CN220202310U - 一种服装生产用超声波切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服装生产用超声波切带机，包括由泡沫铝制成的减震箱，减震箱内底部均布有若干减震组件，减震组件顶端固连有倒T形滑座，倒T形滑座顶端伸出减震箱并固连有工作台，工作台底面的前后左右四侧中部均设有第一油缸且前后两侧的第一油缸活塞杆朝下连接有定向轮、另两第一油缸活塞杆朝下连接有万向轮，工作台顶面的前侧左右两端均设有下压块、后侧设有背板，下压块上方架设有第二油缸，第二油缸活塞杆朝下固连有上压块，背板前侧设有气缸，气缸活塞杆朝下固连有支撑板，支撑板底部设有超声波换能器，超声波换能器底端可拆卸设有剪切刀头。本实用新型整机缓冲减震的性能更佳且可灵活移动转运，并能有效压紧带料，更能保证切带质量。

Description

一种服装生产用超声波切带机

技术领域

本实用新型属于切带技术领域，具体涉及一种服装生产用超声波切带机。

背景技术

超声波切带机即超声波剪切机，是利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点，多用于服装生产时的丝带、织带、松紧带、粘扣带、商标等的剪切。但传统的超声波切带机在实际使用时整机仅靠常规支腿进行固定，一方面不能灵活移动转运，无法根据实际使用需求快速改变设备位置，另一方面，整机的缓冲减震性能较低，工作稳定性较差，致使切带不够精准，质量不高，同时整机不能有效压紧待剪切的带料，剪切时带料易抖动错位而进一步降低剪切的精准度和质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种服装生产用超声波切带机，整机缓冲减震的性能更佳且可灵活移动转运，并能有效压紧带料，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种服装生产用超声波切带机，包括由泡沫铝材料制成的减震箱，所述减震箱的内底部上呈矩形阵列间隔均布有若干减震组件，所述减震组件由竖向设置的减震器和套设在减震器外侧的减震弹簧组成，所述减震组件的顶端固定连接有同一个倒T形滑座，所述倒T形滑座的顶端伸出减震箱并固定连接有工作台，所述工作台底面的前后左右四侧中部均竖向固设有第一油缸且位于前后两侧的第一油缸的活塞杆朝下并连接有定向轮、另两第一油缸的活塞杆朝下并连接有万向轮，所述工作台顶面的前侧的左右两端上均设有下压块、后侧上竖向设有背板，所述背板的前侧与两下压块对应的位置处均竖向架设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有上压块，所述背板前侧的上端中部竖向架设有气缸，所述气缸的活塞杆朝下并固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设有超声波换能器，所述超声波换能器的底端可拆卸连接有剪切刀头。

优选的，所述超声波换能器底端的中部固设有安装座、左右两侧水平架设有电动推杆，所述安装座的底部沿前后方向开设有T形插槽，两电动推杆的自由端相对设置并均固定连接有限位杆，所述限位杆对应的安装座侧部开设有与T形插槽连通的通孔，所述剪切刀头的顶端固设有与T形插槽相适配的T形插块，所述T形插块与T形插槽插接相连且其左右两侧与两限位杆对应的位置处均开设有适配于限位杆的限位槽，所述限位杆可经对应的通孔伸入T形插槽并插接在同侧的限位槽中。

优选的，所述减震箱的内外壁上均设有橡胶减震垫。

优选的，所述下压块的顶面以及上压块的底面上均设有橡胶防滑垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，可利用减震箱来支撑固定整个设备，并能通过由具有高阻尼吸能减震性能的泡沫铝材料制成的减震箱本身、减震箱内的多组由减震器和减震弹簧组成的减震组件以及倒T形滑座的设置配合，来大大增强整个设备的缓冲减震和抗冲击的性能，从而大大提高整机在工作时的稳定性，更能保证切带时的精准度和质量。当需要转移整个设备时，只需运行第一油缸，使其活塞杆伸长，推动相应定向轮和万向轮下移，直至定向轮和万向轮抵接在地面上并使减震箱悬空，即可利用定向轮和万向轮使整个设备进行移动行走，且通过定向轮和万向轮的数量和位置分布，还能够使整个设备在原地进行360度旋转，可在空间受限的情况下对其进行换向操作，更便于根据实际使用场景将设备快速移动和调整放置到位，使用更加简单、灵活和便捷，省时省力，更能保证整个设备的实用性和人性化。

切带作业时，先将待剪切的带料的两端放置到两下压块上，然后运行第二油缸，使其活塞杆伸长，便可带动上压块下移，直至上压块抵压在对应的下压块上，从而可有效夹持住带料的两端，利用第二油缸和上压块配合形成的压力更能保证对带料夹持的稳固牢可靠，从而有效避免剪切时带料的抖动错位等问题，更有利于进一步提高切带的精准度和质量。接着，运行气缸，使其活塞杆伸长，便可推动剪切刀头下移，同时运行超声波换能器，便可配合剪切刀头实现超声波切带加工。此外，剪切刀头与超声波换能器的可拆卸连接使得剪切刀头可灵活拆装更换，使用更加灵活便捷，使整个设备更加实用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图；

图3是本实用新型工作台移动时的主视结构示意图；

图4是本实用新型减震箱的主视剖面结构示意图；

图5是本实用新型下压块与上压块的结构示意图；

图6是本实用新型超声波换能器与剪切刀头连接时的结构示意图；

图7是本实用新型超声波换能器与剪切刀头分开时的结构示意图。

图中标号：1为减震箱，2为减震器，3为减震弹簧，4为倒T形滑座，5为工作台，6为第一油缸，7为定向轮，8为万向轮，9为下压块，10为背板，11为第二油缸，12为上压块，13为气缸，14为支撑板，15为超声波换能器，16为剪切刀头，17为安装座，18为T形插槽，19为电动推杆，20为限位杆，21为通孔，22为T形插块，23为限位槽，24为橡胶减震垫，25为橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至7所示，一种服装生产用超声波切带机，包括由泡沫铝材料制成的减震箱1，减震箱1的内底部上呈矩形阵列间隔均布有若干减震组件，减震组件由竖向设置的减震器2和套设在减震器2外侧的减震弹簧3组成。减震组件的顶端固定连接有同一个倒T形滑座4，倒T形滑座4的顶端伸出减震箱1并固定连接有工作台5。工作台5底面的前后左右四侧中部均竖向固设有第一油缸6且位于前后两侧的第一油缸6的活塞杆朝下并连接有定向轮7、另两第一油缸6的活塞杆朝下并连接有万向轮8。使用时，可利用减震箱1来支撑固定整个设备，并能通过由具有高阻尼吸能减震性能的泡沫铝材料制成的减震箱1本身、减震箱1内的多组由减震器2和减震弹簧3组成的减震组件以及倒T形滑座4的设置配合，来大大增强整个设备的缓冲减震和抗冲击的性能，从而大大提高整机在工作时的稳定性，更能保证切带时的精准度和质量。当需要转移整个设备时，只需运行第一油缸6，使其活塞杆伸长，推动相应定向轮7和万向轮8下移，直至定向轮7和万向轮8抵接在地面上并使减震箱1悬空，即可利用定向轮7和万向轮8使整个设备进行移动行走，且通过定向轮7和万向轮8的数量和位置分布，还能够使整个设备在原地进行360度旋转，可在空间受限的情况下对其进行换向操作，更便于根据实际使用场景将设备快速移动和调整放置到位，使用更加简单、灵活和便捷，省时省力，更能保证整个设备的实用性和人性化。减震器2采用现有常规的液压式减震器即可；

工作台5顶面的前侧的左右两端上均设有下压块9、后侧上竖向设有背板10，背板10的前侧与两下压块9对应的位置处均竖向架设有第二油缸11，第二油缸11的活塞杆朝下并固定连接有上压块12。背板10前侧的上端中部竖向架设有气缸13，气缸13的活塞杆朝下并固定连接有支撑板14，支撑板14的底部设有超声波换能器15，超声波换能器15的底端可拆卸连接有剪切刀头16。切带作业时，先将待剪切的带料的两端放置到两下压块9上，然后运行第二油缸11，使其活塞杆伸长，便可带动上压块12下移，直至上压块12抵压在对应的下压块9上，从而可有效夹持住带料的两端，利用第二油缸11和上压块12配合形成的压力更能保证对带料夹持的稳固牢可靠，从而有效避免剪切时带料的抖动错位等问题，更有利于进一步提高切带的精准度和质量。接着，运行气缸13，使其活塞杆伸长，便可推动剪切刀头16下移，同时运行超声波换能器15，便可配合剪切刀头16实现超声波切带加工。此外，剪切刀头16与超声波换能器15的可拆卸连接使得剪切刀头16可灵活拆装更换，使用更加灵活便捷，使整个设备更加实用。

在本实施例中，超声波换能器15底端的中部固设有安装座17、左右两侧水平架设有电动推杆19，安装座17的底部沿前后方向开设有T形插槽18，两电动推杆19的自由端相对设置并均固定连接有限位杆20，限位杆20对应的安装座17的侧部开设有与T形插槽18连通的通孔21。剪切刀头16的顶端固设有与T形插槽18相适配的T形插块22，T形插块22与T形插槽18插接相连且其左右两侧与两限位杆20对应的位置处均开设有适配于限位杆20的限位槽23，限位杆20可经对应的通孔21伸入T形插槽18并插接在同侧的限位槽23中。在实际使用时，可先将T形插块22插接到位在T形插槽18中，便可完成剪切刀头16与安装座17之间的插接。然后，运行两电动推杆19，使其自由端伸长，推动相应限位杆20朝向安装座17移动，直至限位杆20经通孔21插接到位在T形插块22的限位槽23中，便可完成对T形插块22的限位固定，从而实现整个剪切刀头16的安装连接，固定牢靠，不影响超声波切带作业。当需要更换剪切刀头16时，只需先再次运行电动推杆19，使其自由端收缩，带动相应限位杆20从对应的限位槽23中退回复位，然后再从T形插槽18中抽出T形插块22，即可将原有剪切刀头16取下，然后按前述步骤安装上新的剪切刀头16即可，整体操作简单便捷，可实现剪切刀头16的快速且灵活拆装更换，更能保证切带质量以及根据实际需求选用不同的剪切刀头16，使用更加灵活便捷，使整个设备更加实用。

在本实施例中，减震箱1的内、外壁上均设有橡胶减震垫24，可进一步增强减震箱1的缓冲减震效果，更能保证整机工作时的平稳性。

在本实施例中，下压块9的顶面以及上压块12的底面上均设有橡胶防滑垫25，既能起到一定缓冲作用，避免压紧力过大而损伤带料，又能进一步增大压紧处的摩擦力，更能保证对带料夹持的稳固牢靠。

本实用新型的工作原理：切带作业时，先将待剪切的带料的两端放置到两下压块9上，然后运行第二油缸11，使其活塞杆伸长，便可带动上压块12下移，直至上压块12抵压在对应的下压块9上，从而可有效夹持住带料的两端，利用第二油缸11和上压块12配合形成的压力更能保证对带料夹持的稳固牢可靠，从而有效避免剪切时带料的抖动错位等问题，更有利于进一步提高切带的精准度和质量。接着，运行气缸13，使其活塞杆伸长，便可推动剪切刀头16下移，同时运行超声波换能器15，便可配合剪切刀头16实现超声波切带加工。此外，剪切刀头16与超声波换能器15的可拆卸连接使得剪切刀头16可灵活拆装更换，使用更加灵活便捷，使整个设备更加实用。

切带作业过程中，可利用减震箱1来支撑固定整个设备，并能通过由泡沫铝材料制成的减震箱1本身、减震箱1内的多组由减震器2和减震弹簧3组成的减震组件以及倒T形滑座4的设置配合，来大大增强整个设备的缓冲减震和抗冲击的性能，从而大大提高整机在工作时的稳定性，更能保证切带时的精准度和质量。当需要转移整个设备时，只需运行第一油缸6，使其活塞杆伸长，推动相应定向轮7和万向轮8下移，直至定向轮7和万向轮8抵接在地面上并使减震箱1悬空，即可利用定向轮7和万向轮8使整个设备进行移动行走，且通过定向轮7和万向轮8的数量和位置分布，还能够使整个设备在原地进行360度旋转，可在空间受限的情况下对其进行换向操作，更便于根据实际使用场景将设备快速移动和调整放置到位，使用更加简单、灵活和便捷，省时省力，更能保证整个设备的实用性和人性化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种服装生产用超声波切带机，其特征在于，包括由泡沫铝材料制成的减震箱，所述减震箱的内底部上呈矩形阵列间隔均布有若干减震组件，所述减震组件由竖向设置的减震器和套设在减震器外侧的减震弹簧组成，所述减震组件的顶端固定连接有同一个倒T形滑座，所述倒T形滑座的顶端伸出减震箱并固定连接有工作台，所述工作台底面的前后左右四侧中部均竖向固设有第一油缸且位于前后两侧的第一油缸的活塞杆朝下并连接有定向轮、另两第一油缸的活塞杆朝下并连接有万向轮，所述工作台顶面的前侧的左右两端上均设有下压块、后侧上竖向设有背板，所述背板的前侧与两下压块对应的位置处均竖向架设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有上压块，所述背板前侧的上端中部竖向架设有气缸，所述气缸的活塞杆朝下并固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设有超声波换能器，所述超声波换能器的底端可拆卸连接有剪切刀头。

2.根据权利要求1所述的服装生产用超声波切带机，其特征在于，所述超声波换能器底端的中部固设有安装座、左右两侧水平架设有电动推杆，所述安装座的底部沿前后方向开设有T形插槽，两电动推杆的自由端相对设置并均固定连接有限位杆，所述限位杆对应的安装座侧部开设有与T形插槽连通的通孔，所述剪切刀头的顶端固设有与T形插槽相适配的T形插块，所述T形插块与T形插槽插接相连且其左右两侧与两限位杆对应的位置处均开设有适配于限位杆的限位槽，所述限位杆可经对应的通孔伸入T形插槽并插接在同侧的限位槽中。

3.根据权利要求1所述的服装生产用超声波切带机，其特征在于，所述减震箱的内外壁上均设有橡胶减震垫。

4.根据权利要求1所述的服装生产用超声波切带机，其特征在于，所述下压块的顶面以及上压块的底面上均设有橡胶防滑垫。