CN207145558U - 一种可进行快速拆装的滚珠丝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可进行快速拆装的滚珠丝杆，包括安装架、电动伸缩杆、电磁铁、电动伸缩缸、轴承座、保护壳、电动升降杆、滚珠螺母副、环形管以及清洁刷，安装架上端安装轴承座，轴承座外侧设置电动伸缩杆，电动伸缩杆设置在安装架内部，安装架内部设置电磁铁，电磁铁下端安装电动伸缩缸，轴承座下端设置电磁铁，该设计方便丝杆主体的拆装，滚珠螺母副前端设置保护壳，保护壳内端设置清洁刷，清洁刷内侧设置丝杆主体，清洁刷外端设置电动升降杆，保护壳外端设置电动伸缩杆，滚珠螺母副内部设置环形管，该设计方便对丝杆主体1进行维护，本实用新型使用方便，便于操作，便于拆装，方便维护。

Description

一种可进行快速拆装的滚珠丝杆

技术领域

本实用新型是一种可进行快速拆装的滚珠丝杆，属于滚珠丝杆技术领域。

背景技术

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

滚珠丝杆的位置一般固定，不方便进行拆装，滚珠丝杆在使用过程中受到损坏，工作人员需要花费大量的时间以及精力对滚珠丝杆进行拆装，不仅增加了工作人员的劳动量，还降低了工作效率，现有的滚珠丝杆不方便进行维护，导致滚珠丝杆不方便进行维护，降低了滚珠丝杆的使用寿命，所以需要一种可进行快速拆装的滚珠丝杆来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可进行快速拆装的滚珠丝杆，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，便于拆装，方便维护。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可进行快速拆装的滚珠丝杆，包括丝杆主体、拆装装置以及维护装置，所述丝杆主体外端安装拆装装置，所述丝杆主体上设置维护装置，所述维护装置外侧设置拆装装置，所述拆装装置包括安装架、电动伸缩杆、电磁铁、电动伸缩缸以及轴承座，所述安装架上端安装轴承座，所述轴承座外侧设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在安装架内部，所述安装架内部设置电磁铁，所述电磁铁下端安装电动伸缩缸，所述电动伸缩缸设置在安装架内部，所述轴承座下端设置电磁铁，所述电动伸缩杆下侧设置电磁铁以及电动伸缩缸，所述丝杆主体外端设置轴承座，所述维护装置包括保护壳、电动升降杆、滚珠螺母副、环形管以及清洁刷，所述丝杆主体上安装滚珠螺母副，所述滚珠螺母副前端设置保护壳，所述保护壳内端设置清洁刷，所述清洁刷内侧设置丝杆主体，所述清洁刷外端设置电动升降杆，所述保护壳外端设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆穿过保护壳与清洁刷相连接，所述滚珠螺母副内部设置环形管，所述环形管内端设置丝杆主体。

进一步地，所述拆装装置设有两个，两个所述拆装装置结构相同，两个所述拆装装置对称设置在丝杆主体的前后两端。

进一步地，所述电动升降杆以及清洁刷均设有两个，两个所述电动升降杆对称安装在保护壳上下两端，两个所述清洁刷对称设置在丝杆主体的上下两侧。

进一步地，所述环形管上端安装油管，且油管右端设置油泵，且油泵右侧设置油箱，且油泵与油箱通过输油管相连接。

进一步地，所述环形管下端均匀加工两个以上出油孔，所述环形管与油管通过螺纹相连接。

进一步地，所述电动伸缩杆设有两个，两个所述电动伸缩杆对称设置在安装架内部，所述电动伸缩杆内端设置夹板，且夹板内端设置轴承座，所述丝杆主体后端设置电动机，且电动机与丝杆主体通过弹性联轴器相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可进行快速拆装的滚珠丝杆，本实用新型通过添加安装架、电动伸缩杆、电磁铁、电动伸缩缸以及轴承座，该设计方便对丝杆主体进行拆卸，电动伸缩杆以及电磁铁的设计方便对丝杆主体进行固定，解决了现有的滚珠丝杆的位置固定，不方便进行拆装，滚珠丝杆在使用过程中受到损坏，工作人员需要花费大量的时间以及精力对滚珠丝杆进行拆装，不仅增加了工作人员的劳动量，还降低了工作效率的问题。

本实用新型通过添加保护壳、电动升降杆、滚珠螺母副、环形管以及清洁刷，该设计方便对丝杆主体进行除尘以及涂油，方便对丝杆主体进行维护，解决了现有的滚珠丝杆不方便进行维护，导致滚珠丝杆不方便进行维护，降低了滚珠丝杆的使用寿命的弊端。

因添加油管、油泵、输油管以及油箱，该设计方便将润滑油喷洒到丝杆主体表面，因添加喷油孔，该设计方便润滑油均匀的喷洒到丝杆主体表面，因添加螺纹，该设计方便油管与环形管快速的连接与分离，因添加夹板，该设计方便对轴承座进行固定，因添加电动机，该设计方便丝杆的转动，因添加弹性联轴器，该设计方便丝杆与电机的连接与分离，本实用新型使用方便，便于操作，便于拆装，方便维护。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可进行快速拆装的滚珠丝杆的结构示意图；

图2为本实用新型一种可进行快速拆装的滚珠丝杆中拆装装置的示意图；

图3为本实用新型一种可进行快速拆装的滚珠丝杆中维护装置的示意图

图中：1-丝杆主体、2-拆装装置、3-维护装置、21-安装架、22-电动伸缩杆、23-电磁铁、24-电动伸缩缸、25-轴承座、31-保护壳、32-电动升降杆、33-滚珠螺母副、34-环形管、35-清洁刷。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行快速拆装的滚珠丝杆，包括丝杆主体1、拆装装置2以及维护装置3，丝杆主体外端安装拆装装置2，丝杆主体1上设置维护装置3，维护装置3外侧设置拆装装置2。

拆装装置2包括安装架21、电动伸缩杆22、电磁铁23、电动伸缩缸24以及轴承座25，安装架21上端安装轴承座25，轴承座25外侧设置电动伸缩杆22，电动伸缩杆22设置在安装架内部，安装架内部设置电磁铁23，电磁铁23下端安装电动伸缩缸24，电动伸缩缸24设置在安装架21内部，轴承座25下端设置电磁铁23，电动伸缩杆22下侧设置电磁铁23以及电动伸缩缸24，丝杆主体1外端设置轴承座25，该设计方便对丝杆主体1进行拆卸。

维护装置3包括保护壳31、电动升降杆32、滚珠螺母副33、环形管34以及清洁刷35，丝杆主体1上安装滚珠螺母副33，滚珠螺母副33前端设置保护壳31，保护壳31内端设置清洁刷35，清洁刷35内侧设置丝杆主体1，清洁刷35外端设置电动升降杆32，保护壳31外端设置电动伸缩杆22，电动伸缩杆22穿过保护壳31与清洁刷35相连接，滚珠螺母副33内部设置环形管34，环形管34内端设置丝杆主体1，该设计方便对丝杆主体1进行维护。

拆装装置2设有两个，两个拆装装置2结构相同，两个拆装装置2对称设置在丝杆主体1的前后两端，电动升降杆32以及清洁刷35均设有两个，两个电动升降杆32对称安装在保护壳31上下两端，两个清洁刷35对称设置在丝杆主体1的上下两侧，环形管34上端安装油管，且油管右端设置油泵，且油泵右侧设置油箱，且油泵与油箱通过输油管相连接，环形管34下端均匀加工两个以上出油孔，环形管34与油管通过螺纹相连接，电动伸缩杆22设有两个，两个电动伸缩杆22对称设置在安装架21内部，电动伸缩杆22内端设置夹板，且夹板内端设置轴承座25，丝杆主体1后端设置电动机，且电动机与丝杆主体1通过弹性联轴器相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用本实用新型时，工作人员首先启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22工作带动夹板向外移动，夹板向外移动与轴承座25相分离，然后工作人员关闭电动伸缩杆22，接着工作人员启动电动伸缩缸24，电动伸缩缸24工作带动电磁铁23向上移动，电磁铁23向上移动带动轴承座25向上移动，进而带动丝杆主体1向上移动，当丝杆主体1向上移动到合适位置时，工作人员关闭电动伸缩缸24，然后工作人员关闭电磁铁23，电磁铁23与轴承座25分离，该设计方便丝杆主体1的拆卸。

工作人员启动电动机，因电动机与丝杆主体1通过弹性联轴器相连接，所以电动机工作带动丝杆主体1转动，丝杆主体1转动带动滚珠螺母副33向前移动，滚珠螺母副33向前移动带动保护壳31、电动升降杆32以及清洁刷35同时向前移动，然后工作人员启动电动升降杆32，电动升降杆32工作带动清洁刷35向内移动，当清洁刷35与丝杆主体1相接触，工作人员关闭电动升降杆32，清洁刷35沿着丝杆主体1向前移动，该设计方便对丝杆主体1进行清洁，然后工作人员启动油泵，油泵工作带动油箱内的润滑油经过输油管以及油管进入环形管34内部，然后润滑油从出油孔刷到丝杆主体1上，该设计方便对丝杆主体1进行涂油保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可进行快速拆装的滚珠丝杆，包括丝杆主体(1)、拆装装置(2)以及维护装置(3)，其特征在于：所述丝杆主体(1)外端安装拆装装置(2)，所述丝杆主体(1)上设置维护装置(3)，所述维护装置(3)外侧设置拆装装置(2)；

所述拆装装置(2)包括安装架(21)、电动伸缩杆(22)、电磁铁(23)、电动伸缩缸(24)以及轴承座(25)，所述安装架(21)上端安装轴承座(25)，所述轴承座(25)外侧设置电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)设置在安装架(21)内部，所述安装架(21)内部设置电磁铁(23)，所述电磁铁(23)下端安装电动伸缩缸(24)，所述电动伸缩缸(24)设置在安装架(21)内部，所述轴承座(25)下端设置电磁铁(23)，所述电动伸缩杆(22)下侧设置电磁铁(23)以及电动伸缩缸(24)，所述丝杆主体(1)外端设置轴承座(25)；

所述维护装置(3)包括保护壳(31)、电动升降杆(32)、滚珠螺母副(33)、环形管(34)以及清洁刷(35)，所述丝杆主体(1)上安装滚珠螺母副(33)，所述滚珠螺母副(33)前端设置保护壳(31)，所述保护壳(31)内端设置清洁刷(35)，所述清洁刷(35)内侧设置丝杆主体(1)，所述清洁刷(35)外端设置电动升降杆(32)，所述保护壳(31)外端设置电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)穿过保护壳(31)与清洁刷(35)相连接，所述滚珠螺母副(33)内部设置环形管(34)，所述环形管(34)内端设置丝杆主体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种可进行快速拆装的滚珠丝杆，其特征在于：所述拆装装置(2)设有两个，两个所述拆装装置(2)结构相同，两个所述拆装装置(2)对称设置在丝杆主体(1)的前后两端。

3.根据权利要求1所述的一种可进行快速拆装的滚珠丝杆，其特征在于：所述电动升降杆(32)以及清洁刷(35)均设有两个，两个所述电动升降杆(32)对称安装在保护壳(31)上下两端，两个所述清洁刷(35)对称设置在丝杆主体(1)的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种可进行快速拆装的滚珠丝杆，其特征在于：所述环形管(34)上端安装油管，且油管右端设置油泵，且油泵右侧设置油箱，且油泵与油箱通过输油管相连接。

5.根据权利要求1所述的一种可进行快速拆装的滚珠丝杆，其特征在于：所述环形管(34)下端均匀加工两个以上出油孔，所述环形管(34)与油管通过螺纹相连接。

6.根据权利要求1所述的一种可进行快速拆装的滚珠丝杆，其特征在于：所述电动伸缩杆(22)设有两个，两个所述电动伸缩杆(22)对称设置在安装架(21)内部，所述电动伸缩杆(22)内端设置夹板，且夹板内端设置轴承座(25)，所述丝杆主体(1)后端设置电动机，且电动机与丝杆主体(1)通过弹性联轴器相连接。