CN209099350U - 先张法预应力管桩连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先张法预应力管桩连接接头，属于建筑软弱地基基础技术领域，包括预应力主筋锚固端板和张拉锚固端板，预应力主筋锚固端板和张拉锚固端板板面平行，且通过主筒体连接；预应力主筋锚固端板上设置有用于锚固管桩预应力主筋的锚固孔，张拉锚固端板上与锚固孔相对设置有螺栓孔。将先张法预应力管桩连接接头锚固于管桩的连接端，使得上管桩和下管桩能直接通过锚固螺栓进行连接，管桩连接处的混凝土、钢材不被破坏，保证了管桩抗压、抗弯、抗拔性能，且结构简单，有效提高了施工效率；此外，螺栓孔在预应力管桩制作时，可配合外法兰盘完成对预应力主筋的张拉控制。

Description

先张法预应力管桩连接接头

技术领域

本实用新型涉及建筑软弱地基基础技术领域，特别是涉及一种先张法预应力管桩连接接头。

背景技术

现有的管桩施工续桩连接是通过焊接的方式连接，管桩桩身两端头安装有预应力主筋锚固端板，预应力主筋锚固端板的正面外侧边缘加工成焊接坡口尺寸，上管桩和下管桩的连接是通过焊接坡口、填满焊缝完成上管桩和下管桩的施工连接，这种焊接连接方法不仅施工工序复杂，施工效率低，而且普遍存在焊接产生的高温灼伤上管桩和下管桩连接处的混凝土从而降低混凝土强度的问题，此外，焊接对预应力锚固端板材质具有退火作用，从而降低钢材力学性能，导致管桩在软弱地基基础中的抗压、抗弯、抗拔性能受到一定影响，难以满足目前工程施工技术要求。

因此，市场亟需一种无需焊接，结构简单，在保证管桩抗压、抗弯、抗拔性能的基础上提高管桩连接施工效率的连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种先张法预应力管桩连接接头，以解决上述现有技术存在的问题，使管桩连接处的混凝土、钢材不被破坏，结构简单，在保证管桩抗压、抗弯、抗拔性能的基础上有效提高管桩连接施工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种先张法预应力管桩连接接头，包括预应力主筋锚固端板和张拉锚固端板，所述预应力主筋锚固端板和所述张拉锚固端板板面平行，且通过主筒体连接；所述预应力主筋锚固端板上设置有用于锚固管桩预应力主筋的锚固孔，所述张拉锚固端板上与所述锚固孔相对设置有螺栓孔。

可选地，所述预应力主筋锚固端板和所述张拉锚固端板的形状、尺寸与管桩的截面相同，且所述主筒体的轴线经过所述预应力主筋锚固端板和所述张拉锚固端板的圆心。

可选地，所述锚固孔均匀周向分布于所述预应力主筋锚固端板上，所述螺栓孔均匀周向分布所述张拉锚固端板上，且所述锚固孔和所述螺栓孔设置位置数量、均与管桩内预应力主筋相对应。

可选地，所述锚固孔包括过渡孔和锥形锚固孔，所述过渡孔和所述锥形锚固孔通过过筋通道相连通，所述锥形锚固孔由远离管桩端面的一端至接近管桩的一端孔径逐渐减小；所述过渡孔的孔径大于预应力主筋的镦头直径，所述锥形锚固孔的最小孔径大于预应力主筋的主体直径，且小于预应力主筋的镦头直径。

可选地，所述预应力主筋锚固端板和所述张拉锚固端板间固定设置有加强筋板，所述加强筋板所在平面经过所述主筒体轴线；在主筒体轴线方向，所述加强筋板两端分别与所述预应力主筋锚固端板和所述张拉锚固端板固定连接；在主筒体径向，所述加强筋板内侧与所述主筒体外壁固定连接。

可选地，所述加强筋板沿所述主筒体的外壁周向均匀分布。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的先张法预应力管桩连接接头通过锚固于管桩的连接端，使得上管桩和下管桩能直接通过锚固螺栓进行连接，管桩连接处的混凝土、钢材不被破坏，保证了管桩抗压、抗弯、抗拔性能，且结构简单，在工厂完成管桩和连接接头的加工和连接，现场直接拼装即可，有效提高了施工效率；锚固孔和螺栓孔分别位于两个相互隔开的板面上，便于管桩连接时锚固螺栓的安装施工；此外，螺栓孔除了用作管桩施工续桩连接以外，在预应力管桩制作时，可配合外法兰盘完成对预应力主筋的张拉控制。

进一步地，锚固孔包括过渡孔和锥形锚固孔，过渡孔和锥形锚固孔通过过筋通道相连通，预应力主筋固定端镦头穿过过渡孔后预应力主筋可直接通过过筋通道进入锥形锚固孔中，镦头卡接在锥形锚固孔处，完成管桩钢筋骨架绑扎后，将钢筋骨架的预应力主筋带有镦头一端同时插入过渡孔后做整体旋转，使得所有预应力主筋全部进入锥形锚固孔，从而快速、方便的完成预应力主筋固定端的固定以及先张法预应力管桩连接接头与预应力主筋的连接。

进一步地，加强筋板同时和预应力主筋锚固端板、张拉锚固端板以及主筒体相连，可进一步提高管桩的抗压、抗弯、抗拔性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的先张法预应力管桩连接接头侧向的剖视图；

图2为本实用新型提供的先张法预应力管桩连接接头的左视图；

图3为本实用新型提供的先张法预应力管桩连接接头的右视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图1中B处的放大图；

图6为图1中C处的放大图；

图7图3中D处的放大图；

图8上管桩和下管桩通过本实用新型提供的先张法预应力管桩连接接头连接后的示意图；

图中：1-预应力主筋锚固端板；2-张拉锚固端板；3-过渡孔；4-锥形锚固孔；5-过筋通道；6-主筒体；7-加强筋板；8-螺栓孔；9-预应力主筋；10-镦头；11-对接锚固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种先张法预应力管桩连接接头及加固方法，以解决现有技术存在的问题，使加固措施对原结构的损伤大大减小，耐久性强，施工效率高，能保证改造后的结构具备安全可靠的受力强度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-8所示，本实用新型提供一种先张法预应力管桩连接接头，包括预应力主筋锚固端板1和张拉锚固端板2，预应力主筋锚固端板1和张拉锚固端板2板面平行，且通过主筒体6连接；预应力主筋锚固端板1上设置有用于锚固管桩预应力主筋9的锚固孔，张拉锚固端板2上与锚固孔相对设置有螺栓孔8。

预应力主筋锚固端板1通过管桩中的预应力主筋9端部与锚固孔锚固，固定于管桩的连接端，主筒体6将预应力主筋锚固端板1和张拉锚固端板2分隔开，为对接锚固螺栓11的安装提供施工空间。

进一步地，预应力主筋锚固端板1和张拉锚固端板2的形状、尺寸与管桩的截面相同，且主筒体6的轴线经过预应力主筋锚固端板1和张拉锚固端板2的圆心。

进一步地，锚固孔均匀周向分布于预应力主筋锚固端板1上，螺栓孔8均匀周向分布张拉锚固端板2上，且锚固孔和螺栓孔8设置位置数量、均与管桩内预应力主筋9相对应。

进一步地，锚固孔包括过渡孔3和锥形锚固孔4，过渡孔3和锥形锚固孔4通过过筋通道5相连通，锥形锚固孔4由远离管桩端面的一端至接近管桩的一端孔径逐渐减小；过渡孔3的孔径大于预应力主筋9的镦头10直径，锥形锚固孔4的最小孔径大于预应力主筋9的主体直径，且小于预应力主筋9的镦头10直径。

预应力主筋9固定端镦头10穿过过渡孔3后预应力主筋9可直接通过过筋通道5进入锥形锚固孔4中，镦头10卡接在锥形锚固孔4处，完成管桩钢筋骨架绑扎后，将钢筋骨架的预应力主筋9带有镦头10一端同时插入过渡孔3后做整体旋转，使得所有预应力主筋9全部进入锥形锚固孔4，从而快速、方便的完成预应力主筋9固定端的固定以及先张法预应力管桩连接接头与预应力主筋9的连接。

进一步地，预应力主筋锚固端板1和张拉锚固端板2间固定设置有加强筋板7，加强筋板7所在平面经过主筒体6轴线；在主筒体6轴线方向，加强筋板7两端分别与预应力主筋锚固端板1和张拉锚固端板2固定连接；在主筒体6径向，加强筋板7内侧与主筒体6外壁固定连接。

进一步地，加强筋板7沿主筒体6的外壁周向均匀分布。

加强筋板7同时和预应力主筋锚固端板1、张拉锚固端板2以及主筒体6相连，可进一步提高管桩的抗压、抗弯、抗拔性能。

利用本实用新型提供的先张法预应力管桩连接接头进行管桩连接的方法，包括以下步骤：

步骤一：管桩制作：取用两个先张法预应力管桩连接接头，两个先张法预应力管桩连接接头分别为固定端连接接头和张拉端连接接头，将预应力主筋9端部的镦头10卡接在固定端连接接头的锚固孔8处，预应力主筋9的张拉端分别穿过外法兰盘以及张拉端连接接头的螺栓孔8，在张拉端连接接头的螺栓孔8处安装螺栓对预应力主筋9进行锚固，然后对预应力主筋9进行张拉，张拉后进行混凝土浇筑，待混凝土达到脱模要求强度时拆卸安装在张拉端连接接头的螺栓孔上的螺栓，并卸下张拉端连接接头，完成预应力主筋9的放张，使混凝土获得预压应力，形成一个一端带有先张法预应力管桩连接接头的预应力管桩；

步骤二：重复步骤一，得到两个带有先张法预应力管桩连接接头的预应力管桩，分别为下管桩和上管桩；

步骤三：管桩连接：将下管桩和上管桩安装有先张法预应力管桩连接接头一端的张拉锚固端板2相互贴合，并使螺栓孔8相对应，然后通过对接锚固螺栓11穿过螺栓孔8，完成管桩的连接。

进一步地，先张法预应力管桩连接接头采用工厂化整体镀锌材料制作而成，现场施工连接不再需另做防腐处理。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种先张法预应力管桩连接接头，其特征在于：包括预应力主筋锚固端板和张拉锚固端板，所述预应力主筋锚固端板和所述张拉锚固端板板面平行，且通过主筒体连接；所述预应力主筋锚固端板上设置有用于锚固管桩预应力主筋的锚固孔，所述张拉锚固端板上与所述锚固孔相对设置有螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的先张法预应力管桩连接接头，其特征在于：所述预应力主筋锚固端板和所述张拉锚固端板的形状、尺寸与管桩的截面相同，且所述主筒体的轴线经过所述预应力主筋锚固端板和所述张拉锚固端板的圆心。

3.根据权利要求1所述的先张法预应力管桩连接接头，其特征在于：所述锚固孔均匀周向分布于所述预应力主筋锚固端板上，所述螺栓孔均匀周向分布所述张拉锚固端板上，且所述锚固孔和所述螺栓孔设置位置、数量均与管桩内预应力主筋相对应。

4.根据权利要求3所述的先张法预应力管桩连接接头，其特征在于：所述锚固孔包括过渡孔和锥形锚固孔，所述过渡孔和所述锥形锚固孔通过过筋通道相连通，所述锥形锚固孔由远离管桩端面的一端至接近管桩的一端孔径逐渐减小；所述过渡孔的孔径大于预应力主筋的镦头直径，所述锥形锚固孔的最小孔径大于预应力主筋的主体直径，且小于预应力主筋的镦头直径。

5.根据权利要求2所述的先张法预应力管桩连接接头，其特征在于：所述预应力主筋锚固端板和所述张拉锚固端板间固定设置有加强筋板，所述加强筋板所在平面经过所述主筒体轴线；在所述主筒体轴线方向，所述加强筋板两端分别与所述预应力主筋锚固端板和所述张拉锚固端板固定连接；在所述主筒体径向，所述加强筋板内侧与所述主筒体外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的先张法预应力管桩连接接头，其特征在于：所述加强筋板沿所述主筒体的外壁周向均匀分布。