CN111003255A - 一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置及其覆膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置，包括底板、放置底座、气缸、覆膜框组、收卷装置、两个夹持装置和伸缩杆，所述的底板的中部安装有放置底座，底板与覆膜框组之间连有气缸，覆膜框组的后端安装有收卷装置，覆膜框组的左右两端设有两个夹持装置，两个夹持装置之间连有伸缩杆。本发明可以解决由于保护膜较薄，且单片瓷砖的面积较大，人工覆膜时，双手难以保持膜片绷紧，未绷紧的保护膜容易出现黏在一起的情况，导致覆膜不平整，容易产生气泡，由于覆在瓷砖面的保护膜面积大于瓷砖，导致保护膜的边缘部分露在瓷砖外侧，人员需要将其进行裁剪或者包在瓷砖边缘处，过多的依赖人工导致整体工作效率较低等难题。

Description

一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置及其覆膜方法

技术领域

本发明涉及瓷砖覆膜领域，特别涉及一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置及其覆膜方法。

背景技术

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，在运输过程中，瓷砖表面容易堆积灰尘，甚至出现刮擦损伤，影响售出质量,因此，瓷砖在制成出厂之前，需要在瓷砖的装饰面进行覆膜包装保护。

传统的覆膜方式通常为工作人员将保护膜覆在瓷砖上端面上，但是，这种传统的覆膜方式常常会遇到一些问题：

1、由于保护膜较薄，且单片瓷砖的面积较大，人工覆膜时，双手难以保持膜片绷紧，未绷紧的保护膜容易出现黏在一起的情况，导致覆膜不平整，容易产生气泡，需要人员覆膜的同时对黏在一起的保护膜进行分开；

由于覆在瓷砖面的保护膜面积大于瓷砖，导致保护膜的边缘部分露在瓷砖外侧，为了避免该部分的保护膜在后期运输时将整个保护膜拉扯出来，人员需要将其进行裁剪或者包在瓷砖边缘处，过多的依赖人工导致整体工作效率较低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决由于保护膜较薄，且单片瓷砖的面积较大，人工覆膜时，双手难以保持膜片绷紧，未绷紧的保护膜容易出现黏在一起的情况，导致覆膜不平整，容易产生气泡，需要人员覆膜的同时对黏在一起的保护膜进行分开，由于覆在瓷砖面的保护膜面积大于瓷砖，导致保护膜的边缘部分露在瓷砖外侧，为了避免该部分的保护膜在后期运输时将整个保护膜拉扯出来，人员需要将其进行裁剪或者包在瓷砖边缘处，过多的依赖人工导致整体工作效率较低等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置，包括底板、放置底座、气缸、覆膜框组、收卷装置、两个夹持装置和伸缩杆，所述的底板的中部安装有放置底座，底板与覆膜框组之间连有气缸，覆膜框组位于放置底座的正上方，覆膜框组的后端安装有收卷装置，覆膜框组的左右两端设有两个夹持装置，两个夹持装置之间连有伸缩杆。

所述的放置底座包括底架、放置块、四个限位架、复位弹簧和两个放置槽，底架的上端中部安装有放置块，底架上均匀设有四个限位架，限位架与底架之间为滑动配合连接，限位架与底板之间连有复位弹簧，限位架的设置对初放入的瓷砖起到边缘限位的作用，当覆膜框下压时，限位架可受压下降，从而避免了对覆膜框的阻挡，复位弹簧起到复位的作用，底架前端的左右两侧开设有两个放置槽，对下降后的夹持装置下端起到放置的作用。

所述的覆膜框组包括覆膜框、两个导引轨、两个卡扣机构、四个工作槽、四个减热架、导热单元、两个电动滑块、两个缓冲架和压辊，覆膜框上端的左右两侧开设有两个导引轨，导引轨的前端设有卡扣机构，覆膜框内部均匀开设有四个工作槽，且四个工作槽呈回形布置，工作槽内设有减热架，减热架的设置对导热单元以及保护膜之间起到隔热的作用，避免了保护膜提前受热内缩的情况，覆膜框内壁下端安装有导热单元，覆膜框内壁中部设有两个电动滑块，且两个电动滑块左右布置，电动滑块上设有缓冲架，两个缓冲架之间设有压辊，覆膜框组的设置通过对保护膜边缘受热内缩使其紧贴在瓷砖侧壁上，对瓷砖侧壁起到较好的包裹作用。

所述的减热架包括遮挡块、连接弹簧、受压块和连接绳，遮挡块通过滑动配合的方式与工作槽的内端连接，遮挡块与工作槽中部连有连接弹簧，工作槽的外端通过滑动配合的方式与受压块连接，受压块与遮挡块之间连有连接绳，具体工作时，当下降的覆膜框紧贴在底架上端面时，保护膜已贴在瓷砖面上，且保护膜的贴合形状为倒凹字形状，此时，受压块向上挤压从而带动遮挡块内缩，导热单元与边缘位置的保护膜之间未有遮挡块遮挡，边缘位置的保护膜受热后内缩并紧贴在瓷砖侧壁上。

所述的收卷装置包括支撑板、转动轴、左挡板和右挡板，支撑板安装在覆膜框的后端左侧，支撑板上通过轴承连有转动轴，转动轴的左端设有左挡板，转动轴的右端设有右挡板，具体工作时，将保护膜卷筒插入到转动轴，并拧动右挡板使得右挡板与左挡板对保护膜卷筒进行夹持定位，保证了保护膜卷筒与转动轴之间为同步转动，在整个覆膜处理过程中，需要通过人工随时调节转动轴的转动角度从而保证保护膜始终处于绷紧状态。

所述的夹持装置包括滑动框、下压手柄、两个连接杆、两个夹持爪和两个限位板，滑动框的上端通过滑动配合的方式与下压手柄连接，滑动框的中部通过销轴与两个夹持爪连接，夹持爪与下压手柄的下端之间通过销轴连有连接杆，夹持爪的外侧壁紧贴在限位板上，限位板安装在滑动框内壁，具体工作时，按压下压手柄从而带动两个夹持爪张开，将保护膜的自由端放入两个夹持爪之间，松开下压手柄使得两个夹持爪对保护膜自由端夹紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导引轨从前往后为向内倾斜布置，且两个导引轨之间从前往后呈八字布置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡扣机构包括扣架和内置弹簧，扣架通过滑动配合的方式与导引轨连接，扣架的下端与导引轨之间连有内置弹簧，扣架的后端为向上折弯的勾型结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导热单元包括导热块和电热丝，导热块安装在覆膜框的内壁上，导热块内部开设有回形腔，回形腔内设有电热丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导热块为回字结构，导热块由导热性能较好的铜材质组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲架包括连接块和连接架，连接块设在电动滑块上，连接块的内部开设有缓冲槽，缓冲槽内通过滑动配合的方式与连接架连接，连接架与压辊之间通过轴承连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轴的右端通过螺纹配合的方式与右挡板连接，右挡板的外壁上沿其周向均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有支撑珠，右挡板的右侧壁上设有转动柄。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动框的前端开设有扣槽，夹持爪与滑动框内壁之间连有工作弹簧，夹持爪的下端为弧形结构。

此外本发明还提供了一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置的覆膜方法，包括以下步骤：

S1、放置：导热单元通电后进行升温导热，将瓷砖放至到放置块上端面上，通过四个限位架对瓷砖的位置进行限位；

S2、夹持：通过两个夹持装置对保护膜的自由端夹持，并手持下压手柄将保护膜向前牵引直至夹持装置与卡扣机构扣住定位，此时，顺时针转动转动轴使得牵出的保护膜处于绷紧状态；

S3、覆膜处理：通过气缸带动覆膜框下降直到覆膜框的下端紧贴在底架上端面，减热架受压后内缩，边缘位置的保护膜受热内缩并紧贴在瓷砖侧壁上，通过两个电动滑块带动压辊往复滚压，从而对贴在瓷砖上端面的保护膜进行压制，在整个覆膜处理过程中，通过人工转动转动轴来保证保护膜始终处于绷紧状态；

S4、切断：覆膜后对牵出的保护膜后端进行切断处理，按动下压手柄，夹持装置对保护膜自由端松开，覆膜完毕，将覆膜后的瓷砖取出；

S5、调节卡扣机构使得夹持装置与卡扣机构之间解锁，对两个夹持装置进行复位，重复S2-S4步骤对下一块瓷砖进行覆膜。

（三）有益效果

1、本发明所述的一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置及其覆膜方法，本发明通过纵向、横向的拉紧从而对保护膜进行绷紧处理，再通过下压的方式将绷紧的保护膜覆在瓷砖面上，避免了覆膜前保护膜黏在一起的情况，且对边缘部分的保护膜通过受热内缩的方式将其裹在瓷砖侧面；

2、本发明所述的一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置及其覆膜方法，本发明所述的覆膜框组4通过下压的方式将绷紧的保护膜压在瓷砖面上，并对瓷砖面的上端面、侧面分别采用滚压、加热的方式将保护膜贴在瓷砖上，提高了覆膜的整体效率；

3、本发明所述的一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置及其覆膜方法，由于在覆膜时保护膜需要始终处于绷紧状态，人员可通过转动转动轴从而向后拉动保护膜进而来控制保护膜的绷紧情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明覆膜框组、收卷装置、夹持装置与伸缩杆之间的结构示意图；

图3是本发明图2的A-A剖视图；

图4是本发明夹持装置的剖视图（从左往右看）；

图5是本发明图2的B向局部放大图；

图6是本发明图3的C向局部放大图；

图7是本发明对瓷砖覆膜的流程图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置，包括底板1、放置底座2、气缸3、覆膜框组4、收卷装置5、两个夹持装置6和伸缩杆7，所述的底板1的中部安装有放置底座2，底板1与覆膜框组4之间连有气缸3，覆膜框组4位于放置底座2的正上方，覆膜框组4的后端安装有收卷装置5，覆膜框组4的左右两端设有两个夹持装置6，两个夹持装置6之间连有伸缩杆7。

所述的放置底座2包括底架21、放置块22、四个限位架23、复位弹簧24和两个放置槽25，底架21的上端中部安装有放置块22，底架21上均匀设有四个限位架23，限位架23与底架21之间为滑动配合连接，限位架23与底板1之间连有复位弹簧24，限位架23的设置对初放入的瓷砖起到边缘限位的作用，当覆膜框41下压时，限位架23可受压下降，从而避免了对覆膜框41的阻挡，复位弹簧24起到复位的作用，底架21前端的左右两侧开设有两个放置槽25，对下降后的夹持装置6下端起到放置的作用。

所述的覆膜框组4包括覆膜框41、两个导引轨42、两个卡扣机构43、四个工作槽44、四个减热架45、导热单元46、两个电动滑块47、两个缓冲架48和压辊49，覆膜框41上端的左右两侧开设有两个导引轨42，导引轨42的前端设有卡扣机构43，覆膜框41内部均匀开设有四个工作槽44，且四个工作槽44呈回形布置，工作槽44内设有减热架45，减热架45的设置对导热单元46以及保护膜之间起到隔热的作用，避免了保护膜提前受热内缩的情况，覆膜框41内壁下端安装有导热单元46，覆膜框41内壁中部设有两个电动滑块47，且两个电动滑块47左右布置，电动滑块47上设有缓冲架48，两个缓冲架48之间设有压辊49，覆膜框组4的设置通过对保护膜边缘受热内缩使其紧贴在瓷砖侧壁上，对瓷砖侧壁起到较好的包裹作用。

所述的减热架45包括遮挡块451、连接弹簧452、受压块453和连接绳454，遮挡块451通过滑动配合的方式与工作槽44的内端连接，遮挡块451与工作槽44中部连有连接弹簧452，工作槽44的外端通过滑动配合的方式与受压块453连接，受压块453与遮挡块451之间连有连接绳454，具体工作时，当下降的覆膜框41紧贴在底架21上端面时，保护膜已贴在瓷砖面上，且保护膜的贴合形状为倒凹字形状，此时，受压块453向上挤压从而带动遮挡块451内缩，导热单元46与边缘位置的保护膜之间未有遮挡块451遮挡，边缘位置的保护膜受热后内缩并紧贴在瓷砖侧壁上。

所述的收卷装置5包括支撑板51、转动轴52、左挡板53和右挡板54，支撑板51安装在覆膜框41的后端左侧，支撑板51上通过轴承连有转动轴52，转动轴52的左端设有左挡板53，转动轴52的右端设有右挡板54，具体工作时，将保护膜卷筒插入到转动轴52，并拧动右挡板54使得右挡板54与左挡板53对保护膜卷筒进行夹持定位，保证了保护膜卷筒与转动轴52之间为同步转动，在整个覆膜处理过程中，需要通过人工随时调节转动轴52的转动角度从而保证保护膜始终处于绷紧状态。

所述的夹持装置6包括滑动框61、下压手柄62、两个连接杆63、两个夹持爪64和两个限位板65，滑动框61的上端通过滑动配合的方式与下压手柄62连接，滑动框61的中部通过销轴与两个夹持爪64连接，夹持爪64与下压手柄62的下端之间通过销轴连有连接杆63，夹持爪64的外侧壁紧贴在限位板65上，限位板65安装在滑动框61内壁，具体工作时，按压下压手柄62从而带动两个夹持爪64张开，将保护膜的自由端放入两个夹持爪64之间，松开下压手柄62使得两个夹持爪64对保护膜自由端夹紧。

所述的导引轨42从前往后为向内倾斜布置，且两个导引轨42之间从前往后呈八字布置，确保两个夹持装置6向前运动的同时向外侧偏移，保证了保护膜横向的绷紧程度。

所述的卡扣机构43包括扣架431和内置弹簧432，扣架431通过滑动配合的方式与导引轨42连接，扣架431的下端与导引轨42之间连有内置弹簧432，扣架431的后端为向上折弯的勾型结构，滑动框61移动到最前端时与扣架431相扣，当扣架431与滑动框61需要解锁时，只需下压扣架431即可解锁。

所述的导热单元46包括导热块461和电热丝462，导热块461安装在覆膜框41的内壁上，导热块461内部开设有回形腔，回形腔内设有电热丝462，通电后的电热丝462将热量传递到导热块461后，使得边缘位置的保护膜可受到热量而内缩。

所述的导热块461为回字结构，导热块461由导热性能较好的铜材质组成。

所述的缓冲架48包括连接块481和连接架482，连接块481设在电动滑块47上，连接块481的内部开设有缓冲槽，缓冲槽内通过滑动配合的方式与连接架482连接，连接架482与压辊49之间通过轴承连接，保证了压辊49在往复滚动的同时始终将保护膜压在瓷砖面上。

所述的转动轴52的右端通过螺纹配合的方式与右挡板54连接，右挡板54的外壁上沿其周向均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有支撑珠，支撑的同时起到减阻的作用，右挡板54的右侧壁上设有转动柄，方便人工转动。

所述的滑动框61的前端开设有扣槽，夹持爪64与滑动框61内壁之间连有工作弹簧，起到复位的作用，夹持爪64的下端为弧形结构，避免了夹持爪64的下端对保护膜造成损坏的情况。

此外本发明还提供了一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置的覆膜方法，包括以下步骤：

S1、放置：导热单元46通电后进行升温导热，将瓷砖放至到放置块22上端面上，通过四个限位架23对瓷砖的位置进行限位；

S2、夹持：通过两个夹持装置6对保护膜的自由端夹持，并手持下压手柄62将保护膜向前牵引直至夹持装置6与卡扣机构43扣住定位，此时，顺时针转动转动轴52使得牵出的保护膜处于绷紧状态；

S3、覆膜处理：通过气缸3带动覆膜框41下降直到覆膜框41的下端紧贴在底架21上端面，减热架45受压后内缩，边缘位置的保护膜受热内缩并紧贴在瓷砖侧壁上，通过两个电动滑块47带动压辊49往复滚压，从而对贴在瓷砖上端面的保护膜进行压制，在整个覆膜处理过程中，通过人工转动转动轴52来保证保护膜始终处于绷紧状态；

S4、切断：覆膜后对牵出的保护膜后端进行切断处理，按动下压手柄62，夹持装置6对保护膜自由端松开，覆膜完毕，将覆膜后的瓷砖取出；

S5、调节卡扣机构43使得夹持装置6与卡扣机构43之间解锁，对两个夹持装置6进行复位，重复S2-S4步骤对下一块瓷砖进行覆膜。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置，包括底板(1)、放置底座(2)、气缸(3)、覆膜框组(4)、收卷装置(5)、两个夹持装置(6)和伸缩杆(7)，其特征在于：所述的底板(1)的中部安装有放置底座(2)，底板(1)与覆膜框组(4)之间连有气缸(3)，覆膜框组(4)位于放置底座(2)的正上方，覆膜框组(4)的后端安装有收卷装置(5)，覆膜框组(4)的左右两端设有两个夹持装置(6)，两个夹持装置(6)之间连有伸缩杆(7)；

所述的放置底座(2)包括底架(21)、放置块(22)、四个限位架(23)、复位弹簧(24)和两个放置槽(25)，底架(21)的上端中部安装有放置块(22)，底架(21)上均匀设有四个限位架(23)，限位架(23)与底架(21)之间为滑动配合连接，限位架(23)与底板(1)之间连有复位弹簧(24)，底架(21)前端的左右两侧开设有两个放置槽(25)；

所述的覆膜框组(4)包括覆膜框(41)、两个导引轨(42)、两个卡扣机构(43)、四个工作槽(44)、四个减热架(45)、导热单元(46)、两个电动滑块(47)、两个缓冲架(48)和压辊(49)，覆膜框(41)上端的左右两侧开设有两个导引轨(42)，导引轨(42)的前端设有卡扣机构(43)，覆膜框(41)内部均匀开设有四个工作槽(44)，且四个工作槽(44)呈回形布置，工作槽(44)内设有减热架(45)，覆膜框(41)内壁下端安装有导热单元(46)，覆膜框(41)内壁中部设有两个电动滑块(47)，且两个电动滑块(47)左右布置，电动滑块(47)上设有缓冲架(48)，两个缓冲架(48)之间设有压辊(49)；

所述的减热架(45)包括遮挡块(451)、连接弹簧(452)、受压块(453)和连接绳(454)，遮挡块(451)通过滑动配合的方式与工作槽(44)的内端连接，遮挡块(451)与工作槽(44)中部连有连接弹簧(452)，工作槽(44)的外端通过滑动配合的方式与受压块(453)连接，受压块(453)与遮挡块(451)之间连有连接绳(454)；

所述的收卷装置(5)包括支撑板(51)、转动轴(52)、左挡板(53)和右挡板(54)，支撑板(51)安装在覆膜框(41)的后端左侧，支撑板(51)上通过轴承连有转动轴(52)，转动轴(52)的左端设有左挡板(53)，转动轴(52)的右端设有右挡板(54)；

所述的夹持装置(6)包括滑动框(61)、下压手柄(62)、两个连接杆(63)、两个夹持爪(64)和两个限位板(65)，滑动框(61)的上端通过滑动配合的方式与下压手柄(62)连接，滑动框(61)的中部通过销轴与两个夹持爪(64)连接，夹持爪(64)与下压手柄(62)的下端之间通过销轴连有连接杆(63)，夹持爪(64)的外侧壁紧贴在限位板(65)上，限位板(65)安装在滑动框(61)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置，其特征在于：所述的导引轨(42)从前往后为向内倾斜布置，且两个导引轨(42)之间从前往后呈八字布置。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置，其特征在于：所述的卡扣机构(43)包括扣架(431)和内置弹簧(432)，扣架(431)通过滑动配合的方式与导引轨(42)连接，扣架(431)的下端与导引轨(42)之间连有内置弹簧(432)，扣架(431)的后端为向上折弯的勾型结构。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置，其特征在于：所述的导热单元(46)包括导热块(461)和电热丝(462)，导热块(461)安装在覆膜框(41)的内壁上，导热块(461)内部开设有回形腔，回形腔内设有电热丝(462)。

5.根据权利要求4所述的一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置，其特征在于：所述的导热块(461)为回字结构，导热块(461)由导热性能较好的铜材质组成。

6.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置，其特征在于：所述的缓冲架(48)包括连接块(481)和连接架(482)，连接块(481)设在电动滑块(47)上，连接块(481)的内部开设有缓冲槽，缓冲槽内通过滑动配合的方式与连接架(482)连接，连接架(482)与压辊(49)之间通过轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置，其特征在于：所述的转动轴(52)的右端通过螺纹配合的方式与右挡板(54)连接，右挡板(54)的外壁上沿其周向均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有支撑珠，右挡板(54)的右侧壁上设有转动柄。

8.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置，其特征在于：所述的滑动框(61)的前端开设有扣槽，夹持爪(64)与滑动框(61)内壁之间连有工作弹簧，夹持爪(64)的下端为弧形结构。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种瓷砖成型后表面覆膜处理装置，其特征在于：上述瓷砖成型后表面覆膜处理装置的覆膜方法包括以下步骤：

S1、放置：导热单元(46)通电后进行升温导热，将瓷砖放至到放置块(22)上端面上，通过四个限位架(23)对瓷砖的位置进行限位；

S2、夹持：通过两个夹持装置(6)对保护膜的自由端夹持，并手持下压手柄(62)将保护膜向前牵引直至夹持装置(6)与卡扣机构(43)扣住定位，此时，顺时针转动转动轴(52)使得牵出的保护膜处于绷紧状态；

S3、覆膜处理：通过气缸(3)带动覆膜框(41)下降直到覆膜框(41)的下端紧贴在底架(21)上端面，减热架(45)受压后内缩，边缘位置的保护膜受热内缩并紧贴在瓷砖侧壁上，通过两个电动滑块(47)带动压辊(49)往复滚压，从而对贴在瓷砖上端面的保护膜进行压制，在整个覆膜处理过程中，通过人工转动转动轴(52)来保证保护膜始终处于绷紧状态；

S4、切断：覆膜后对牵出的保护膜后端进行切断处理，按动下压手柄(62)，夹持装置(6)对保护膜自由端松开，覆膜完毕，将覆膜后的瓷砖取出；

S5、调节卡扣机构(43)使得夹持装置(6)与卡扣机构(43)之间解锁，对两个夹持装置(6)进行复位，重复S2-S4步骤对下一块瓷砖进行覆膜。

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