CN210739003U - 一种立式液压油缸防偏移测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液压油缸测试技术领域，尤其为一种立式液压油缸防偏移测试装置，包括安装架和防护板，所述安装架的表面设置有底板，且底板的顶部固定有液压油缸本体，并且液压油缸本体与底板之间为焊接连接，所述安装架的内部设置有丝杆，且丝杆的端头处固定有旋钮，所述丝杆上安装有套环，且套环与丝杆之间为活动连接，所述套环的另一端设置有卡块，且卡板的底部嵌套有卡板，所述防护板安装于液压油缸本体的外侧，且防护板的边侧固定有安装块，所述安装块的内部设置有转轴，且转轴的边侧嵌套有支撑杆的一端。该立式液压油缸防偏移测试装置，便于对待检测液压油缸进行拆卸检修，并且防偏移测试的效果较好，降低了装置的使用难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸测试技术领域，具体为立式液压油缸防偏移测试装置。
背景技术
液压油缸是一种机械支护装置，能够通过压力将外物顶起，液压油缸在使用的过前，需要对液压油缸的角度进行检测，因此需要利用到液压油缸测试装置，然而现有的液压油缸测试装置存在以下问题：
1、不便于对待检测油缸进行拆卸，增大了不同液压油缸之间的检测难度；
2、装置的测试效果较差，不能够及时观察液压油缸偏移情况，影响测试的精确度。
针对上述问题，急需在原有立式液压油缸防偏移测试装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式液压油缸防偏移测试装置，以解决上述背景技术中提出现有的立式液压油缸防偏移测试装置，不便于对检测的液压油缸进行拆卸更换，并且防偏移测试的效果较差，增大了装置使用难度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式液压油缸防偏移测试装置，包括安装架和防护板，所述安装架的表面设置有底板，且底板的顶部固定有液压油缸本体，并且液压油缸本体与底板之间为焊接连接，所述安装架的内部设置有丝杆，且丝杆的端头处固定有旋钮，所述丝杆上安装有套环，且套环与丝杆之间为活动连接，并且套环的一端固定有限位杆，所述套环的另一端设置有卡块，且卡板的底部嵌套有卡板，所述防护板安装于液压油缸本体的外侧，且防护板的边侧固定有安装块，并且安装块与防护板之间为焊接装配，所述安装块的内部设置有转轴，且转轴的边侧嵌套有支撑杆的一端，并且支撑杆的另一端设置有滑块，所述滑块的边侧连接有弹簧，且弹簧的外侧开设有滑槽。
优选的，所述套环与丝杆之间为螺纹连接，且套环关于丝杆的轴线对称设置有2个。
优选的，所述限位杆采用“L”字形设置，且限位杆与套环采用一体化设置。
优选的，所述卡块关于丝杆的轴线对称设置，且卡块与卡板之间为卡合连接。
优选的，所述防护板的内壁采用弧形设置，且防护板与液压油缸本体的外壁之间为紧密贴合。
优选的，所述支撑杆和滑块为转动安装结构，且滑块和安装架构成滑动安装结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式液压油缸防偏移测试装置，便于对待检测液压油缸进行拆卸检修，并且防偏移测试的效果较好，降低了装置的使用难度；
1.装置在使用的过程中，将液压油缸本体通过底板放置在安装架上，接着手动通过旋钮转动丝杆，当丝杆被转动后，对称设置的套环能够呈相反的方向运动，套环运动后能够带动限位杆贯穿至底板的底部，以此能够在提高底板安装稳定性的同时，降低对地板拆卸的难度；
2.当液压油缸本体在测试时，液压油缸本体出现偏移的情况，能够与防护板进行接触，防护板受压力影响能够对支撑杆造成压力，并且能够通过支撑杆带动滑块在滑槽的内部滑动，当支撑杆的角度变化时，能够断定液压油缸本体出现偏移的情况。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
图3为本实用新型滑块与安装架连接结构示意图；
图4为本实用新型丝杆与卡板连接结构示意图。
图中：1、安装架；2、底板；3、液压油缸本体；4、丝杆；5、旋钮；6、套环；7、限位杆；8、卡块；9、卡板；10、防护板；11、安装块；12、转轴；13、支撑杆；14、滑块；15、弹簧；16、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式液压油缸防偏移测试装置，包括安装架1、底板2、液压油缸本体3、丝杆4、旋钮5、套环6、限位杆7、卡块8、卡板9、防护板10、安装块11、转轴12、支撑杆13、滑块14、弹簧15和滑槽16，安装架1的表面设置有底板2，且底板2的顶部固定有液压油缸本体3，并且液压油缸本体3与底板2之间为焊接连接，安装架1的内部设置有丝杆4，且丝杆4的端头处固定有旋钮5，丝杆4上安装有套环6，且套环6与丝杆4之间为活动连接，并且套环6的一端固定有限位杆7，套环6的另一端设置有卡块8，且卡板9的底部嵌套有卡板9，防护板10安装于液压油缸本体3的外侧，且防护板10的边侧固定有安装块11，并且安装块11与防护板10之间为焊接装配，安装块11的内部设置有转轴12，且转轴12的边侧嵌套有支撑杆13的一端，并且支撑杆13的另一端设置有滑块14，滑块14的边侧连接有弹簧15，且弹簧15的外侧开设有滑槽16；
套环6与丝杆4之间为螺纹连接，且套环6关于丝杆4的轴线对称设置有2个，当丝杆4被手动转动时，套环6能够受卡板9限制的作用力影响向外滑动，对称设置的套环6能够通过带动限位杆7对地板2进行固定；
限位杆7采用“L”字形设置，且限位杆7与套环6采用一体化设置，“L”字形设置能够在限位杆7滑动后贯穿至底板2的内部，降低底板2固定的难度；
卡块8关于丝杆4的轴线对称设置，且卡块8与卡板9之间为卡合连接，卡合连接能够避免丝杆4转动时，套环6出现跟随其转动的情况；
防护板10的内壁采用弧形设置，且防护板10与液压油缸本体3的外壁之间为紧密贴合，弧形设置并且与液压油缸本体3的外壁贴合，能够在液压油缸本体3出现偏移时，使得防护板10能够快速发生移动的情况，提高侧视的精确性；
支撑杆13和滑块14为转动安装结构，且滑块14和安装架1构成滑动安装结构，当防护板10的角度发生变化时，防护板10能够对支撑杆13进行挤压，接着支撑杆13的角度会发生变化，当支撑杆13的角度变化后，滑块14受压力影响能够在滑槽16的内部滑动。
工作原理：在使用该立式液压油缸防偏移测试装置时，首先将液压油缸本体3和底板2与安装架1进行安装，当底板2放置在合适的位置后，手动通过旋钮5将丝杆4进行转动，当丝杆4被转动后，套环6受限制的作用力影响能够向外滑动，并且带动限位杆7贯穿至底板2的内部，以此能够完成对液压油缸本体3以及底板2的固定，接着对液压油缸本体3进行检测，当液压油缸本体3在使用并且出现偏移时，防护板10受压力影响能够发生角度的变化或偏移的情况，当防护板10出现偏移时能够带动支撑杆13发生角度的变化时，滑块14受压力影响能够在滑槽16的内部滑动，以此能够根据支撑杆13的情况及时判断，当液压油缸本体3检测后，将丝杆4反向转动，接着能够对液压油缸本体3进行拆卸，并且滑块14以及支撑杆13能够通过弹簧15带动复位。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种立式液压油缸防偏移测试装置，包括安装架(1)和防护板(10)，其特征在于：所述安装架(1)的表面设置有底板(2)，且底板(2)的顶部固定有液压油缸本体(3)，并且液压油缸本体(3)与底板(2)之间为焊接连接，所述安装架(1)的内部设置有丝杆(4)，且丝杆(4)的端头处固定有旋钮(5)，所述丝杆(4)上安装有套环(6)，且套环(6)与丝杆(4)之间为活动连接，并且套环(6)的一端固定有限位杆(7)，所述套环(6)的另一端设置有卡块(8)，且卡板(9)的底部嵌套有卡板(9)，所述防护板(10)安装于液压油缸本体(3)的外侧，且防护板(10)的边侧固定有安装块(11)，并且安装块(11)与防护板(10)之间为焊接装配，所述安装块(11)的内部设置有转轴(12)，且转轴(12)的边侧嵌套有支撑杆(13)的一端，并且支撑杆(13)的另一端设置有滑块(14)，所述滑块(14)的边侧连接有弹簧(15)，且弹簧(15)的外侧开设有滑槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种立式液压油缸防偏移测试装置，其特征在于：所述套环(6)与丝杆(4)之间为螺纹连接，且套环(6)关于丝杆(4)的轴线对称设置有2个。
3.根据权利要求1所述的一种立式液压油缸防偏移测试装置，其特征在于：所述限位杆(7)采用“L”字形设置，且限位杆(7)与套环(6)采用一体化设置。
4.根据权利要求1所述的一种立式液压油缸防偏移测试装置，其特征在于：所述卡块(8)关于丝杆(4)的轴线对称设置，且卡块(8)与卡板(9)之间为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种立式液压油缸防偏移测试装置，其特征在于：所述防护板(10)的内壁采用弧形设置，且防护板(10)与液压油缸本体(3)的外壁之间为紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种立式液压油缸防偏移测试装置，其特征在于：所述支撑杆(13)和滑块(14)为转动安装结构，且滑块(14)和安装架(1)构成滑动安装结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921474542.7U CN210739003U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种立式液压油缸防偏移测试装置 |
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| CN201921474542.7U CN210739003U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种立式液压油缸防偏移测试装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210739003U true CN210739003U (zh) | 2020-06-12 |
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ID=70983401
Family Applications (1)
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| CN201921474542.7U Active CN210739003U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种立式液压油缸防偏移测试装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210739003U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113062899A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-02 | 湖南工学院 | 一种液压油缸性能测试装置及其测试方法 |
| CN116674510A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-09-01 | 蒙阴县鹏程万里车辆有限公司 | 一种挂车用防偏转油缸 |
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2019
- 2019-09-05 CN CN201921474542.7U patent/CN210739003U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113062899A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-02 | 湖南工学院 | 一种液压油缸性能测试装置及其测试方法 |
| CN116674510A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-09-01 | 蒙阴县鹏程万里车辆有限公司 | 一种挂车用防偏转油缸 |
| CN116674510B (zh) * | 2023-05-06 | 2024-01-23 | 蒙阴县鹏程万里车辆有限公司 | 一种挂车用防偏转油缸 |
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