CN105466598A - 用于测量微小型燃烧室出口温度场的旋转测温装置 - Google Patents

用于测量微小型燃烧室出口温度场的旋转测温装置 Download PDF

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蔡文哲
周玉珍
赵学成
陈宝延
闫熙
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Beijing Power Machinery Institute
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes

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Abstract

本发明公开一种用于测量微小型燃烧室出口温度场的旋转测温装置，包括引线套筒、尾锥、冷却管、外筒、内筒、伺服电机、减速齿轮、头部安装座、温度传感器；外筒和内筒的圆周面上均加工有引线套筒安装孔和冷却管安装孔；内筒同轴嵌套在外筒内部，冷却管固定在其安装孔内且贯通内筒腔体，引线套筒固定在其安装孔内且贯通内筒腔体，内筒的一端套接头部安装座，另一端固连尾锥，一个以上的温度传感器周向均匀分布在头部安装座上，减速齿轮同轴固连在头部安装座上，伺服电机通过减速齿轮带动头部安装座转动，从而实现旋转测温。本发明能够对微小燃烧室出口温度场进行有效准确全面地测量，结构简单，易于加工和实际操作，节约了试验测量成本。

Description

用于测量微小型燃烧室出口温度场的旋转测温装置
技术领域
本发明属于温度场测量的技术领域，具体涉及一种用于测量微小型燃烧室出口温度场的旋转测温装置。
背景技术
大型涡轮燃烧室出口温度场测量装置由于测量对象特征尺寸大，压力参数高等特点导致该种系统结构复杂、可靠性差、系统造价高。将该类型温度场测量系统应用于微小型燃烧室出口温度场的测量难以对温度场进行高精度有效测量，且系统拆卸困难，制造成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于测量微小型燃烧室出口温度场的旋转测温装置，既能够对微小型直流燃烧室、微小型回流燃烧室或微小型甩油盘式燃烧室出口温度场进行有效测量，又能降低测量系统制造成本，且拆卸时间短。
实现本发明的技术方案如下：
一种用于测量微小型燃烧室出口温度场的旋转测温装置，包括引线套筒、尾锥、冷却管、外筒、内筒、伺服电机、减速齿轮、头部安装座、温度传感器；
外筒和内筒的圆周面上均加工有引线套筒安装孔和冷却管安装孔；
内筒同轴嵌套在外筒内部，冷却管固定在其安装孔内且贯通内筒腔体，引线套筒固定在其安装孔内且贯通内筒腔体，内筒的一端套接头部安装座，另一端固连尾锥，一个以上的温度传感器周向均匀分布在头部安装座上，温度传感器的线缆位于内筒内，从引线套筒穿出后连接外部设备，减速齿轮同轴固连在头部安装座上，伺服电机通过减速齿轮带动头部安装座转动，从而实现温度传感器的旋转测温。
进一步地，所述旋转测温装置还包括齿轮仓，齿轮仓固连在外筒的外圆周上，减速齿轮置于齿轮仓内，齿轮仓内设置有轴向限位滚珠和径向限位滚珠，分别限定减速齿轮的轴向位移和径向位移。
进一步地，所述旋转测温装置还包括上游连接法兰和下游连接法兰，上游连接法兰和下游连接法兰分别固连在外筒的两端。
进一步地，所述旋转测温装置中包括两个冷却管，分别设置在内筒的腔体内部两端。
有益效果：
本发明中通过伺服电机带动减速齿轮，进而带动头部安装座，使得温度传感器能够进行任意角度转动，确保对各个类型的微小燃烧室出口温度场进行有效准确全面地测量，且本发明结构简单，零部件精度要求低，易于加工和实际操作，节约了试验测量成本。
附图说明
图1为本发明旋转测温装置的结构示意图。
图2为本发明局部结构示意图。
图3为本发明限位槽截面示意图。
其中，1-轴向限位滚珠，2-齿轮仓，3-径向限位滚珠，4-引线套筒，5-尾锥，6-冷却管，7-外筒，8-内筒，9-伺服电机，10-减速齿轮，11-头部安装座，12-温度传感器，13-上游连接法兰，14-下游连接法兰，15-高温合金螺栓，16-销钉。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
如图1所示，本发明提供了一种用于测量微小型燃烧室出口温度场的旋转测温装置，包括轴向限位滚珠1、齿轮仓2、径向限位滚珠3、引线套筒4、尾锥5、冷却管6、外筒7、内筒8、伺服电机9、减速齿轮10、头部安装座11、温度传感器12、高温合金螺栓15、上游连接法兰13和下游连接法兰14；
外筒7和内筒8的圆周面上均加工有引线套筒4安装孔和冷却管6安装孔；
内筒8同轴嵌套在外筒7内部，冷却管6焊接在所述冷却管安装孔后与内筒8的腔体贯通，引线套4筒焊接在所述引线套筒安装孔后与内筒8腔体贯通，内筒8的上游端套接头部安装座11，下游端固连尾锥5，尾锥5用于隔绝内筒8内部的冷却气体与外部高温燃气或空气。内筒8与头部安装座11可以相对转动，四个温度传感器12周向均匀分布在头部安装座11的端面，且通过螺钉固定连接在头部安装座11上，可以对任意温度传感器12进行更换。上游连接法兰13和下游连接法兰14分别焊接在外筒7的首、尾两端，齿轮仓2固连在外筒7的外圆周面上，轴向限位滚珠1嵌于齿轮仓2的轴向限位槽内，径向限位滚珠3嵌于齿轮仓2的径向限位槽内，如图2所示，在限位槽的一端采用销钉16限制滚珠的径向或轴向移动范围，用于限制减速齿轮10的轴向和径向移动，确保减速齿轮10只能进行周向转动，图3中所示为限位槽对轴向或径向滚珠的限位形式：限位槽的出口小于滚珠的最大直径，因此滚珠无法从限位槽中脱出。减速齿轮10同轴固连在头部安装座11上，并位于齿轮仓2内，减速齿轮10内径向均布6个高温合金螺栓15，高温合金螺栓15的一端固连减速齿轮10内圈中，另一端固连头部安装座11，伺服电机9自带的齿轮通过齿轮啮合带动大减速比的减速齿轮10进行转动，头部安装座11随减速齿轮10带动缓慢旋转，从而实现温度传感器12旋转角度的精确控制。
本发明中上游连接法兰13为带有子口的法兰，与燃烧室出口连接，安装简单，下游连接法兰14与排气管路连接。
工作原理：在本发明的旋转测温装置正常工作中，燃烧室出口的高温燃气通过内筒8和外筒7之间形成的环形空隙进入外部的排气管路，然后通入大气环境中。伺服电机9带动减速齿轮10缓慢旋转，减速齿轮10通过高温合金螺栓15带动头部安装座11转动，从而头部安装座11上固连的四个温度传感器12就能动态测量燃烧室出口处的温度场。本发明的旋转测温装置通过冷却管6通入冷却气对测温装置的内筒8内部进行冷却，内筒8内部为温度传感器12的温度传感线路的通道，温度传感线路从引线套筒4穿过连接外部接口。向内筒通入冷却气体是为了防止温度传感器12的温度传感线路不被高温环境损坏。
本发明中设置两个冷却管，一个冷却管设置在内筒8的前部，另一个设置在内筒8的后部，两个冷却管均向内筒8中通入冷却气，确保内筒8中的管线不受外部高温环境的破坏，能够保证温度传感器12单次工作时间长、设备寿命长。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.用于测量微小型燃烧室出口温度场的旋转测温装置，其特征在于，包括引线套筒(4)、尾锥(5)、冷却管(6)、外筒(7)、内筒(8)、伺服电机(9)、减速齿轮(10)、头部安装座(11)、温度传感器(12)；
外筒(7)和内筒(8)的圆周面上均加工有引线套筒(4)安装孔和冷却管(6)安装孔；
内筒(8)同轴嵌套在外筒(7)内部，冷却管(6)固定在其安装孔内且贯通内筒(8)腔体，引线套筒(4)固定在其安装孔内且贯通内筒(8)腔体，内筒(8)的一端套接头部安装座(11)，另一端固连尾锥(5)，一个以上的温度传感器(12)周向均匀分布在头部安装座(11)上，温度传感器(12)的线缆位于内筒(8)内，从引线套筒(4)穿出后连接外部设备，减速齿轮(10)同轴固连在头部安装座(11)上，伺服电机(9)通过减速齿轮(10)带动头部安装座(11)转动，从而实现温度传感器(12)的旋转测温。
2.如权利要求1所述的用于测量微小型燃烧室出口温度场的旋转测温装置，其特征在于，所述旋转测温装置还包括齿轮仓(2)，齿轮仓(2)固连在外筒(7)的外圆周上，减速齿轮(10)置于齿轮仓(2)内，齿轮仓(2)内设置有轴向限位滚珠(1)和径向限位滚珠(3)，分别限定减速齿轮(10)的轴向位移和径向位移。
3.如权利要求1所述的用于测量微小型燃烧室出口温度场的旋转测温装置，其特征在于，所述旋转测温装置还包括上游连接法兰(13)和下游连接法兰(14)，上游连接法兰(13)和下游连接法兰(14)分别固连在外筒(7)的两端。
4.如权利要求1所述的用于测量微小型燃烧室出口温度场的旋转测温装置，其特征在于，所述旋转测温装置中包括两个冷却管(6)，分别设置在内筒(8)的腔体内部两端。
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