干支撑杆(312)沿所述支撑盘(311)轴线方向周向分布，所述支撑杆(312)远离所述支撑盘(311)的一端和所述连通管(2)内壁连接，所述温度传感器(33)置于所述支撑盘(311)上。

3.根据权利要求2所述的一种温度检测用降温管装置，其特征在于：所述安装部(31)还包括支撑环(313)，所述支撑杆(312)远离所述支撑盘(311)的一端和所述支撑环(313)内圈连接，所述支撑环(313)外圈和所述连通管(2)内壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种温度检测用降温管装置，其特征在于：所述测温组件(3)还包括置于所述支撑盘(311)侧壁的缓冲部(32)，所述缓冲部(32)包括置于所述支撑盘(311)侧壁上的缓冲筒(321)，所述缓冲筒(321)位于所述支撑盘(311)靠近所述连通管(2)进水端的一侧，所述缓冲筒(321)侧壁上开设有若干进水孔(325)，所述温度传感器(33)置于所述缓冲筒(321)内部。

5.根据权利要求4所述的一种温度检测用降温管装置，其特征在于：所述缓冲筒(321)远离所述支撑盘(311)的一端设置有导流锥(322)，所述导流锥(322)的锥尖位于所述缓冲筒(321)远离所述支撑盘(311)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种温度检测用降温管装置，其特征在于：所述导流锥(322)远离所述缓冲筒(321)的一侧沿所述导流锥(322)的锥尖至所述缓冲筒(321)的方向设置有若干导流片(326)，若干所述导流片(326)呈螺旋设置，且所述若干所述导流片(326)的螺旋方向和所述支撑环(313)外圈螺纹旋向相反。

7.根据权利要求2所述的一种温度检测用降温管装置，其特征在于：所述支撑杆(312)靠近所述连通管(2)进水端的一侧设置有圆弧面。

8.根据权利要求4所述的一种温度检测用降温管装置，其特征在于：所述缓冲筒(321)靠近所述支撑盘(311)的一侧设置有若干缓冲杆(323)和置于缓冲杆(323)外周的缓冲螺母(324)，所述缓冲杆(323)滑动穿设所述支撑盘(311)，所述缓冲螺母(324)置于所述支撑盘(311)远离所述缓冲筒(321)的一侧。