CN220203436U - 一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预应力施工技术领域，具体公开了一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置，包括套筒，所述套筒与变截面预应力孔道的大径孔道相适应，所述套筒内匹配设置有辅助穿束块，所述辅助穿束块上从一端向另一端开设有喇叭状通孔，所述喇叭状通孔的小端直径不大于所述变截面预应力孔道的小径孔道的直径。本实用新型大大提高了预应力钢束穿束效率，加快施工进度的同时，也减少了工人们高空作业的时长，提高了施工安全性。

Description

一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置

技术领域

本实用新型涉及预应力施工技术领域，具体涉及一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置。

背景技术

随着交通设施的不断发展，为了适应跨越天然阻碍的需求，大跨度桥梁的应用范围越来越广泛，预应力技术的使用使得大跨度钢筋混凝土结构成为现实。伴随着基础设施的进一步发展，预应力技术的应用也十分普及。

在预应力混凝土结构施工的过程中，如使用后张法施工就需要在设置预应力孔道之后，将预应力钢束进行穿束，但是在实际施工过程中预应力孔道并不一定是等截面的，因此在穿束过程中如果从横截面较大的孔道往横截面较小的孔道穿束，预应力钢束就可能会由于预应力截面的突变而导致穿束困难，施工效率往往会因此受到迟滞。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置，大大提高了预应力钢束穿束效率，加快施工进度的同时，也减少了工人们高空作业的时长，提高了施工安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置，包括套筒，所述套筒与变截面预应力孔道的大径孔道相适应，所述套筒内匹配设置有辅助穿束块，所述辅助穿束块上从一端向另一端开设有喇叭状通孔，所述喇叭状通孔的小端直径不大于所述变截面预应力孔道的小径孔道的直径。

进一步地，所述喇叭状通孔的中心轴线与所述套筒的中心轴线重合。

进一步地，所述套筒上设置有拉环，所述拉环位于靠近所述喇叭状通孔的大端所在的一端。

进一步地，所述套筒上正对设置有两个所述拉环。

进一步地，还包括与所述拉环相配合的钩杆。

进一步地，所述钩杆的长度不小于所述变截面预应力孔道的大径孔道的深度。

进一步地，所述套筒的侧壁上开设有第一插销孔，所述辅助穿束块的侧壁上开设有第二插销孔，所述第一插销孔与所述第二插销孔正对开设，所述第一插销孔为通孔，所述第二插销孔为盲孔，所述第一插销孔与所述第二插销孔内插接有销钉。

进一步地，所述套筒的相对两侧壁上均开设有第一插销孔，所述辅助穿束块的相对两侧壁上均开设有第二插销孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置，套筒与变截面预应力孔道的大径孔道相适应，将套筒放入变截面预应力孔道的大径孔道内，同时将辅助穿束块上开设的喇叭状通孔的小端朝向变截面预应力孔道的小径孔道，将预应力钢束辅助穿束装置推送至变截面预应力孔道的变截面位置，由于喇叭状通孔的小端直径不大于变截面预应力孔道的小径孔道的直径，所以辅助穿束块上开设的喇叭状通孔的小端与变截面预应力孔道的小径孔道可以很好的对接，预应力钢束可顺利的穿入到变截面预应力孔道的小径孔道内，解决了在穿束时预应力钢束极可能被截面变化处的孔道堵住的问题，使用预应力钢束辅助穿束装置后将截面连续，从而使得穿束更加容易，大大提高了预应力钢束穿束效率，加快施工进度的同时，也减少了工人们高空作业的时长，提高了施工安全性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置使用状态示意图；

图2为本实用新型实施例一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置中套筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置中辅助穿束块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置中销钉的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置中钩杆的结构示意图。

图中：1-套筒；100-第一插销孔；2-变截面预应力孔道；200-大径孔道；201-小径孔道；3-辅助穿束块；300-喇叭状通孔；301-第二插销孔；4-拉环；5-钩杆；6-销钉；7-预应力钢束。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，结合图1、图2、图3和图4所示，一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置，包括套筒1和辅助穿束块3，套筒1与变截面预应力孔道2的大径孔道200相适应，辅助穿束块3匹配设置在套筒1内，辅助穿束块3上从一端向另一端开设有喇叭状通孔300，喇叭状通孔300的小端直径不大于变截面预应力孔道2的小径孔道201的直径。

需要说明的是，套筒1与变截面预应力孔道2的大径孔道200相适应，即套筒1的外径与变截面预应力孔道2的大径孔道200的内径相适应，套筒1能够插入变截面预应力孔道2的大径孔道200内。

应当理解的是，辅助穿束块3上从一端向另一端开设有喇叭状通孔300，其中喇叭状通孔300即为内径渐变的通孔，换句话说，喇叭状通孔300的一端直径比另一端的直径大。

具体地说，在变截面预应力孔道内穿设预应力钢束时，即可利用本实施例的预应力钢束辅助穿束装置，将套筒1放入变截面预应力孔道2的大径孔道200内，同时需要将辅助穿束块3上开设的喇叭状通孔300的小端朝向变截面预应力孔道2的小径孔道201，将预应力钢束辅助穿束装置推送至变截面预应力孔道2的变截面位置，此时辅助穿束块3上开设的喇叭状通孔300的小端与变截面预应力孔道2的小径孔道201对接，因为喇叭状通孔300的小端直径不大于变截面预应力孔道2的小径孔道201的直径，所以预应力钢束可顺利的穿入到变截面预应力孔道2的小径孔道201内，避免了预应力钢束在大径孔道200与小径孔道201的交接处出现卡滞现象。

在一实施例中，结合图2所示，预应力钢束辅助穿束装置中，喇叭状通孔300的中心轴线与套筒1的中心轴线重合。因为套筒1与变截面预应力孔道2的大径孔道200相适应，本实施例将喇叭状通孔300与套筒1的中心轴线设计为重合，可以更好的保证辅助穿束块3上开设的喇叭状通孔300的小端与变截面预应力孔道2的小径孔道201对接良好，进而确保预应力钢束穿设过程更加顺利。

在上述实施例的基础上，作为更佳的实施例，结合图1、图2和图3所示，在套筒1上设置有拉环4，拉环4位于靠近喇叭状通孔300的大端所在的一端，也就是说，预应力钢束辅助穿束装置放入变截面预应力孔道2的大径孔道200内时，拉环4位于背离变截面预应力孔道2的小径孔道201的一端。优选的，在套筒1上正对设置有两个拉环4。

具体地说，在将预应力钢束辅助穿束装置放入变截面预应力孔道2的大径孔道200内之前，在拉环4上挂设辅助推拉工具，当预应力钢束穿设结束后，借助辅助推拉工具即可快速的将预应力钢束辅助穿束装置从大径孔道200内拉出。

示例的，套筒1为钢套筒，拉环4为钢环，采用焊机的方式将钢环焊接在钢套筒上。

在一实施例中，结合图6所示，预应力钢束辅助穿束装置还包括钩杆5，钩杆5与拉环4相配合，利用钩杆5可方便快速的钩住拉环4，操作方便，效率高。更佳的，使得钩杆5的长度不小于变截面预应力孔道2的大径孔道200的深度，操作更加方便快捷。

在一实施例中，结合图2、图3、图4和图5所示，在套筒1的侧壁上开设有第一插销孔100，在辅助穿束块3的侧壁上开设有第二插销孔301，并且第一插销孔100与第二插销孔301正对开设。其中，第一插销孔100为通孔，第二插销孔301为盲孔，第一插销孔100与第二插销孔301内插接有销钉6。也就是说，利用销钉6将辅助穿束块3与套筒1进行拼装定位，结构简单，拆装灵活，能很好适用于不同工况下的变截面孔道预应力穿束作业。本实施例材料易获得且装置的直径可通过改变套筒直径来改变，可以根据实际工程情况循环使用，经济性好。

较佳的，在套筒1的相对两侧壁上均开设有第一插销孔100，在辅助穿束块3的相对两侧壁上均开设有第二插销孔301，使得辅助穿束块3与套筒1之间的定位安装更加可靠。

应当理解的是，预应力钢束辅助穿束装置中套筒1的尺寸，是根据变截面预应力孔道2的实际参数进行确定，此处不再赘述。

在一实施例中，适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置，在使用时：

步骤一：测量变截面预应力孔道的大径孔道直径。

步骤二：根据大径孔道直径选择与之相适应的套筒，并且用销钉插入套筒与辅助穿束块上的销钉孔，来保持套筒与辅助穿束块的一体性。

步骤三：将预应力钢束辅助穿束装置推送至变截面预应力孔道的大径孔道与小径孔道的交接处，进行预应力钢束穿束。

步骤四：穿束完成之后撤去预应力钢束辅助穿束装置，以免影响后期孔道压浆。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置，其特征在于，包括套筒(1)，所述套筒(1)与变截面预应力孔道(2)的大径孔道(200)相适应，所述套筒(1)内匹配设置有辅助穿束块(3)，所述辅助穿束块(3)上从一端向另一端开设有喇叭状通孔(300)，所述喇叭状通孔(300)的小端直径不大于所述变截面预应力孔道(2)的小径孔道(201)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置，其特征在于，所述喇叭状通孔(300)的中心轴线与所述套筒(1)的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置，其特征在于，所述套筒(1)上设置有拉环(4)，所述拉环(4)位于靠近所述喇叭状通孔(300)的大端所在的一端。

4.根据权利要求3所述的一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置，其特征在于，所述套筒(1)上正对设置有两个所述拉环(4)。

5.根据权利要求3所述的一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置，其特征在于，还包括与所述拉环(4)相配合的钩杆(5)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置，其特征在于，所述钩杆(5)的长度不小于所述变截面预应力孔道(2)的大径孔道(200)的深度。

7.根据权利要求1所述的一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置，其特征在于，所述套筒(1)的侧壁上开设有第一插销孔(100)，所述辅助穿束块(3)的侧壁上开设有第二插销孔(301)，所述第一插销孔(100)与所述第二插销孔(301)正对开设，所述第一插销孔(100)为通孔，所述第二插销孔(301)为盲孔，所述第一插销孔(100)与所述第二插销孔(301)内插接有销钉(6)。

8.根据权利要求1所述的一种适用于变截面预应力孔道的预应力钢束辅助穿束装置，其特征在于，所述套筒(1)的相对两侧壁上均开设有第一插销孔(100)，所述辅助穿束块(3)的相对两侧壁上均开设有第二插销孔(301)。