CN220200549U - 翻转输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开一种翻转输送装置，包括2个竖直的底座，2个底座的前端顶部设有导向轴，导向轴的两端分别安装有轴承，轴承外侧安装轴承座，轴承座上安装拉板，导向轴上安装2个立柱，2个拉板的顶部之间安装若干个滚筒，滚筒位于导向轴的上端，拉板的前侧末端与油缸的输出端连接，导向轴上还设有2个摇臂，摇臂分别位于2个立柱和底座之间，摇臂的另一端与油缸的输出端连接，每个底座的两侧分别安装2个油缸。本实用新型的立柱和滚筒来支撑纸卷，然后通过翻转立柱和滚筒，使得纸卷也随着翻转，使得纸卷由竖直状态变为水平状态，另外可以通过调整2个立柱的间距，适用多种尺寸的纸卷。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种翻转输送装置。
背景技术
卫生纸卷纸的加工工艺流程主要由如下几个环节组成：制浆→抄纸→复卷→分切→包装，造纸机将原料制浆抄纸后形成原纸，原纸再进入卫卷自动生产线进行复卷、分切及包装。卷完纸到卷轴上后形成纸卷，当抽出卷轴后需要将纸卷输送至其他工位，目前的纸卷都是需要从竖直状态，即纸卷的轴为垂直状态，因此需要先将纸卷翻转然后输送，传统的翻转方式是采用吊钩的形式，然后人工辅助翻转，另外，传统的输送装置只能翻转一个尺寸的纸卷，适用范围小。
实用新型内容
本实用新型提供一种翻转输送装置，能用于多种尺寸的纸卷翻转输送。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
翻转输送装置，包括2个竖直的底座，2个底座的前端顶部设有导向轴，导向轴的两端分别安装有轴承，轴承外侧安装轴承座，轴承座上安装拉板，导向轴上安装2个立柱，2个拉板的顶部之间安装若干个滚筒，滚筒位于导向轴的上端，拉板的前侧末端与油缸的输出端连接，导向轴上还设有2个摇臂，摇臂分别位于2个立柱和底座之间，摇臂的另一端与油缸的输出端连接，每个底座的两侧分别安装2个油缸。
优选地，导向轴的后端设有传动轴，传动轴上设有2段外螺纹，2段外螺纹的旋向相反，外螺纹处分别安装有螺母座，导向轴上安装有滑动座，滑动座与螺母座之间通过拨杆连接，传动轴的一端安装有同步带轮，底座上安装有液压马达，液压马达的输出端安装有同步带轮，2个同步带轮之间通过同步带连接。
优选地，2个拉板之间通过拉杆连接，2个底座之间设有中间拉杆，底座上设有凹槽一和凹槽二，凹槽一的深度大于凹槽二的深度，当滚筒处于水平状态时，其中2个拉杆位于凹槽一和凹槽二处。
优选地，传动轴上设有若干组安装槽，滑动座通过导向键与传动轴上的安装槽连接。
优选地，滑动座设有立柱安装柱，立柱安装在立柱安装柱上。
优选地，滚筒的一端设有2个链轮，立座的外侧设有电机，电机的输出端安装有链轮，相邻的两个滚筒之间的链轮之间设有链条，电机输出端的链轮与其中一个滚筒的链轮之间设有链条。
优选地，拉板的前端之间设有侧板，摇臂的顶部后端设有缓冲板，缓冲板与侧板对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的立柱和滚筒来支撑纸卷，然后通过翻转立柱和滚筒，使得纸卷也随着翻转，使得纸卷由竖直状态变为水平状态，另外可以通过调整2个立柱的间距，适用多种尺寸的纸卷。
附图说明
图1是本实用新型实施例示意图。
图2是本实用新型实施例底部视角示意图。
图3是本实用新型实施例示意图。
图4是本实用新型实施例局部示意图。
图5是本实用新型实施例局部示意图。
图6是本实用新型实施例立座示意图。
图7是本实用新型实施例传动轴示意图。
图8是本实用新型实施例滑动座示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，本实用新型公开一种翻转输送装置，包括2个竖直的底座1，2个底座1的前端顶部设有导向轴2，导向轴2的两端分别安装有轴承3，轴承3外侧安装轴承座4，轴承座4上安装拉板5，导向轴2上安装2个立柱6，2个拉板5的顶部之间安装若干个滚筒7，滚筒7位于导向轴2的上端，拉板5的前侧末端与油缸8的输出端连接，导向轴2上还设有2个摇臂9，摇臂9分别位于2个立柱6和底座1之间，摇臂9的另一端与油缸8的输出端连接，每个底座1的两侧分别安装2个油缸8。油缸8带动导向轴2转动，导向轴2带动立柱6转动。油缸8带动拉板5转动，拉板5带动滚筒7转动。当需要翻转产品时，先通过油缸8工作，带动立柱6翻转至水平状态，拉板5翻转至垂直状态，然后将纸卷等圆柱形产品移动至立柱和滚筒7上，然后油缸8反向工作，立柱6又翻转至垂直状态，拉板5翻转至水平状态，带动圆柱形产品转动90度，实现从竖直状态变为水平状态。然后滚筒7带动水平状态的产品7输送。
在本实用新型一实施例中，导向轴2的后端设有传动轴10，传动轴10上设有2段外螺纹101，2段外螺纹的旋向相反，外螺纹处分别安装有螺母座11，导向轴2上安装有滑动座12，滑动座12与螺母座11之间通过拨杆13连接，传动轴10的一端安装有同步带轮14，底座1上安装有液压马达15，液压马达15的输出端安装有同步带轮14，2个同步带轮14之间通过同步带16连接。
液压马达15通过同步带带动传动轴10转动，传动轴10上的2段外螺纹101带动2个螺母座11相向或反向移动，2个螺母座11的距离变小或变大，螺母座11通过拨杆13带动滑动座12移动，滑动座12带动2个立柱6的间距变小或变大，适用于多种尺寸的圆柱形产品。
在本实用新型一实施例中，2个拉板5之间通过拉杆17连接，2个底座1之间设有中间拉杆18，底座1上设有凹槽一102和凹槽二103，凹槽一102的深度大于凹槽二103的深度，当滚筒7处于水平状态时，其中2个拉杆17位于凹槽一102和凹槽二103处。中间拉杆18起到加强底座的作用。拉杆17保证2个拉板5同步翻转。
在本实用新型一实施例中，传动轴10上设有若干组安装槽104，滑动座12通过导向键19与传动轴10上的安装槽连接。滑动座12沿着安装槽104水平移动。
在本实用新型一实施例中，滑动座12设有立柱安装柱121，立柱6安装在立柱安装柱121上。立柱6可以更换，适用于多种直径的圆柱形产品。
在本实用新型一实施例中，滚筒7的一端设有2个链轮20，立座1的外侧设有电机21，电机21的输出端安装有链轮20，相邻的两个滚筒7之间的链轮之间设有链条22，电机输出端的链轮与其中一个滚筒的链轮之间设有链条。电机21通过链条传动带动滚筒转动，滚筒带动产品水平移动。
在本实用新型一实施例中，拉板5的前端之间设有侧板23，摇臂9的顶部后端设有缓冲板24，缓冲板24与侧板23对应。缓冲板24起到换成作用，侧板23起到阻挡作用。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.翻转输送装置，其特征在于：包括2个竖直的底座，2个底座的前端顶部设有导向轴，导向轴的两端分别安装有轴承，轴承外侧安装轴承座，轴承座上安装拉板，导向轴上安装2个立柱，2个拉板的顶部之间安装若干个滚筒，滚筒位于导向轴的上端，拉板的前侧末端与油缸的输出端连接，导向轴上还设有2个摇臂，摇臂分别位于2个立柱和底座之间，摇臂的另一端与油缸的输出端连接，每个底座的两侧分别安装2个油缸。
2.根据权利要求1所述的翻转输送装置，其特征在于：导向轴的后端设有传动轴，传动轴上设有2段外螺纹，2段外螺纹的旋向相反，外螺纹处分别安装有螺母座，导向轴上安装有滑动座，滑动座与螺母座之间通过拨杆连接，传动轴的一端安装有同步带轮，底座上安装有液压马达，液压马达的输出端安装有同步带轮，2个同步带轮之间通过同步带连接。
3.根据权利要求1所述的翻转输送装置，其特征在于：2个拉板之间通过拉杆连接，2个底座之间设有中间拉杆，底座上设有凹槽一和凹槽二，凹槽一的深度大于凹槽二的深度，当滚筒处于水平状态时，其中2个拉杆位于凹槽一和凹槽二处。
4.根据权利要求2所述的翻转输送装置，其特征在于：传动轴上设有若干组安装槽，滑动座通过导向键与传动轴上的安装槽连接。
5.根据权利要求2所述的翻转输送装置，其特征在于：滑动座设有立柱安装柱，立柱安装在立柱安装柱上。
6.根据权利要求1所述的翻转输送装置，其特征在于：滚筒的一端设有2个链轮，立座的外侧设有电机，电机的输出端安装有链轮，相邻的两个滚筒之间的链轮之间设有链条，电机输出端的链轮与其中一个滚筒的链轮之间设有链条。
7.根据权利要求1所述的翻转输送装置，其特征在于：拉板的前端之间设有侧板，摇臂的顶部后端设有缓冲板，缓冲板与侧板对应。
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