CN219869568U - 一种钢管无损检测用超声检测辅助托架 - Google Patents
一种钢管无损检测用超声检测辅助托架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219869568U CN219869568U CN202321375286.2U CN202321375286U CN219869568U CN 219869568 U CN219869568 U CN 219869568U CN 202321375286 U CN202321375286 U CN 202321375286U CN 219869568 U CN219869568 U CN 219869568U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection
- steel pipe
- ultrasonic detection
- bracket body
- locking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 118
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 70
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000009683 ultrasonic thickness measurement Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,属于钢管超声检测技术领域。本实用新型包括托架本体和检测机构,托架本体为环体结构,用于套设于钢管外周,托架本体上环绕周向开设有一圈环槽;检测机构包括固定架,固定架的一端设有内嵌入环槽内的滑动部,固定架的另一端设有调节件;调节件沿托架本体的径向做上下运动,且调节件的底部设有超声检测探头,该超声检测探头用于与钢管外周面相贴合进行检测。本实用新型通过检测机构固定超声波检测探头,并能够沿钢管待测位置外周做圆周运动,用以实现对钢管圆周面上不同具体位置的测量,有效提高检测便利性和检测精度。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管超声检测技术领域,更具体地说,涉及一种钢管无损检测用超声检测辅助托架。
背景技术
无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法,其主要包括焊粉渗透检测、焊接磁粉检测、超声波测厚检测等,其中超声波测厚检测在钢材检测,尤其是钢管检测方面的运用很广泛。
在对钢管进行超声波测厚检测作业时,通常是手持超声波测厚机体和测厚探头,通过探头贴合至钢管表面待测位置实现对钢管的厚度测量作业。在实际检测过程中,经常需要对钢管某一节圆周不同位置进行检测,现有的检测方法是手持检测探头在圆周上移动,以对圆周不同位置实现测量,精度较低,手持探头移动存在一定的移动偏差。对于在架设在高空的管道因检测需要搭设的脚手架往往无法满足对于管道周向全面的检测,由于管道所承载的介质不同对于管道的不同的位置腐蚀程度不同,如检测存在盲区对于生产生活会有较大的隐患,对于离地较近的管道,下侧管道检测空间有限往往也无法实现检测全覆盖。因此,急需设计一款钢管无损检测用超声检测辅助托架,能够代替手持探头移动检测,保证探头的移动路径始终围绕钢管同一圆周,提高检测便利性和检测精度,同时探头的种类可以更换,大大提高了设备的综合使用率。
实用新型内容
1、要解决的技术问题
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,通过检测机构固定超声波检测探头,并能够沿钢管待测位置外周做圆周运动,用以实现对钢管圆周面上不同具体位置的测量,有效提高检测便利性和检测精度。
2、技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
本实用新型的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,包括:
托架本体,托架本体为环体结构,用于套设于钢管外周,托架本体上环绕周向开设有一圈环槽;
检测机构,检测机构包括固定架,固定架的一端设有内嵌入环槽内的滑动部,固定架的另一端设有调节件;
调节件沿托架本体的径向做上下运动,且调节件的底部设有超声检测探头,该超声检测探头用于与钢管外周面相贴合进行检测。
优选的,调节件的底部设有连接座,连接座上开设有安装孔,该安装孔内用于安装超声检测探头。
优选的,连接座上与安装孔相对应位置设置有螺纹孔,该螺纹孔内设置有固定螺栓,固定螺栓用于对超声检测探头进行锁紧固定。
优选的,固定架上开设有贯穿其厚度的螺纹孔,调节件为调节螺杆,该调节螺杆与螺纹孔相配合。
优选的,托架本体上设有限位机构,限位机构包括对称设置的一对弧形夹环,一对弧形夹环用于夹持在钢管外周。
优选的,托架本体上沿径向对称开设有一对贯穿的限位孔,限位机构还包括锁紧螺杆;
锁紧螺杆穿过限位孔朝向托架本体的中心延伸布置,且锁紧螺杆伸入托架本体内部的端部设有弧形夹环。
优选的,弧形夹环的外周面上开设有限位槽,锁紧螺杆的端部设有转动部,该转动部内嵌入限位槽内。
优选的,弧形夹环背离锁紧螺杆的内部设有一层防磨层。
优选的,托架本体包括对称设置的第一套环和第二套环;
第一套环和第二套环的一端相铰接,第一套环和第二套环的另一端为可拆卸连接。
优选的,第一套环和第二套环的一侧端部均设有锁紧部,锁紧部上开设有贯穿的锁紧孔;
锁紧螺栓依次穿过第一套环和第二套环上的锁紧孔,并实现第一套环和第二套环之间的可拆卸连接。
3、有益效果
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,顺着环槽转动固定架310带动探头进行同步转动,即可实现对钢管外周不同位置的测量,能够快速稳定的调整探头位置,保证测量精度,提高测量便利性。
(2)本实用新型的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,调节件沿高度方向上下运动,带动底部的超声检测探头进行同步运动,能够保证超声检测探头与钢管外周面相贴合,从而完成对钢管的检测操作,通过调节件的调节作用实现对不同直径尺寸钢管的贴合检测。
(3)本实用新型的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,连接座上与安装孔相对应位置设置有螺纹孔,该螺纹孔内设置有固定螺栓,固定螺栓用于对超声检测探头进行锁紧固定,通过固定螺栓的旋进或旋出,实现对超声检测探头的安装或拆卸,使用简单便捷,便于快速更换探头。
(4)本实用新型的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,托架本体上设有限位机构,托架本体套入至钢管外周后,通过限位机构来固定托架本体的位置,通过限位机构能够有效提高检测的通用性,能够适用于不同直径尺寸的钢管检测。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架的结构示意图;
图2为本实用新型中托架本体的结构示意图;
图3为本实用新型中检测机构的结构示意图;
图4为本实用新型中固定机构的结构示意图。
图中:
100、托架本体;101、安装孔;110、第一套环;120、第二套环;130、铰接部;131、铰接件;140、环槽;150、锁紧部;151、锁紧螺栓;
200、固定机构;210、锁紧螺杆;211、转动部;220、弧形夹环;221、防磨层;
300、检测机构;310、固定架;320、调节螺杆;330、连接座;331、安装孔;332、固定螺栓;340、滑动部。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图对本实用新型作详细描述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,包括托架本体和检测机构300,托架本体为环体结构,用于套设于钢管外周,托架本体的表面一侧环绕周向开设有一圈环槽140。检测机构300包括固定架310,固定架310的一端设有内嵌入环槽140内的滑动部340,滑动部340能够在环槽140内滑行,从而带动检测机构300整体环绕钢管的外周做周向运动,完成对钢管周向不同位置的检测。固定架310的另一端设有调节件,调节件位于托架本体的一外侧,且与托架本体呈平行布置,其中调节件沿托架本体的径向做上下运动,调节件上朝向托架本体中心的一侧端部设有超声检测探头,该超声检测探头用于与钢管外周面相贴合进行检测。
如图1中所示方位而言,调节件沿高度方向上下运动,带动底部的超声检测探头进行同步运动,能够保证超声检测探头与钢管外周面相贴合,从而完成对钢管的检测操作,通过调节件的调节作用实现对不同直径尺寸钢管的贴合检测。本实施例中顺着环槽140转动固定架310带动探头进行同步转动,即可实现对钢管外周不同位置的测量,能够快速稳定的调整探头位置,保证测量精度,提高测量便利性。
为便于探头的安装和拆卸,优选的设计方案之一为,本实施例中调节件的底部设有水平布置的连接座330,连接座330上开设有沿厚度方向延伸的安装孔331,该安装孔331内用于安装超声检测探头。其中连接座330上与安装孔331相对应位置设置有螺纹孔,该螺纹孔内设置有固定螺栓332,固定螺栓332用于对超声检测探头进行锁紧固定。具体的,如图3中所示方位,固定螺栓332沿水平方向延伸布置,且固定螺栓332的端部内嵌入安装孔331内,用于对安装孔331内的探头进行固定,通过固定螺栓332的旋进或旋出,实现对超声检测探头的安装或拆卸,使用简单便捷,便于快速更换探头。
实践中调节件的具体结构形式有多种,常见的调节件可以为伸缩气缸,自动伸缩杆等等,为简化结构,降低成本,优选的,本实施例中调节件为调节螺杆320,固定架310上开设有贯穿其厚度的螺纹孔,该调节螺杆320与螺纹孔相配合,调节螺杆320远离探头的上部穿过螺纹孔,并通过调节螺杆320在螺纹孔内的旋进或旋出,调节探头的位置,从而保证探头与不同钢管的表面始终保持贴合状态,便于检测。
为进一步提高检测的通用性,优选的设计方案之一为,本实施例中托架本体上设有限位机构200,托架本体套入至钢管外周后,通过限位机构200来固定托架本体的位置,通过限位机构200能够有效提高检测的通用性,能够适用于不同直径尺寸的钢管检测。本实施例中限位机构200包括对称设置的一对弧形夹环220,一对弧形夹环220用于夹持在钢管外周。其中托架本体上沿径向对称开设有一对贯穿的限位孔101,限位孔101为螺纹孔结构。限位机构200还包括锁紧螺杆210,锁紧螺杆210穿过限位孔101朝向托架本体的中心延伸布置,且锁紧螺杆210伸入托架本体内部的端部设有弧形夹环220。本实施例中锁紧螺杆210在检测下部空间较小的时候可以拆卸,进行极限空间的全面检测。
本实施例使用时托架本体套入至钢管外周后,顺着限位孔101拧动锁紧螺杆210使得锁紧螺杆210带动弧形夹环220同步移动,直至弧形夹环220夹持至钢管表面,在拧动过程中对两侧的锁紧螺杆210拧入至托架本体内部的长度进行测量,确保固定完成后托架本体两端锁紧螺杆210的拧入深度相同,此时即可确保锁紧螺杆210圆心与钢管圆心相对齐,方便后续测量作业,能够满足不同规格钢管的使用需求,适用范围较广。
为解决在锁紧螺杆210拧动过程中弧形夹环220的跟转问题,优选的设计方案之一为,本实施例中弧形夹环220的外周面上开设有限位槽,锁紧螺杆210的端部设有转动部211,该转动部211内嵌入限位槽内,转动部211可在限位槽内进行转动,使得锁紧螺杆210在拧动过程中只带动转动部211进行转动,有效解决弧形夹环220的跟转问题。更进一步的,本实施例中弧形夹环220背离锁紧螺杆210的内部设有一层防磨层221,不仅能够提高弧形夹环220与钢管外壁之间的摩擦力,还能够有效避免对钢管表面造成损坏。
优选的,本实施例中托架本体包括对称设置的第一套环110和第二套环120;第一套环110和第二套环120的一端相铰接,第一套环110和第二套环120的另一端为可拆卸连接,通过第一套环110和第二套环120的结构设计能够实现托架本体的打开或闭合,便于从钢管的外侧直接卡合套于钢管外周。其中第一套环110和第二套环120的一侧端部均设有锁紧部150,锁紧部150上开设有贯穿的锁紧孔;锁紧螺栓151依次穿过第一套环110和第二套环120上的锁紧孔,并实现第一套环110和第二套环120之间的可拆卸连接。本实施例中第一套环110和第二套环120上背离锁紧部150的一侧端部设有铰接部130;两个铰接部130之间通过铰接件131实现铰接。
本实施例中通过检测机构300固定超声波检测探头,并通过滑动部340与环槽140的配合,使得检测机构300能够沿钢管待测位置外周做圆周运动,用以实现对钢管圆周面上不同具体位置的测量,有效提高检测便利性和检测精度。
本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,其特征在于,包括:
托架本体,所述托架本体为环体结构,用于套设于钢管外周,所述托架本体上环绕周向开设有一圈环槽(140);
检测机构(300),所述检测机构(300)包括固定架(310),所述固定架(310)的一端设有内嵌入环槽(140)内的滑动部(340),所述固定架(310)的另一端设有调节件;
所述调节件沿托架本体的径向做上下运动,且所述调节件的底部设有超声检测探头,该超声检测探头用于与钢管外周面相贴合进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,其特征在于,所述调节件的底部设有连接座(330),所述连接座(330)上开设有安装孔(331),该安装孔(331)内用于安装超声检测探头。
3.根据权利要求2所述的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,其特征在于,所述连接座(330)上与所述安装孔(331)相对应位置设置有螺纹孔,该螺纹孔内设置有固定螺栓(332),所述固定螺栓(332)用于对超声检测探头进行锁紧固定。
4.根据权利要求3所述的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,其特征在于,所述固定架(310)上开设有贯穿其厚度的螺纹孔,所述调节件为调节螺杆(320),该调节螺杆(320)与所述螺纹孔相配合。
5.根据权利要求1所述的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,其特征在于,所述托架本体上设有限位机构(200),所述限位机构(200)包括对称设置的一对弧形夹环(220),一对所述弧形夹环(220)用于夹持在钢管外周。
6.根据权利要求5所述的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,其特征在于,所述托架本体上沿径向对称开设有一对贯穿的限位孔(101),所述限位机构(200)还包括锁紧螺杆(210);
所述锁紧螺杆(210)穿过限位孔(101)朝向所述托架本体的中心延伸布置,且所述锁紧螺杆(210)伸入托架本体内部的端部设有弧形夹环(220)。
7.根据权利要求6所述的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,其特征在于,所述弧形夹环(220)的外周面上开设有限位槽,所述锁紧螺杆(210)的端部设有转动部(211),该转动部(211)内嵌入所述限位槽内。
8.根据权利要求7所述的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,其特征在于,所述弧形夹环(220)背离锁紧螺杆(210)的内部设有一层防磨层(221)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,其特征在于,所述托架本体包括对称设置的第一套环(110)和第二套环(120);
所述第一套环(110)和第二套环(120)的一端相铰接,所述第一套环(110)和第二套环(120)的另一端为可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的一种钢管无损检测用超声检测辅助托架,其特征在于,所述第一套环(110)和第二套环(120)的一侧端部均设有锁紧部(150),所述锁紧部(150)上开设有贯穿的锁紧孔;
锁紧螺栓(151)依次穿过第一套环(110)和第二套环(120)上的锁紧孔,并实现第一套环(110)和第二套环(120)之间的可拆卸连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321375286.2U CN219869568U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种钢管无损检测用超声检测辅助托架 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321375286.2U CN219869568U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种钢管无损检测用超声检测辅助托架 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219869568U true CN219869568U (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88341717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321375286.2U Active CN219869568U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种钢管无损检测用超声检测辅助托架 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219869568U (zh) |
-
2023
- 2023-05-31 CN CN202321375286.2U patent/CN219869568U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209656622U (zh) | 一种一体式连续油管缺陷检测装置 | |
CN109682881A (zh) | 一种一体式连续油管缺陷检测装置 | |
CN109917004A (zh) | 一种圆管型钢构件探伤检测装置 | |
CN109373943B (zh) | 一种用于管道内测厚装置及厚度检测方法 | |
CN112013753B (zh) | 大管端面小圆凸台平面度测量工装 | |
CN219869568U (zh) | 一种钢管无损检测用超声检测辅助托架 | |
CN110702714A (zh) | 异型节管射线探伤升降结构及异型节管射线探伤机 | |
CN110986723A (zh) | 一种主减单元轴向窜动量测量工装 | |
CN210739003U (zh) | 一种立式液压油缸防偏移测试装置 | |
CN209570159U (zh) | 一种管道内壁涂层测量装置 | |
CN111006573A (zh) | 一种低噪音回转推进系统中导流罩检验工装 | |
CN112556550B (zh) | 一种船舶建造过程中同心度检测方法 | |
CN104979027A (zh) | 核电站控制棒驱动组件下部ω焊缝涡流扫查器 | |
CN110411388B (zh) | 飞轮壳跳动检查工装 | |
CN204214429U (zh) | 测量连杆内孔轮廓度支撑定位装置 | |
CN209707286U (zh) | 一种用于检测波纹管摆动性能的试验台 | |
CN113958529B (zh) | 一种用于大型轴流风机轴振轨迹测试工装 | |
CN114353672B (zh) | 一种大直径管道内衬固定螺栓检查系统及检查方法 | |
CN104359446A (zh) | 测量连杆内孔轮廓度支撑定位装置 | |
CN210773896U (zh) | 径跳检测校准工具 | |
CN202832498U (zh) | 脉冲发生器的悬挂短节 | |
CN219416301U (zh) | 一种方便安装的超声流量计能量表 | |
CN113447567B (zh) | 一种常规超声及相控阵探头扫查装置 | |
CN109668722A (zh) | 一种建筑隔震伸缩管试验机 | |
CN219551866U (zh) | 一种航空发动机用试车架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |