CN220200721U - 一种铝合金支撑头用堆放转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金支撑头技术领域，尤其涉及一种铝合金支撑头用堆放转移装置，包括设置在两边的侧板以及设置在侧板顶部用于连接的顶板，所述顶板的底部通过液压杆连接有安装架，所述安装架的底部通过丝杠传动的形式连接有固定柱，所述固定柱的底部设置有安装板，所述安装板的底面中心转动连接有凸轮盘，安装板在所述凸轮盘的外侧设置有一圈周向分布夹持块，该夹持块通过其偏心位置处设置的固定轴转动安装在该安装板上，所述凸轮盘旋转并推动外侧的各个夹持块向外拨出，该安装板的位置能够自由控制，配合安装板底部设置的夹持块对支撑头进行夹持，从而方便对铝合金支撑头进行堆放或者转移，可大大提高支撑头转运的工作效率。

Description

一种铝合金支撑头用堆放转移装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金支撑头技术领域，尤其涉及一种铝合金支撑头用堆放转移装置。

背景技术

铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率。

目前，多数铝合金模板用支撑头需要集中管理，在使用时再转运到施工现场。现有技术下，支撑头多以人工搬运的形式进行堆放整理，当需要用到支撑头时，再逐一地将支撑头搬运到小车上进行转移，这样的工作方式，强度较大，其工作效率不高，为此，我们提出一种铝合金支撑头用堆放转移装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金支撑头用堆放转移装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金支撑头用堆放转移装置，包括设置在两边的侧板以及设置在侧板顶部用于连接的顶板，所述顶板的底部通过液压杆连接有水平的安装架，所述安装架的底部通过丝杠传动的形式连接有竖向的固定柱，所述固定柱的底部设置有安装板，所述安装板的底面中心转动连接有凸轮盘，安装板在所述凸轮盘的外侧设置有一圈周向分布夹持块，所述夹持块的均为圆盘，该夹持块通过其偏心位置处设置的固定轴转动安装在该安装板上，所述凸轮盘旋转并推动外侧的各个夹持块向外拨出。

在一个较佳的技术方案中，所述顶板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部输出端设置有液压杆，所述液压杆贯穿顶板并向下延伸，该液压杆的下端与安装架固定连接。

在一个较佳的技术方案中，所述安装架的内部设置有水平的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母副，所述螺母副的底部设置有固定柱，该固定柱向下延伸。

在一个较佳的技术方案中，所述安装架的一端设置有驱动丝杆旋转的电机。

在一个较佳的技术方案中，所述安装板的顶部设置有安装盒，所述安装盒的内部设置有驱动凸轮盘旋转的马达。

在一个较佳的技术方案中，所述侧板上开设出竖向的导向槽若干条，所述安装架的侧面设置有与所述导向槽滑动适配的滑块。

在一个较佳的技术方案中，两个侧板之间设置有放置台以及转移台，所述放置台与转移台相邻，放置台与转移台均位于安装板的底部，该放置台与转移台均用于放置铝合金支撑头工件。

本实用新型的有益效果是：

通过本方案提出的转移装置，解决了铝合金支撑头一般以人工搬运的形式实现堆放或者转移，其工作强度大而工作效率不高的问题，该安装板的位置能够自由控制，配合安装板底部设置的夹持块对支撑头进行夹持，从而方便对铝合金支撑头进行堆放或者转移，整个过程自动化进行，不需要人工参与，可大大提高支撑头转运的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的转移装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的转移装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的安装板仰视的结构示意图。

图中：1、侧板；2、顶板；3、液压杆；4、安装架；5、丝杆；6、螺母副；7、固定柱；8、安装盒；9、安装板；10、电机；11、导向槽；12、放置台；13、转移台；14、凸轮盘；15、夹持块；16、铝合金支撑头工件。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-3，一种铝合金支撑头用堆放转移装置，包括设置在两边的侧板1以及设置在侧板1顶部用于连接的顶板2，顶板2的顶部设置有液压缸，液压缸的底部输出端设置有液压杆3，液压杆3贯穿顶板2并向下延伸，该液压杆3的下端与安装架4固定连接，另外，侧板1上开设出竖向的导向槽11若干条，安装架4的侧面设置有与导向槽11滑动适配的滑块。

安装架4的底部通过丝杠传动的形式连接有竖向的固定柱7，如附图1所示，安装架4的内部设置有水平的丝杆5，丝杆5上螺纹连接有螺母副6，螺母副6的底部设置有固定柱7，该固定柱7向下延伸，安装架4的一端设置有驱动丝杆5旋转的电机10。固定柱7的底部设置有安装板9。

上述调整方式，液压升降的形式用以调整安装板9的高度，而丝杠传动的形式用以调整安装板9在水平方向的位置。

结合附图1，两个侧板1之间设置有放置台12以及转移台13，放置台12与转移台13相邻，放置台12与转移台13均位于安装板9的底部，该放置台12与转移台13均用于放置铝合金支撑头工件16。

安装板9在升降以及平移的过程中，可以将铝合金支撑头工件16从放置台12转运到转移台13上，该转移台13底部设置万向轮，方便移动转送。

关于该安装板9的结构，如附图3所示，安装板9的底面中心转动连接有凸轮盘14，安装板9在凸轮盘14的外侧设置有一圈周向分布夹持块15，夹持块15的均为圆盘，该夹持块15通过其偏心位置处设置的固定轴转动安装在该安装板9上，凸轮盘14旋转并推动外侧的各个夹持块15向外拨出。

在此，需要说明的是，安装板9的顶部设置有安装盒8，安装盒8的内部设置有驱动凸轮盘14旋转的马达。安装盒8与固定柱7保持错位设置。该夹持块15的固定端所采用的安装轴可以为普通的连接轴也可以选用弹簧轴，选用弹簧轴的目的在于确保夹持块15能够迅速复位。

待转移的铝合金支撑头工件16被依次放在该放置台12上，工作人员控制安装板9平移至对应的铝合金支撑头工件16上方，并确保该安装板9底部的凸轮盘14以及夹持块15刚好伸出铝合金支撑头工件16中，随后控制凸轮盘14旋转，利用凸轮盘14周边突出的部位推顶夹持块15，可以使得外侧的多个夹持块15同时被向外推出，利用夹持块15对铝合金支撑头工件16的内壁进行夹持，从而可以将铝合金支撑头工件16夹取出来，然后控制安装板9移动到转移台13上方，回转凸轮盘14，从而将铝合金支撑头工件16释放到转移台13上。该安装板9可以在来回移动的过程中，将原本处于放置台12上的铝合金支撑头工件16逐一堆放到转移台13上，最终，铝合金支撑头工件16拿取完毕后，再用转移台13运走即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金支撑头用堆放转移装置，其特征在于，包括设置在两边的侧板（1）以及设置在侧板（1）顶部用于连接的顶板（2），所述顶板（2）的底部通过液压杆（3）连接有水平的安装架（4），所述安装架（4）的底部通过丝杠传动的形式连接有竖向的固定柱（7），所述固定柱（7）的底部设置有安装板（9），所述安装板（9）的底面中心转动连接有凸轮盘（14），安装板（9）在所述凸轮盘（14）的外侧设置有一圈周向分布夹持块（15），所述夹持块（15）的均为圆盘，该夹持块（15）通过其偏心位置处设置的固定轴转动安装在该安装板（9）上，所述凸轮盘（14）旋转并推动外侧的各个夹持块（15）向外拨出。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金支撑头用堆放转移装置，其特征在于，所述顶板（2）的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部输出端设置有液压杆（3），所述液压杆（3）贯穿顶板（2）并向下延伸，该液压杆（3）的下端与安装架（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金支撑头用堆放转移装置，其特征在于，所述安装架（4）的内部设置有水平的丝杆（5），所述丝杆（5）上螺纹连接有螺母副（6），所述螺母副（6）的底部设置有固定柱（7），该固定柱（7）向下延伸。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金支撑头用堆放转移装置，其特征在于，所述安装架（4）的一端设置有驱动丝杆（5）旋转的电机（10）。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金支撑头用堆放转移装置，其特征在于，所述安装板（9）的顶部设置有安装盒（8），所述安装盒（8）的内部设置有驱动凸轮盘（14）旋转的马达。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金支撑头用堆放转移装置，其特征在于，所述侧板（1）上开设出竖向的导向槽（11）若干条，所述安装架（4）的侧面设置有与所述导向槽（11）滑动适配的滑块。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金支撑头用堆放转移装置，其特征在于，两个侧板（1）之间设置有放置台（12）以及转移台（13），所述放置台（12）与转移台（13）相邻，放置台（12）与转移台（13）均位于安装板（9）的底部，该放置台（12）与转移台（13）均用于放置铝合金支撑头工件（16）。