CN220203470U - 混凝土表面覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土养护领域，尤其涉及一种混凝土表面覆膜装置，其包括把手、抹压板、压膜辊以及切膜组件；把手连接于抹压板上方；抹压板上方设有用于安装卷装薄膜的装膜辊，压膜辊转动连接于抹压板一侧；切膜组件包括切刀和压杆；切刀位于装膜辊和压膜辊之间，压杆位于装膜辊上方，压杆能够沿把手的长边方向往复滑移。通过采用上述技术方案，在摊铺完一段薄膜之后，调节压杆，使压杆带动切刀向下运动，直至切刀将装膜辊和压膜辊之间的薄膜切断，从而处于站立状态的工人通过调节压杆位置即可切断薄膜，无需弯腰操作，进而节省了人力，并提高了工作效率。

Description

混凝土表面覆膜装置

技术领域

本申请涉及混凝土养护领域，尤其是涉及一种混凝土表面覆膜装置。

背景技术

在混凝土工程中，最为重要的是混凝土的浇筑与养护。现在比较常用的养护方法是在混凝土结构或构件上进行覆膜，即在混凝土初凝之后终凝之前，人工进行混凝土养护薄膜的铺贴，使养护薄膜和混凝土表面紧密结合，促进混凝土的水化效应，从而起到防裂保湿的作用。

现有技术公开了一种混凝土表面抹压覆膜一体器，其包括连接在一起的抹压板和把手，抹压板上装有压膜装置，所述压膜装置中的Y形支柱垂直固接在抹压板的两端，两Y形支柱的同一侧支杆间装有滚轴，另一侧支杆上均铰接有连杆，两连杆间装有压膜辊。使用时，将压膜辊抬起，越过滚轴所在垂直面，抬起滚轴的一端，将卷装的塑料薄膜套设于滚轴上，将滚轴的端部固定，放下压膜辊，让压膜辊压在平铺好的塑料薄膜上，然后将本装置安放在振捣完毕的混凝土表面之上，将塑料薄膜固定好后，单人操作本装置小幅度滑动，边抹压边后退，薄膜在压膜辊压力的作用下，自动贴合在混凝土表面上。

上述混凝土表面抹压覆膜一体器在摊铺完一段薄膜后，需工人弯腰并借助工具将薄膜切断，使已铺设好的薄膜与卷状薄膜断开，但弯腰操作费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

为了提高工作效率，本申请提供一种混凝土表面覆膜装置。

本申请提供的一种混凝土表面覆膜装置采用如下的技术方案：

一种混凝土表面覆膜装置，包括把手、抹压板、压膜辊以及切膜组件；

所述把手连接于所述抹压板上方；

所述抹压板上方设有用于安装卷装薄膜的装膜辊；

所述压膜辊转动连接于所述抹压板一侧，且所述压膜辊与所述装膜辊轴向平行设置；

所述切膜组件包括切刀和压杆；

所述切刀位于所述装膜辊和所述压膜辊之间，且所述切刀的长边方向与所述装膜辊的轴向平行设置；

所述压杆位于所述装膜辊上方，且所述压杆一端与所述把手连接，另一端与所述切刀连接，所述压杆能够沿所述把手的长边方向往复滑移。

通过采用上述技术方案，将卷装薄膜安装于装膜辊上，并使压膜辊压在铺好的薄膜上，从而薄膜在压膜辊压力的作用下，自动贴合在混凝土表面上，在摊铺完一段薄膜之后，调节压杆，使压杆带动切刀向下运动，直至切刀将装膜辊和压膜辊之间的薄膜切断，从而处于站立状态的工人通过调节压杆位置即可切断薄膜，无需弯腰操作，进而节省了人力，并提高了工作效率。

在一个具体的可实施方案中，所述压杆远离所述切刀的一端连接有滑块，所述把手上沿自身长边方向开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述滑槽侧壁上开设有调节孔，所述滑块上连接有调节杆，所述调节杆远离滑块的一端伸出所述调节孔。

通过采用上述技术方案，移动调节杆，调节杆带动滑块沿滑槽滑移，从而实现压杆的位置调节，进而便于工人切断薄膜。

在一个具体的可实施方案中，所述把手上开设有供所述调节杆嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，将调节杆嵌入限位槽内，从而限定调节杆的位置，进而将压杆固定，以避免在摊铺薄膜时压杆发生晃动而带动切刀将薄膜划破。

在一个具体的可实施方案中，所述压杆远离所述把手的一端连接有抵紧板，所述抵紧板位于所述压杆靠近所述装膜辊的一侧。

通过采用上述技术方案，在压杆向下运动时，抵紧板能够与装膜辊上的卷装薄膜抵紧，从而将卷装薄膜固定，使装膜辊和压膜辊之间的薄膜绷紧，从而便于切刀切断薄膜。

在一个具体的可实施方案中，所述抵紧板靠近所述装膜辊的一侧连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫处于抵紧板和卷装薄膜之间，从而避免抵紧板刮损薄膜。

在一个具体的可实施方案中，所述抵紧板靠近所述压杆的一侧连接有安装杆，所述安装杆远离所述抵紧板的一端穿过所述压杆并连接有防脱帽，所述安装杆与所述压杆滑动连接，且所述安装杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述抵紧板和所述压杆之间。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧处于抵紧板与压杆之间，在压缩弹簧的弹力作用下，抵紧板具有向靠近装膜辊一侧运动的趋势，从而在压杆向下运动时，抵紧板能够与卷装薄膜保持抵紧，从而将卷装薄膜固定，以避免切膜时卷装薄膜发生转动，从而提高切膜效率。

在一个具体的可实施方案中，所述压杆两侧对称设有加强杆，每根所述加强杆一端与所述切刀连接，另一端与所述压杆连接。

通过采用上述技术方案，加强杆将压杆和切刀连接，从而提高压杆和切刀之间的结构强度，进而提高整个装置的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述抹压板两端向上翘起。

通过采用上述技术方案，抹压板两端向上翘起，从而于抹压板的两端均形成过渡弧面，以便于抹平混凝土表面，避免抹压板的边沿影响混凝土表面的平整度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的混凝土表面覆膜装置，将卷装薄膜安装于装膜辊上，并使压膜辊压在铺好的薄膜上，从而薄膜在压膜辊压力的作用下，自动贴合在混凝土表面上，在摊铺完一段薄膜之后，调节压杆，使压杆带动切刀向下运动，直至切刀将装膜辊和压膜辊之间的薄膜切断，从而处于站立状态的工人通过调节压杆位置即可切断薄膜，无需弯腰操作，进而节省了人力，并提高了工作效率；

2.设计的混凝土表面覆膜装置，在压杆向下运动时，抵紧板能够与装膜辊上的卷装薄膜抵紧，从而将卷装薄膜固定，使装膜辊和压膜辊之间的薄膜绷紧，从而便于切刀切断薄膜；

3.设计的混凝土表面覆膜装置，压缩弹簧处于抵紧板与压杆之间，在压缩弹簧的弹力作用下，抵紧板具有向靠近装膜辊一侧运动的趋势，从而在压杆向下运动时，抵紧板能够与卷装薄膜保持抵紧状态，从而将卷装薄固定，以避免切膜时卷装薄膜发生转动，从而提高切膜效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种混凝土表面覆膜装置的使用状态示意图。

图2是本申请实施例一种混凝土表面覆膜装置的结构示意图。

附图标记说明：1、把手；11、滑槽；12、调节孔；13、限位槽；2、抹压板；3、压膜辊；4、切膜组件；41、切刀；42、压杆；43、滑块；44、调节杆；5、装膜辊；6、抵紧板；61、橡胶垫；62、安装杆；63、防脱帽；64、压缩弹簧；7、加强杆；8、卷装薄膜。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土表面覆膜装置。

参照图1，一种混凝土表面覆膜装置包括把手1、抹压板2、压膜辊3以及切膜组件4。

参照图1和图2，把手1倾斜设置于抹压板2上方，且把手1的底端焊接于抹压板2的顶部，把手1远离抹压板2的一端上设有多条防滑棱，多条防滑棱沿把手1的周向均匀分布，且每根防滑棱的长边方向与把手1的长边方向平行，从而增大把手1的摩擦力，便于工人握持。

参照图1和图2，抹压板2的宽边两端均向上翘起设置，从而于抹压板2的两端底部形成抹压弧面，以便于将混凝土表面抹平。

参照图1和图2，抹压板2的长边两端均设有立杆，两根立杆平行设置，每根立杆的底端均焊接于抹压板2上，且立杆与抹压板2垂直设置；两根立杆之间安装有装膜辊5，装膜辊5的轴向与抹压板2的长边方向平行，且其中一根立杆的顶端上留有供装膜辊5嵌入的凹槽，另一根立杆的顶端与装膜辊5铰接，安装卷装薄膜8时，将装膜辊5一端抬起，使装膜辊5穿过卷装薄膜8的中心孔，再将装膜辊5嵌入凹槽内即可实现卷装薄膜8的安装；为了避免装膜辊5从凹槽内脱出，于装膜辊5一端设置螺母，螺母与装膜辊5螺纹连接，且螺母能够与立柱抵紧，从而将装膜辊5固定于立柱上的凹槽内。

参照图2，两根立柱相互远离一侧均设有连杆，连杆通过铰接轴与立柱铰接，两根连杆位于立柱远离把手1的一侧，且两根连杆之间设有压膜辊3，压膜辊3位于连杆远离立柱的一端，且压膜辊3的两端分别与两根连杆转动连接，压膜辊3的轴向与抹压板2的长边方向平行；为了保证在摊铺薄膜时压膜辊3始终能够压实薄膜，于铰接轴远离立柱的一端设置螺母，螺母与铰接轴螺纹连接，且螺母能够将连杆抵紧固定于立柱上，从而避免连杆晃动。

参照图2，切膜组件4包括切刀41和压杆42；切刀41位于装膜辊5和压膜辊3之间，且切刀41的长边方向与压膜辊3的轴向平行设置，切刀41的刀刃为锯齿状，且切刀41的刀刃向下设置。

参照图2，压杆42倾斜设置于装膜辊5的上方，且压杆42远离把手1的一端与切刀41顶部焊接，并且压杆42的两侧对称设有加强杆7，每根加强杆7的一端与切刀41顶部焊接，另一端与压杆42焊接。

参照图2，压杆42远离切刀41的一端连接有滑块43，把手1靠近压膜辊3的一侧开设有供滑块43滑移的滑槽11，滑槽11的长边方向与把手1的长边方向平行；滑槽11的一侧壁上开设有调节孔12，调节孔12为一条形孔，调节孔12的长度方向与滑槽11的长度方向一致，并且调节孔12的长度与滑槽11的长度相等；滑块43上焊接有调节杆44，调节杆44远离滑块43的一端伸出调节孔12，从而通过移动调节杆44，即可调节压杆42的位置。

参照图2，把手1上开设有限位槽13，且限位槽13和调节孔12位于把手1的同侧，限位槽13与调节孔12连通，限位槽13位于调节孔12的顶端，调节杆44沿调节孔12向上运动时可嵌入限位槽13内，从而将调节杆44固定，进而限定压杆42的位置，避免在摊铺薄膜时压杆42发生移动。

参照图2，压杆42远离把手1的一端活动连接有抵紧板6，抵紧板6位于压杆42靠近装膜辊5的一侧；抵紧板6靠近装膜辊5的一侧粘接有橡胶垫61，抵紧板6远离装膜辊5的一侧焊接有安装杆62，安装杆62远离抵紧板6的一端穿过压杆42，且安装杆62与压杆42滑动连接，为了避免安装杆62从压杆42上脱出，于安装杆62远离抵紧板6的一端焊接有防脱帽63；安装杆62上套设有压缩弹簧64，压缩弹簧64位于抵紧板6与压杆42之间，且压缩弹簧64一端与抵紧板6抵接，另一端与压杆42抵接，在压缩弹簧64的弹力作用下，抵紧板6具有向靠近装膜辊5一侧运动的趋势。

本申请实施例一种混凝土表面覆膜装置的实施原理为：抬起装膜辊5的一端，将卷装薄膜8装至装膜辊5上，然后放下装膜辊5，并使用螺母将装膜辊5抵紧固定于立柱上；

将压膜辊3抬起，使薄膜伸入至压膜辊3下方，然后放下压膜辊3，并拧紧铰接轴上的螺母，从而将连杆抵紧固定于立柱上，进而使压膜辊3始终与混凝土表面接触；

然后单人操作本装置慢慢滑动，边抹压边后退，薄膜在压膜辊3的压力作用下，紧贴于混凝土表面；

摊铺完一段薄膜后，将调节杆44从限位槽13内移出至调节孔12内，并使调节杆44沿着调节孔12向下运动，从而带动压杆42和切刀41向靠近薄膜的一侧运动并将薄膜切断；

切膜时，抵紧板6先与卷装薄膜8的侧面接触，从而将卷装薄膜8抵紧固定，然后切刀41继续向下运动，直至切刀41将薄膜切断，最后将调节杆44复位，将装置移动至下一工位继续施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土表面覆膜装置，其特征在于：

包括把手(1)、抹压板(2)、压膜辊(3)以及切膜组件(4)；

所述把手(1)连接于所述抹压板(2)上方；

所述抹压板(2)上方设有用于安装卷装薄膜(8)的装膜辊(5)；

所述压膜辊(3)转动连接于所述抹压板(2)一侧，且所述压膜辊(3)与所述装膜辊(5)轴向平行设置；

所述切膜组件(4)包括切刀(41)和压杆(42)；

所述切刀(41)位于所述装膜辊(5)和所述压膜辊(3)之间，且所述切刀(41)的长边方向与所述装膜辊(5)的轴向平行设置；

所述压杆(42)位于所述装膜辊(5)上方，且所述压杆(42)一端与所述把手(1)连接，另一端与所述切刀(41)连接，所述压杆(42)能够沿所述把手(1)的长边方向往复滑移。

2.根据权利要求1所述的混凝土表面覆膜装置，其特征在于：

所述压杆(42)远离所述切刀(41)的一端连接有滑块(43)，所述把手(1)上沿自身长边方向开设有供所述滑块(43)滑移的滑槽(11)，所述滑槽(11)侧壁上开设有调节孔(12)，所述滑块(43)上连接有调节杆(44)，所述调节杆(44)远离滑块(43)的一端伸出所述调节孔(12)。

3.根据权利要求2所述的混凝土表面覆膜装置，其特征在于：

所述把手(1)上开设有供所述调节杆(44)嵌入的限位槽(13)。

4.根据权利要求1所述的混凝土表面覆膜装置，其特征在于：

所述压杆(42)远离所述把手(1)的一端连接有抵紧板(6)，所述抵紧板(6)位于所述压杆(42)靠近所述装膜辊(5)的一侧。

5.根据权利要求4所述的混凝土表面覆膜装置，其特征在于：

所述抵紧板(6)靠近所述装膜辊(5)的一侧连接有橡胶垫(61)。

6.根据权利要求4所述的混凝土表面覆膜装置，其特征在于：

所述抵紧板(6)靠近所述压杆(42)的一侧连接有安装杆(62)，所述安装杆(62)远离所述抵紧板(6)的一端穿过所述压杆(42)并连接有防脱帽(63)，所述安装杆(62)与所述压杆(42)滑动连接，且所述安装杆(62)上套设有压缩弹簧(64)，所述压缩弹簧(64)位于所述抵紧板(6)和所述压杆(42)之间。

7.根据权利要求1所述的混凝土表面覆膜装置，其特征在于：

所述压杆(42)两侧对称设有加强杆(7)，每根所述加强杆(7)一端与所述切刀(41)连接，另一端与所述压杆(42)连接。

8.根据权利要求1所述的混凝土表面覆膜装置，其特征在于：

所述抹压板(2)两端向上翘起。