CN220202303U - 一种绷带加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绷带加工设备，包括底座、安装座、受力承板、第一立板、第二立板和顶板，所述顶板底部一端通过固定座设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆外侧套设有丝块，所述丝块底部焊接有固定板，所述固定板底部通过安装螺栓设置有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有连接板，所述连接板底部通过紧固螺栓连接有横板，所述横板底部两端均设置有凸台，所述凸台底部靠近拐角处均设置有导套，所述导套内套设有导杆，所述导杆底部焊接有压板。该新型能方便对待切割位置两端进行压紧后再进行切割，在切割时不易跑偏，良品率大大提升，适合广泛推广使用。

Description

一种绷带加工设备

技术领域

本实用新型涉及医用绷带生产技术领域，特别涉及一种绷带加工设备。

背景技术

医用绷带加工设备是用于制造医疗领域使用的绷带的机器设备，其中，绷带切割机用于将绷带材料切割成所需的长度和宽度。

以往的绷带切割机存在以下缺点：1、不能方便对待切割位置两端进行压紧后再进行切割，在切割时容易跑偏，良品率较差。为此，我们提出一种绷带加工设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种绷带加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种绷带加工设备，包括底座、安装座、受力承板、第一立板、第二立板和顶板，所述顶板底部一端通过固定座设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆外侧套设有丝块，所述丝块底部焊接有固定板，所述固定板底部通过安装螺栓设置有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有连接板，所述连接板底部通过紧固螺栓连接有横板，所述横板底部两端均设置有凸台，所述凸台底部靠近拐角处均设置有导套，所述导套内套设有导杆，所述导杆底部焊接有压板，所述凸台与压板之间靠近所述导套外侧处均焊接有柱形弹簧，所述横板底部靠近中央处设置有U形块，所述U形块内通过螺钉固定有切割刀片。

进一步地，所述底座顶部设置有安装座，所述安装座顶部通过连接螺栓固定有条形底板，所述条形底板顶部设置有受力承板，通过连接螺栓方便将条形底板固定在安装座顶部。

进一步地，所述顶板底部靠近所述第一伺服电机一端处设置有导轨，所述丝块顶端位于导轨内，所述顶板底部远离所述第一伺服电机一端处设置有竖块，所述竖块一端设置有轴承，所述丝杆端部位于轴承内，通过导轨对丝块的限位导向作用，以及竖块一端的轴承对丝杆端部的限位作用，使得丝杆在转动时能带动丝块沿导轨水平移动。

进一步地，所述底座顶部两端分别焊接有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板顶部连接有顶板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种绷带加工设备，第一伺服电机在工作时使得丝块沿导轨水平移动，伺服电缸在工作时方便带动横板下压，进而使得压板和切割刀片下压，利用导套、导杆和柱形弹簧的共同作用，能对受力承板之间缝隙处的两端进行压紧，且利用切割刀片对绷带进行切割，本加工设备能方便对待切割位置两端进行压紧后再进行切割，在切割时不易跑偏，良品率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型一种绷带加工设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种绷带加工设备的横板底部结构示意图。

图3为本实用新型一种绷带加工设备的横板底部仰视结构示意图。

图4为本实用新型一种绷带加工设备的条形底板、连接螺栓和受力承板结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、条形底板；4、连接螺栓；5、受力承板；6、第一立板；7、第二立板；8、顶板；9、第一伺服电机；10、丝杆；11、丝块；12、导轨；13、竖块；14、固定板；15、伺服电缸；16、连接板；17、横板；18、凸台；19、导套；20、导杆；21、柱形弹簧；22、压板；23、U形块；24、切割刀片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种绷带加工设备，包括底座1、安装座2、受力承板5、第一立板6、第二立板7和顶板8，所述顶板8底部一端通过固定座设置有第一伺服电机9，所述第一伺服电机9的输出轴连接有丝杆10，所述丝杆10外侧套设有丝块11，所述丝块11底部焊接有固定板14，所述固定板14底部通过安装螺栓设置有伺服电缸15，所述伺服电缸15的动力输出端连接有连接板16，所述连接板16底部通过紧固螺栓连接有横板17，所述横板17底部两端均设置有凸台18，所述凸台18底部靠近拐角处均设置有导套19，所述导套19内套设有导杆20，所述导杆20底部焊接有压板22，所述凸台18与压板22之间靠近所述导套19外侧处均焊接有柱形弹簧21，所述横板17底部靠近中央处设置有U形块23，所述U形块23内通过螺钉固定有切割刀片24。

其中，所述底座1顶部设置有安装座2，所述安装座2顶部通过连接螺栓4固定有条形底板3，所述条形底板3顶部设置有受力承板5。

本实施例中如图1和图4所示，通过连接螺栓4方便将条形底板3固定在安装座2顶部。

其中，所述顶板8底部靠近所述第一伺服电机9一端处设置有导轨12，所述丝块11顶端位于导轨12内，所述顶板8底部远离所述第一伺服电机9一端处设置有竖块13，所述竖块13一端设置有轴承，所述丝杆10端部位于轴承内。

本实施例中如图1所示，通过导轨12对丝块11的限位导向作用，以及竖块13一端的轴承对丝杆10端部的限位作用，使得丝杆10在转动时能带动丝块11沿导轨12水平移动。

其中，所述底座1顶部两端分别焊接有第一立板6和第二立板7，所述第一立板6和第二立板7顶部连接有顶板8。

本实施例中如图1所示，通过第一立板6和第二立板7方便对顶板8底部进行支撑。

需要说明的是，本实用新型为一种绷带加工设备，工作时，医用绷带在生产完成后，在外部传输机构的作用下输送至受力承板5上端，多组受力承板5之间具备一定的间隙，第一伺服电机9在工作时方便带动丝杆10转动，从而使得丝块11沿导轨12水平移动，伺服电缸15在工作时方便带动横板17下压，进而使得压板22和切割刀片24下压，利用导套19、导杆20和柱形弹簧21的共同作用，使得压板22移动至受力承板5正上方时，能对待切割位置，即受力承板5之间缝隙处的两端进行压紧，且利用切割刀片24对绷带进行切割，本加工设备能方便对待切割位置两端进行压紧后再进行切割，在切割时不易跑偏，良品率大大提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种绷带加工设备，包括底座(1)、安装座(2)、受力承板(5)、第一立板(6)、第二立板(7)和顶板(8)，其特征在于：所述顶板(8)底部一端通过固定座设置有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出轴连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)外侧套设有丝块(11)，所述丝块(11)底部焊接有固定板(14)，所述固定板(14)底部通过安装螺栓设置有伺服电缸(15)，所述伺服电缸(15)的动力输出端连接有连接板(16)，所述连接板(16)底部通过紧固螺栓连接有横板(17)，所述横板(17)底部两端均设置有凸台(18)，所述凸台(18)底部靠近拐角处均设置有导套(19)，所述导套(19)内套设有导杆(20)，所述导杆(20)底部焊接有压板(22)，所述凸台(18)与压板(22)之间靠近所述导套(19)外侧处均焊接有柱形弹簧(21)，所述横板(17)底部靠近中央处设置有U形块(23)，所述U形块(23)内通过螺钉固定有切割刀片(24)。

2.根据权利要求1所述的一种绷带加工设备，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有安装座(2)，所述安装座(2)顶部通过连接螺栓(4)固定有条形底板(3)，所述条形底板(3)顶部设置有受力承板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种绷带加工设备，其特征在于：所述顶板(8)底部靠近所述第一伺服电机(9)一端处设置有导轨(12)，所述丝块(11)顶端位于导轨(12)内，所述顶板(8)底部远离所述第一伺服电机(9)一端处设置有竖块(13)，所述竖块(13)一端设置有轴承，所述丝杆(10)端部位于轴承内。

4.根据权利要求1所述的一种绷带加工设备，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别焊接有第一立板(6)和第二立板(7)，所述第一立板(6)和第二立板(7)顶部连接有顶板(8)。