CN220201998U - 一种铝棒均质炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体为一种铝棒均质炉，包括加热炉本体，加热炉本体的进料口处设置有自动下料机构，加热炉本体的出料口处设置有散热机构；散热机构包括冷却箱，冷却箱的一端连接加热炉本体的出料口，储水腔的一端并且位于冷却箱的侧壁上端设置有第一进水阀，冷却箱的侧壁设置有温度传感器；冷却箱的顶端设置有电动伸缩杆，第二进水阀的底端通过耐高温软管与储水箱相连接，储水箱的底端设置有若干组弧形槽。本实用新型可以自动下料避免发生铝棒堆积堵塞，提高加工效率，同时可以将铝棒加工之后快速降温，并且使得铝棒的余热可以被回收利用，避免资源遭到浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体为一种铝棒均质炉。
背景技术
均质炉是铝型材制品提高品质不可或缺的设备，均质炉用于消除铝棒内应力、减少偏析、提高塑性、降低挤压力，铝棒均质炉一般采用电或天然气的加热方式，通过加热炉内空气，被加热的炉气在炉内循环风机的作用下与铝棒表面接触进行热交换，使铝棒不断吸热直至铝棒温度达到工艺要求范围，实现铝棒升温及保温的目的。
公告号为CN115127337A的中国专利公开了一种铝棒均质加热炉，包括有加热炉体、进料机构以及排料机构。本申请具有能够在不停机的条件下进行铝棒料的上料和出料。
但是上述铝棒均质加热炉在使用时容易造成铝棒的堆积堵塞，使其无法顺利沿着进料口进入到加热炉体中，降低加工效率，并且加热之后的铝棒尚且具有一定的温度，通过冷却风机散热会使得余热遭到浪费，不够节能环保。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种铝棒均质炉。
本实用新型的技术方案：一种铝棒均质炉，包括加热炉本体，加热炉本体的进料口处设置有自动下料机构，加热炉本体的出料口处设置有散热机构；
散热机构包括冷却箱，冷却箱的一端连接加热炉本体的出料口，冷却箱的内壁夹层中设置有储水腔，储水腔的一端并且位于冷却箱的侧壁上端设置有第一进水阀，储水腔的另一端并且位于冷却箱的出料端设置有第一排水阀，冷却箱的侧壁设置有温度传感器，温度传感器的检测端延伸至储水腔的内部；
冷却箱的顶端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端延伸至冷却箱的内部安装有储水箱，冷却箱顶端一侧设置有第二进水阀，第二进水阀的底端通过耐高温软管与储水箱相连接，储水箱的侧壁并且靠近冷却箱出料端处设置有第二排水阀，储水箱的底端设置有若干组弧形槽。
优选的，冷却箱的内壁夹层中并且位于储水腔的外侧设置有保温棉。
优选的，弧形槽上设置有相适配的导热片。
优选的，自动下料机构包括通过支撑架安装在加热炉本体上的放料箱，放料箱的底端出料口连接有下料箱，下料箱的侧端设置有导料管，导料管的另一端与加热炉本体的进料口相连接。
优选的，下料箱的侧壁设置有电机，下料箱的内部设置有导料筒，导料筒的左右两端均设置有转轴，转轴的另一端转动连接下料箱的侧壁，其中一组转轴上远离导料筒的一端延伸至下料箱的外部与电机的输出端转动连接。
优选的，导料筒的侧壁四周均匀开设有若干组接料槽。
优选的，放料箱的顶端铰接有门板，门板另一端通过锁扣与放料箱可拆卸连接，门板与放料箱的抵接处设置有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过自动下料机构的设置便于将待加工的铝棒均匀送料，避免待加工的铝棒发生下料堆积堵塞，提高加工效率；通过散热机构可以将加工之后的铝棒进行快速散热降温，同时可以将铝棒的余热回收利用将水加热，可以供工作人员使用，避免资源遭到浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构侧视图；
图2为本实用新型的自动下料机构结构示意图；
图3为本实用新型的冷却箱内部结构示意图；
图4为本实用新型的储水箱结构示意图。
附图标记：1、加热炉本体；2、下料箱；201、导料管；3、放料箱；301、门板；4、导料筒；401、接料槽；402、转轴；403、电机；5、冷却箱；501、储水腔；502、第一进水阀；503、温度传感器；6、储水箱；601、电动伸缩杆；602、第二进水阀；603、弧形槽。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本实用新型提出的一种铝棒均质炉，包括加热炉本体1，加热炉本体1的进料口处设置有自动下料机构，加热炉本体1的出料口处设置有散热机构；
需要说明的是，加热炉本体1为已知技术，具体结构和工作原理在授权公告号为CN115127337A的专利中有详细记录，不再赘述；
如图1和图3所示，散热机构包括冷却箱5，冷却箱5的一端连接加热炉本体1的出料口，冷却箱5的内壁夹层中设置有储水腔501，储水腔501的一端并且位于冷却箱5的侧壁上端设置有第一进水阀502，储水腔501的另一端并且位于冷却箱5的出料端设置有第一排水阀，冷却箱5的侧壁设置有温度传感器503，温度传感器503的检测端延伸至储水腔501的内部；
进一步的，冷却箱5的内壁夹层中并且位于储水腔501的外侧设置有保温棉，便于保温，避免吸收热量的水温度流失；
如图1和图4所示，冷却箱5的顶端设置有电动伸缩杆601，电动伸缩杆601的输出端延伸至冷却箱5的内部安装有储水箱6，冷却箱5顶端一侧设置有第二进水阀602，第二进水阀602的底端通过耐高温软管与储水箱6相连接，储水箱6的侧壁并且靠近冷却箱5出料端处设置有第二排水阀，储水箱6的底端设置有若干组弧形槽603；
进一步的，弧形槽603上设置有相适配的导热片，导热片与弧形槽603贴合，在与铝棒贴合时可以将铝棒上的余热快速吸收再传递到储水箱6中的水，便于铝棒预热回收利用；储水箱6上设置有相适配的另一组温度传感器503。
本实施例中，被加热炉本体1加工之后的铝棒沿着出料口被排出到冷却箱5中，通过控制器启动电动伸缩杆601，电动伸缩杆601输出端带动储水箱6向下运动进而将铝棒抵紧在冷却箱5中，使得弧形槽603与铝棒贴紧，铝棒在冷却箱5中运动时，冷却箱5中储水腔501内部的水可以将铝棒上的部分热量吸收传递到储水腔501中的水，铝棒上的额另一部分热量传递到储水箱6中的电动伸缩杆601，进而将铝棒进行降温，同时使得铝棒的余热得到回收利用，避免资源浪费，当温度传感器503检测到储水腔501中的水温度达到设定的温度时，打开第一排水阀和第二排水阀将吸收热量的水排出使用，接着向冷却箱5和储水箱6中重新灌入水对铝棒进行降温。
实施例二
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种铝棒均质炉，相较于实施例一，自动下料机构包括通过支撑架安装在加热炉本体1上的放料箱3，放料箱3的底端出料口连接有下料箱2，下料箱2的侧端设置有导料管201，导料管201的另一端与加热炉本体1的进料口相连接；下料箱2的侧壁设置有电机403，下料箱2的内部设置有导料筒4，导料筒4的左右两端均设置有转轴402，转轴402的另一端转动连接下料箱2的侧壁，其中一组转轴402上远离导料筒4的一端延伸至下料箱2的外部与电机403的输出端转动连接；导料筒4的侧壁四周均匀开设有若干组接料槽401。
进一步的，放料箱3的顶端铰接有门板301，门板301另一端通过锁扣与放料箱3可拆卸连接，门板301与放料箱3的抵接处设置有密封垫，门板301的设置便于将待加工的铝棒全部放入放料箱3中之后关闭，避免加热炉本体1中的热量由下料箱2至放料箱3大面积散出造成热量流失，同时可以将部分热量停留在下料箱2和放料箱3中对待加工的铝棒进行预热。
本实施例中，打开放料箱3，将待加工的铝棒放入放料箱3中并且关闭门板301，通过控制器启动电机403带动转轴402转动进而带动导料筒4转动，导料筒4可以根据铝棒的尺寸进行拆装更换，使得接料槽401与待加工的铝棒相适配，当导料筒4顶端的一组接料槽401转动到放料箱3底端出料口下方时，放料箱3底端的一组铝棒掉落到导料筒4顶端的一组接料槽401中，导料筒4继续转动带动这组铝棒转动到导料管201的位置，直至铝棒沿着导料管201沿着加热炉本体1的进料口进入到加热炉本体1内部被加热，当加热炉本体1内部的铝棒加工到一定成程度时，铝棒由着加热炉本体1的出料口被排出到冷却箱5中，当加热炉本体1内部由铝棒被排出时，控制器启动电机403带动导料筒4继续转动将下一组铝棒向着加热炉本体1内部输送完成自动下料，避免铝棒堆积造成下料堵塞。
工作原理：通过自动下料机构的设置便于将待加工的铝棒均匀送料，避免待加工的铝棒发生下料堆积堵塞，提高加工效率；通过散热机构可以将加工之后的铝棒进行快速散热降温，同时可以将铝棒的余热回收利用将水加热，可以供工作人员使用，避免资源遭到浪费。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种铝棒均质炉，包括加热炉本体(1)，其特征在于，加热炉本体(1)的进料口处设置有自动下料机构，加热炉本体(1)的出料口处设置有散热机构；
散热机构包括冷却箱(5)，冷却箱(5)的一端连接加热炉本体(1)的出料口，冷却箱(5)的内壁夹层中设置有储水腔(501)，储水腔(501)的一端并且位于冷却箱(5)的侧壁上端设置有第一进水阀(502)，储水腔(501)的另一端并且位于冷却箱(5)的出料端设置有第一排水阀，冷却箱(5)的侧壁设置有温度传感器(503)，温度传感器(503)的检测端延伸至储水腔(501)的内部；
冷却箱(5)的顶端设置有电动伸缩杆(601)，电动伸缩杆(601)的输出端延伸至冷却箱(5)的内部安装有储水箱(6)，冷却箱(5)顶端一侧设置有第二进水阀(602)，第二进水阀(602)的底端通过耐高温软管与储水箱(6)相连接，储水箱(6)的侧壁并且靠近冷却箱(5)出料端处设置有第二排水阀，储水箱(6)的底端设置有若干组弧形槽(603)。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，冷却箱(5)的内壁夹层中并且位于储水腔(501)的外侧设置有保温棉。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，弧形槽(603)上设置有相适配的导热片。
4.根据权利要求1所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，自动下料机构包括通过支撑架安装在加热炉本体(1)上的放料箱(3)，放料箱(3)的底端出料口连接有下料箱(2)，下料箱(2)的侧端设置有导料管(201)，导料管(201)的另一端与加热炉本体(1)的进料口相连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，下料箱(2)的侧壁设置有电机(403)，下料箱(2)的内部设置有导料筒(4)，导料筒(4)的左右两端均设置有转轴(402)，转轴(402)的另一端转动连接下料箱(2)的侧壁，其中一组转轴(402)上远离导料筒(4)的一端延伸至下料箱(2)的外部与电机(403)的输出端转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，导料筒(4)的侧壁四周均匀开设有若干组接料槽(401)。
7.根据权利要求4所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，放料箱(3)的顶端铰接有门板(301)，门板(301)另一端通过锁扣与放料箱(3)可拆卸连接，门板(301)与放料箱(3)的抵接处设置有密封垫。
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