CN220200252U - 一种污水箱及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种污水箱及清洁设备，污水箱包括箱体、隔板以及盖体；箱体具有污水腔、进污口以及开口，进污口以及开口均与污水腔连通；隔板位于污水腔内且与箱体连接，隔板将污水腔分隔为第一腔体以及第二腔体，进污口与第一腔体连通；盖体盖合于开口处，盖体具有过滤孔以及与过滤孔连通的出气口和第一排液口，过滤孔与第一腔体连通，第一排液口与第二腔体连通。污物中的污水和固态垃圾可以分别储存在第一腔体和第二腔体中，使得污水与固态垃圾可以分开储存，可以防止固态垃圾与污水混合发酵产生较强的异味。

Description

一种污水箱及清洁设备

技术领域

本申请涉及清洁技术领域，尤其涉及一种污水箱及清洁设备。

背景技术

吸水类清洁设备可以通过风机吸取地面、地毯、布艺等地方的污水，污水进入清洁设备内后，会储存在污水箱中，而气流会穿过污水箱进入风机中，最后从清洁设备的排风口流向外界。

然而，清洁设备吸取污水时，会将一些固态垃圾与污水一起吸取至污水箱中，固态垃圾与污水在污水箱中混合发酵，容易产生较强的异味。

实用新型内容

本申请提供一种污水箱及清洁设备，可以将固态垃圾与污水分别储存，防止固态垃圾与污水在污水箱中混合发酵产生较强的异味。

第一方面，本申请提供一种污水箱，包括：箱体，具有污水腔、进污口以及开口，所述进污口以及所述开口均与所述污水腔连通；隔板，位于所述污水腔内且与所述箱体连接，所述隔板将所述污水腔分隔为第一腔体以及第二腔体，所述进污口与所述第一腔体连通；盖体，盖合于所述开口处，所述盖体具有过滤孔以及与所述过滤孔连通的出气口和第一排液口，所述过滤孔与所述第一腔体连通，所述第一排液口与所述第二腔体连通。

第二方面，本申请还提供一种清洁设备，包括：机体，具有吸污口；风机，安装于所述机体；以及，污水箱，所述污水箱安装在所述机体上，所述吸污口与所述进污口连通，所述风机的进风口与所述出气口连通。

本申请的有益效果为：污物中的污水和固态垃圾可以分别储存在第一腔体和第二腔体中，使得污水与固态垃圾可以分开储存，可以防止固态垃圾与污水混合发酵产生较强的异味；此外，可以防止固态垃圾与污水混合后固态垃圾的体积发生膨胀，可以减小固态垃圾的体积，从而可以使得第一腔体可以储存更多的固态垃圾。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中污水箱的结构示意图；

图2为本申请一实施例中污水箱的部件分解示意图；

图3为本申请一实施例中箱体的结构示意图；

图4为本申请一实施例中盖体在第一视角的部分结构示意图；

图5为本申请一实施例中盖体在第二视角的部分结构示意图；

图6为本申请一实施例中盖体的部件分解示意图；

图7为本申请一实施例中清洁设备的结构示意图；

图8为本申请一实施例中清洁设备的内部的结构示意图；

图9为图7中B处的放大结构示意图；

图10为本申请一实施例中结露传感器的电路框架示意图；

图11为本申请一实施例中电阻与湿度的变化曲线图；

图12为本申请一实施例中结露传感器的电路结构示意图。

附图标记：

10、机体；11、吸污通道；111、吸污口；12、喷液口；13、握持部；131、第一安装槽；132、避位开孔；133、容置腔；14、清洁部；141、第二安装槽；142、第三安装槽；15、吸嘴盖；16、排风口；17、结露传感器17；171、分压电路；171a、电源接入端；171b、接地端；171c、分压输出端；172、探头；172a、第一引脚；172b、第二引脚；18、容纳槽；20、污水箱；30、箱体；31、污水腔；311、第一腔体；311a、固态垃圾腔；311b、隔离腔；312、第二腔体；32、开口；33、进污管道；331、进污通道；331a、进污口；331b、出污口；40、盖体；41、第一架体；411、第一排液口；412、第一密封槽；413、第四排液口；42、第二架体；421、第一延伸部；422、第二延伸部；423、第二排液口；424、第三排液口；43、第三架体；431、第三延伸部；432、第四延伸部；432a、出气口；432b、第二通气口；432c、限位槽；433、第二密封槽；44、过滤部；441、过滤孔；451、第一密封件；452、压盖；453、第二密封件；454、第三密封件；455、提手；46、第一缓流腔；461、出口；471、第一通气口；472、第一折流通道；473、第二折流通道；48、第一开合结构；481、第一连接端；482、第一自由端；49、第二开合结构；491、第二连接端；492、第二自由端；51、隔板；52、防堵板；53、过滤件；60、风机；61、进风口；62、出风口；70、清水箱；71、清水腔；81、电池组件；82、输水组件；821、水泵；83、滚刷组件；831、滚刷；832、第一安装架；91、提示装置；92、污渍检测装置；93、透明防护件；94、控制面板。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于分隔本申请。

本申请提供一种污水箱及清洁设备，以解决相关技术中，清洁设备吸取污水时，会将一些固态垃圾与污水一起吸取至污水箱中，固态垃圾与污水在污水箱中混合发酵，容易产生较强的异味的问题。

第一方面，本申请提供一种污水箱20，如图1至图3所示，污水箱20包括箱体30、隔板51以及盖体40。

其中，箱体30具有污水腔31、进污口331a以及开口32，进污口331a以及开口32均与污水腔31连通；需要说明的是，将污水箱20应用于清洁设备中时，通过清洁设备中的风机60(如图8)产生的气流吸取污物，吸取的污物可以通过进污口331a进入污水腔31中进行储存；示例性的，箱体30的材质可以但不限于为塑料或金属。示例性的，箱体30的材质可以为塑料，以减轻污水箱20的重量，从而便于用户对污水箱20进行清理。

隔板51位于污水腔31内且与箱体30连接，隔板51将污水腔31分隔为第一腔体311以及第二腔体312，进污口331a与第一腔体311连通。示例性的，隔板51的材质可以但不限于为塑料或金属。示例性的，隔板51的材质可以为塑料，以减轻污水箱20的重量，从而便于用户对污水箱20进行清理。其中，隔板51与箱体30可以一体成型，隔板51与箱体30也可以分别成型后，通过胶接、焊接、螺钉连接或铆接等方式进行拼接。

盖体40盖合于开口32处，盖体40具有过滤孔441以及与过滤孔441连通的出气口432a和第一排液口411，过滤孔441与第一腔体311连通，第一排液口411与第二腔体312连通。过滤孔441可以对污物进行过滤，以将污物中的污水与固态垃圾分离，过滤孔441可以为圆形、方形或其他形状，过滤孔441的尺寸可以根据实际需求进行选择，本申请不做具体限制。

需要说明的是，将污水箱20应用于清洁设备中时，如图1所示，图1中虚线箭头指示的方向为气流流动方向，风机60产生的气流依次经过进污口331a、第一腔体311、过滤孔441及出气口432a，清洁设备吸取的污物通过进污口331a进入第一腔体311后，气流带动污物中的污水穿过过滤孔441进入盖体40内，而污物中的固态垃圾被过滤孔441拦截并滞留在第一腔体311内，进入盖体40内的污水可以通过第一排液口411排至第二腔体312中进行储存，并且气流会穿过出气口432a进入风机60中。

可以理解的是，在本申请中，污物中的污水和固态垃圾可以分别储存在第一腔体311和第二腔体312中，使得污水与固态垃圾可以分开储存，可以防止固态垃圾与污水混合发酵产生较强的异味；此外，可以防止固态垃圾与污水混合后固态垃圾的体积发生膨胀，可以减小固态垃圾的体积，从而可以使得第一腔体311可以储存更多的固态垃圾。

继续参见图1和图3所示，在本申请一实施例中，如图8所示，隔板51可以与盖体40抵接，以减小甚至消除隔板51与盖体40之间的间隙，防止第二腔体312中的污水通过隔板51与盖体40之间的间隙进入第一腔体311。

在本申请一实施例中，如图1和图2所示，污水箱20还包括第一密封件451，第一密封件451设于盖体40上，且与第一腔体311的内周壁面抵接，以提升盖体40与第一腔体311的内周壁面之间的密封性，防止第二腔体312中的污水通过盖体40与第一腔体311的内周壁面之间的间隙进入第一腔体311。其中，第一密封件451的制备材料可以为金属、橡胶、硅胶或塑料等材料；示例性的，第一密封件451可以环绕盖体40的周侧设置，即第一密封件451为密封圈，以进一步提升盖体40与第一腔体311的内周壁面之间的密封性。

进一步地，盖体40上设置有第一密封槽412，第一密封件451设置于第一密封槽412中，以减小盖体40的整体体积，并可以缩小盖体40与第一腔体311的内周壁面之间的间隙。

继续参见图1至图3所示，在本申请一实施例中，污水箱20还包括防堵板52，防堵板52位于第一腔体311内且与箱体30连接，防堵板52将第一腔体311分隔为固态垃圾腔311a以及与固态垃圾腔311a连通的隔离腔311b，进污口331a设置于固态垃圾腔311a所在的区域，过滤孔441设置于隔离腔311b所在的区域。可以理解的是，通过进污口331a吸入的污物进入固态垃圾腔311a后，污物中的固态垃圾会储存在固态垃圾腔311a中，而污物中的污水通过过滤孔441进入盖体40，污水通过过滤孔441进入盖体40内时，可能有部分的污水在重力作用下回流，并通过过滤孔441流出盖体40，在本申请实施例中，通过将过滤孔441设置于隔离腔311b所在的区域，使得通过过滤孔441流出盖体40的污水会流至隔离腔311b中进行储存，可以防止回流的污水与固态垃圾腔311a中的固态垃圾混合，并且也可以防止固态垃圾腔311a中的固态垃圾与过滤孔441接触导致过滤孔441堵塞。

示例性的，防堵板52的材质可以但不限于为塑料或金属。示例性的，防堵板52的材质可以为塑料，以减轻污水箱20的重量，从而便于用户对污水箱20进行清理。其中，防堵板52与箱体30可以一体成型，防堵板52与箱体30也可以分别成型后，通过胶接、焊接、螺钉连接或铆接等方式进行拼接。

具体地，盖体40可以包括延伸至隔离腔311b内的过滤部44，过滤部44上设置有多个过滤孔441，至少部分过滤孔441的高度低于防堵板52的高度，可以仅部分过滤孔441的高度低于防堵板52的高度，也可以所有过滤孔441的高度均低于防堵板52的高度，以使得至少部分过滤孔441可以伸入隔离腔311b中的污水中，从而使得过滤孔441可以吸取隔离腔311b中的污水，防止隔离腔311b中污水漫过防堵板52进入固态垃圾腔311a中。过滤孔441的数量可以为2个、3个或更多个，这里不再一一列举。或者，过滤孔441也可以仅设置有1个。

示例性地，可以在过滤部44的周侧以及底部上均设置过滤孔441，使得携带污水的气流可以通过过滤部44的各个方向进入过滤部44；当然，也可以仅在过滤部44的周侧或底部上设置过滤孔441。其中，当在过滤部44的周侧上设置过滤孔441时，可以在过滤部44的1个侧面、2个侧面或更多侧面上设置过滤孔441。

继续参见图1和图3所示，污水箱20还包括进污管道33，进污管道33位于第一腔体311且与箱体30连接，进污管道33具有进污通道331，进污通道331的第一端为进污口331a，进污通道331的第二端为延伸至第一腔体311内的出污口331b，出污口331b与盖体40间隔设置。可以理解的是，污物依次通过进污口331a和出污口331b后进入第一腔体311中，出污口331b具有一定的高度，可以防止第一腔体311中的污物通过出污口331b排出第一腔体311，并且出污口331b与第一腔体311的底壁面之间具有足够的高度差，使得污物从出污口331b排出时，污物中的固态垃圾可以在重量作用下掉落至第一腔体311中，而污物中的污水在气流的带动下通过过滤孔441进入盖体40内。

进一步地，进污管道33连接于第一腔体311的底壁面，并自第一腔体311的底壁面向开口32所在的方向延伸，以进一步提升出污口331b与第一腔体311的底壁面之间的高度差，使得出污口331b与第一腔体311的底壁面之间具有足够的高度差。

具体地，进污管道33位于固态垃圾腔311a，使得污物中的固态垃圾可以在重量作用下掉落至固态垃圾腔311a中。

进一步地，出污口331b可以朝向过滤部44，例如图1所示中，过滤部44位于出污口331b的左侧，而出污口331b朝左设置，可以减少气流从出污口331b向过滤孔441流动的路径长度，使得气流中携带的污水可以顺利进入过滤孔441。在其他实施例中，出污口331b也可以朝前或朝后设置。

在本申请一实施例中，防堵板52的顶部的高度可以低于出污口331b的高度，以防止防堵板52阻挡从出污口331b排出的气流进入过滤孔441。在其他实施例中，防堵板52的顶部的高度也可以高于出污口331b的高度，或与出污口331b的高度齐平。

进一步地，当污水箱20应用于清洁设备，且清洁设备处于图8所示的工作姿态时，污水腔31的底壁面由隔离腔311b向第二腔体312方向倾斜向下，使得第二腔体312的底部处于较低位置，而固态垃圾腔311a和隔离腔311b的底部处于较高位置，可以防止第二腔体312内的污水因晃动进入固态垃圾腔311a，并且可以防止固态垃圾腔311a中的固态垃圾因晃动进入隔离腔311b。

在本申请一实施例中，盖体40与箱体30可拆卸连接，需要清洗污水腔31时，将盖体40与箱体30分离后，可以通过开口32对污水腔31进行冲洗，使得污水腔31的清洗更加方便，盖体40与箱体30的可拆卸连接的方式包括但不限于为卡接、螺纹连接或过盈配合等方式。

如图1、图4和图5所示，在本申请一些实施例中，盖体40包括第一架体41以及第二架体42；第一架体41具有第一排液口411；第二架体42与第一架体41连接并形成第一缓流腔46，第一缓流腔46的入口与过滤孔441连通，第一排液口411靠近第一缓流腔46的出口461设置。

其中，在气流的流动路径上，第一缓流腔46位于过滤孔441的下游。需要说明的是，如图1所示，风机60产生的气流依次经过过滤孔441、第一缓流腔46的入口、第一缓流腔46的出口461以及出气口432a，通过设置第一缓流腔46，使得气流由过滤孔441向出气口432a流动的过程中具有足够长的流动路径，从而使得气流中携带的大部分污水可以在重力作用下与气体分离，以充分达到水气分离的目的，可以防止进入风机60的气流中仍然会携带有较多污水，被分离的污水可以通过第一排液口411排至第二腔体312中。

具体地，过滤部44与第一架体41的底部且与第一架体41连接，过滤部44与第一架体41可以一体成型，过滤部44与第一架体41也可以分别成型后，通过胶接、焊接、螺钉连接或铆接等方式进行拼接。

在本申请一实施例中，盖体40具有第一通气口471、第一折流通道472及第二折流通道473，第一缓流腔46的出口461通过第一通气口471与第一折流通道472连通，第一折流通道472与第二折流通道473连通，第一折流通道472位于第二折流通道473外侧，且第一折流通道472绕第二折流通道473设置，第二折流通道473与出气口432a连通。

其中，盖体40还包括第三架体43，第三架体43与第二架体42连接以形成第一折流通道472和第二折流通道473，第一通气口471设于第二架体42或第三架体43上，出气口432a设于第三架体43上。可以理解的是，如图1所示，气流依次经过过滤孔441、第一缓流腔46的入口、第一缓流腔46的出口461、第一通气口471、第一折流通道472、第二折流通道473以及出气口432a，通过设置第一折流通道472和第二折流通道473，使得气流由过滤孔441向出气口432a流动的过程中具有更长的流动路径，以充分达到水气分离的目的。

在本申请一实施例中，第一通气口471设于盖体40远离第一缓流腔46的出口461的一侧，以使得从第一缓流腔46的出口461流出的气流需要沿盖体40的周侧绕至第一通气口471处，可以进一步增加气流流动过程中的路径长度，以达到更好的水气分离效果。具体到本实施例中，参照图4所示视角，第一缓流腔46的出口461位于盖体40的右侧，第一通气口471位于盖体40的左侧，气流从第一缓流腔46的出口461流出后，需要沿盖体40的周侧向左流动至第一通气口471。还需要说明的是，在其他实施例中，第一通气口471也可以设置于盖体40的前侧或后侧。

具体地，第二架体42包括第一延伸部421及与第一延伸部421间隔设置的第二延伸部422，第一延伸部421位于第二延伸部422外侧，且绕第二延伸部422设置；第三架体43包括第三延伸部431及与第三延伸部431间隔设置的第四延伸部432，第三延伸部431位于第四延伸部432外侧，且绕第四延伸部432设置，出气口432a设于第四延伸部432上。

其中，第一延伸部421与第三延伸部431对接，第一折流通道472形成在第二延伸部422与第一延伸部421和第三延伸部431之间；第二延伸部422延伸至第三延伸部431与第四延伸部432之间，第二折流通道473形成在第二延伸部422与第四延伸部432之间。

可以理解的是，气流通过第一折流通道472流向第二折流通道473时，气流流动过程中需要进行多次变向，以通过折流分离达到水气分离的目的，折流分离的原理为：由于气体与液体的比重不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体在重力作用下会与气体分离，从而实现水气分离。具体到本实施例中，参照图4所示视角，气流在第一折流通道472中需要先向上流动，再向下流动至第二折流通道473中，再流通至出气口432a。还需要说明的是，在生产盖体40时，可以先将第二架体42与第一架体41或第三架体43连接后，再将第三架体43与第一架体41拼装，使得水气分离器的组装更加方便。

还需要说明的是，第一延伸部421与第二延伸部422可以一体成型，第一延伸部421与第二延伸部422也可以分别成型后，通过胶接、焊接、螺钉连接或铆接等方式进行拼接。第三延伸部431与第四延伸部432可以一体成型，第三延伸部431与第四延伸部432也可以分别成型后，通过胶接、焊接、螺钉连接或铆接等方式进行拼接。

在本申请一实施例中，出气口432a可以位于第三延伸部431的底部，以使得第二折流通道473中的气流流动至出气口432a时，需要进行变向，以增加气流流动过程中的流动路径的长度和变向的次数，以达到更好的水气分离效果。具体到本实施例中，参照图4所示视角，气流在第二折流通道473中需要先向下流动，再向上流动至出气口432a。

继续参见图1、图4和图5所示，在本申请一些实施例中，第二架体42上设有第二排液口423和第三排液口424，第二排液口423与第一折流通道472连通，第三排液口424与第二折流通道473连通，使得第一折流通道472中的污水可以通过第二排液口423排出，第二折流通道473中的污水可以通过第三排液口424排出。

其中，盖体40还包括第一开合结构48，第一开合结构48与第二架体42活动连接，第一开合结构48用于封闭第二排液口423和第三排液口424，第一开合结构48能够在液体作用下打开第二排液口423和第三排液口424，以使液体流到第一架体41上。在使用污水箱20时，可以通过第一开合结构48封闭第二排液口423和第三排液口424，防止盖体40外部的气流通过第二排液口423和第三排液口424分别进入第一折流通道472和第二折流通道473，也即，确保气流基本依次通过第一通气口471、第一折流通道472和第二折流通道473，保证气流具有较长的流动路径；需要排水时，可以打开第二排液口423和第三排液口424，使得第一折流通道472和第二折流通道473中的污水可以排出至第一架体41上后，通过第一架体41上的第一排液口411排出。

具体地，第二排液口423与第三排液口424可以设置于第二架体42的底部，以便于第一折流通道472和第二折流通道473中的污水分别通过第二排液口423与第三排液口424排出。

在本申请一些实施例中，盖体40还设有第四排液口413，第四排液口413与第二腔体312连通，且第四排液口413位于第一排液口411的上游，当污水较多导致第一排液口411不能将污水及时排出时，污水漫延至第四排液口413后可以通过第四排液口413排出至第二腔体312中，以保证盖体40内的污水可以及时排出。

具体地，污水箱20还包括第二开合结构49，第二开合结构49与盖体40活动连接，第二开合结构49用于封闭第一排液口411，第二开合结构49能够在液体作用下打开第一排液口411，以使液体流到第二腔体312内。在使用污水箱20时，可以通过第一开合结构48封闭第一排液口411，防止盖体40外部的气流通过第一排液口411进入第一缓流腔46内，也即，确保气流基本通过过滤孔441进入第一缓流腔46，保证气流具有较长的流动路径；当第一架体41上的污水过多时，第二开合结构49能够在污水的压力作用下打开第一排液口411，以使液体及时流到第二腔体312内。

继续参见图1、图4和图5所示，在本申请一实施例中，第一开合结构48设于第一折流通道472以及第二折流通道473的外侧，第一开合结构48具有第一连接端481以及与第一连接端481相对设置的第一自由端482，第一连接端481与第二架体42连接，第一自由端482用于在液体的作用下相对于第一连接端481向远离第二架体42的方向摆动。需要说明的是，在使用污水箱20时，第一自由端482与第二架体42自然贴合以封闭第二排液口423和第三排液口424，当风机60启动时，第一自由端482在风机60产生的气流的吸力作用下与第二架体42接触的更加紧密，可以保证第二排液口423和第三排液口424处于封闭状态；当风机60停止工作或对第一折流通道472和第二折流通道473进行冲洗时，第一自由端482可以在液体的重力和冲击力的作用下相对于第一连接端481向远离第二架体42的方向摆动，以打开第二排液口423和第三排液口424。

具体地，第一开合结构48可以由硬质材料制成，第一开合结构48与第二架体42转动连接，可以在第一开合结构48上设置扭簧，扭簧用于为第一开合结构48提供使第一自由端482与第二架体42保持贴合，以使得第二排液口423和第三排液口424保持封闭的弹力，可以保证在使用污水箱20时，第二排液口423和第三排液口424处于封闭状态，需要排水时，可以通过污水的重力使得第一自由端482相对于第一连接端481向远离第二架体42的方向摆动，以打开第二排液口423和第三排液口424，也可以在使用污水冲洗第一折流通道472和第二折流通道473时，通过污水的冲击力使得第一自由端482相对于第一连接端481向远离第二架体42的方向摆动，还可以用户手动转动第一开合结构48，使得第二排液口423和第三排液口424打开。

还需要说明的是，第一开合结构48也可以由软质材料制成，软质材料可以为硅胶、橡胶或软质塑料等材料，使得当风机60启动时，第一自由端482可以在风机60产生的气流的吸力作用下与第二架体42接触的更加紧密，并且在排水时，第一自由端482可更容易在液体的重力作用下相对于第一连接端481向远离第二架体42的方向摆动，以打开第二排液口423和第三排液口424，使得排水操作更加方便。

在本申请一实施例中，第二开合结构49设于第一架体41的外侧，第二开合结构49具有第二连接端491以及与第二连接端491相对设置的第二自由端492，第二连接端491与第一架体41连接，第二自由端492用于在液体的作用下相对于第二连接端491向远离第一架体41的方向摆动。需要说明的是，在使用污水箱20时，第二自由端492与第二架体42自然贴合以封闭第一排液口411，当风机60启动时，第二自由端492在风机60产生的气流的吸力作用下与第一架体41接触的更加紧密，可以保证第一排液口411处于封闭状态，而当第一架体41上的污水过多时，第二开合结构49能够在污水的压力作用下打开第一排液口411；当风机60停止工作或对第一缓流腔46进行冲洗时，第二自由端492可以在液体的重力和冲击力的作用下相对于第二连接端491向远离第一架体41的方向摆动，以打开第一排液口411。

具体地，第二开合结构49可以由硬质材料制成，第二开合结构49与第一架体41转动连接，可以在第二开合结构49上也可以设置扭簧，第二开合结构49上的扭簧用于为第二开合结构49提供使第二自由端492与第一架体41保持贴合，以使得第一排液口411保持封闭的弹力，可以保证在使用污水箱20时，第二排液口423和第三排液口424处于封闭状态，需要排水时，可以通过污水的重力使得第二自由端492相对于第二连接端491向远离第一架体41的方向摆动，以打开第一排液口411，也可以在使用污水冲洗第一架体41时，通过污水的冲击力使得第二自由端492相对于第二连接端491向远离第一架体41的方向摆动，还可以用户手动转动第二开合结构49，使得第一排液口411打开。

还需要说明的是，第二开合结构49也可以由软质材料制成，软质材料可以为硅胶、橡胶或软质塑料等材料，使得当风机60启动时，第二自由端492可以在风机60产生的气流的吸力作用下与第一架体41接触的更加紧密，并且在排水时，第二自由端492可更容易在液体的重力作用下相对于第二连接端491向远离第一架体41的方向摆动，以打开第一排液口411，使得排水操作更加方便。

在本申请一实施例中，第一缓流腔46的底壁面沿第一缓流腔46的入口至第一缓流腔46的出口461的方向向下倾斜。可以理解的是，第一排液口411靠近第一缓流腔46的出口461设置，使得第一缓流腔46的底壁面向靠近第一排液口411的方向倾斜向下，从而使得第一缓流腔46中的污水可以在重力作用下向第一排液口411流动并通过第一排液口411排至第二腔体312。

具体地，当污水箱20应用于清洁设备，且清洁设备处于图8所示的工作姿态时，第一缓流腔46的底壁面沿第一缓流腔46的入口至第一缓流腔46的出口461的方向向下倾斜，使得第一缓流腔46中的污水可以在重力作用下向第一排液口411流动并通过第一排液口411排至第二腔体312。

继续参见图1、图4和图5所示，在本申请一些实施例中，盖体40上设置有过滤件53，在气流的流动路径上，过滤件53位于过滤孔441的下游。可以理解的是，气流在由污水腔31向出气口432a流动的过程中，气流会依次经过过滤孔441和过滤件53，通过过滤孔441和过滤件53的双重过滤作用，可以拦截气流中携带的大部分固态脏污(如灰尘颗粒、毛发以及棉絮等)，可以防止气流中携带的固态脏污排出盖体40造成二次污染。

其中，过滤件53的过滤精度可以大于过滤孔441的过滤精度。可以理解的是，过滤件53的过滤精度越大，过滤件53的滤孔越小且过滤效果越强，过滤孔441的过滤精度相对较小，可以起到粗过滤的作用，成本较低，清理和清洗也较为方便；过滤件53的过滤精度相对较高，过滤件53可以起到精过滤的作用，可以对固态脏污起到更好的拦截作用，过滤孔441可以挡住毛发和棉絮等织物状垃圾以及大颗粒灰尘，避免织物状垃圾以及大颗粒灰尘附着在过滤件53，可以减少过滤件53的清洗次数和清洗难度，可以减小过滤件53的损耗，方便用户使用的同时，也可以降低使用成本。

具体地，过滤件53可以为滤孔较小的过滤棉，过滤棉可直接水洗，且不易损耗，使用寿命长，能为用户节省耗材，本申请对过滤孔441的具体尺寸以及过滤件53的滤孔的具体尺寸不做具体限定，可以根据实际需求进行选择。

需要说明的是，出气口432a是气流必经之地，并且出气口432a相对狭窄，气流经过出气口432a处时较为集中，因此，在本申请一些实施中，可以将过滤件53设置于出气口432a处或靠近出气口432a设置，使得在过滤件53可以起到良好的过滤作用的基础上，缩小过滤件53的尺寸，降低耗材成本。

在本申请一实施例中，过滤件53与盖体40可拆卸连接，使得过滤件53可以单独拆卸和更换；其中，过滤件53与盖体40的可拆卸连接的方式包括但不限于为卡接、螺纹连接或搭扣连接等方式。

在本申请一实施例中，第四延伸部432上设置有与出气口432a连通的第二通气口432b，气流通过出气口432a后可以通过第二通气口432b流出盖体40。进一步地，第四延伸部432上设置有限位槽432c，限位槽432c由出气口432a延伸至第二通气口432b，过滤件53安装于限位槽432c内；限位槽432c可以为过滤件53提供安装空间和限位，使得的过滤件53的安装更加方便。

可以理解地，在一些实施例中，也可以省略过滤件53，也即，采用过滤孔441单层过滤的形式。

总结来说，对于本实施例的污水箱20来说，气流会依次经过进污口331a、出污口331b、过滤孔441、第一缓流腔46的入口、第一缓流腔46的出口461、第一通气口471、第一折流通道472、第二折流通道473、出气口432a以及第二通气口432b，而气流在进入第一缓流腔46之前会先穿过过滤孔441以进行第一层过滤，在流出第二折流通道473之后穿过过滤件53以进行第二层过滤，在将污水箱20应用与清洁设备中时，气流在进入风机60的进风口61(如图8)之前，会由盖体40进行双层过滤，并且气流在进入风机60的进风口61(如图8)之前还会由盖体40进行水气分离，不仅避免了固态脏污进入风机60，还能减少进入风机60内的污水，有效地保护了风机60，提高了风机60的使用性能，并延长了风机60的使用寿命。

如图4至图6所示，在本申请一实施例中，盖体40还包括压盖452，压盖452盖合于限位槽432c，压盖452与过滤件53抵接，以利用压盖452为过滤件53提供限位，防止在污水箱20使用过程中过滤件53因抖动等因素从限位槽432c中移出。具体地，压盖452盖合于第二通气口432b处，压盖452上还设置有与限位槽432c连通的通口，以使得限位槽432c通过通口与外界连通。

在本申请一实施例中，盖体40还包括第二密封件453，第二密封件453位于第一延伸部421与第三延伸部431的对接处，且第一延伸部421与第三延伸部431通过第二密封件453密封连接，以提升第一延伸部421与第三延伸部431的对接处的密封性，防止气流通过第一延伸部421与第三延伸部431的对接处进入第一折流通道472。其中，第二密封件453的制备材料可以为金属、橡胶、硅胶或塑料等材料；示例性的，第二密封件453可以沿盖体40的周侧设置，即第二密封件453为密封圈，以进一步提升第一延伸部421与第三延伸部431的对接处的密封性。

在本申请一实施例中，盖体40还包括第三密封件454，第三密封件454设于第三架体43上，且与污水腔31的内周壁面抵接，以提升盖体40与污水腔31的内周壁面之间的密封性，防止污水腔31中的污水通过盖体40与污水腔31的内周壁面之间的间隙流出污水腔31。其中，第三密封件454的制备材料可以为金属、橡胶、硅胶或塑料等材料；示例性的，第三密封件454可以环绕第三架体43的周侧设置，即第三密封件454为密封圈，以进一步提升盖体40与污水腔31的内周壁面之间的密封性。

进一步地，第三架体43上设置有第二密封槽433，第三密封件454设置于第二密封槽433中，以减小盖体40的整体体积，并可以缩小盖体40与污水腔31的内周壁面之间的间隙。

在本申请一实施例中，盖体40还包括提手455，提手455与第三架体43转动连接，提手455可以相对于第三架体43转动，以进行收纳和展开，用户可以通过握持提手455将盖体40从箱体30上提出，以使得盖体40与箱体30的分离更加轻松。

第二方面，基于上述污水箱20，本申请还提供一种清洁设备，如图7和图8所示，清洁设备包括机体10、风机60以及上述任一实施例中的污水箱20。清洁设备可以对毛毯、沙发或布艺类制品等物品的待清洁表面进行清洁。

其中，机体10具有吸污口111，机体10为清洁设备的主体结构，机体10可以为清洁设备中的污水箱20等器件提供安装空间和支撑；示例性的，机体10的材质包括但不限于为塑料或金属。示例性的，机体10的材质可以为塑料材质，以减轻机体10自身的重量，从而可以减轻清洁设备整体的重量，以便于用户使用清洁设备对待清洁表面进行清洁。可以理解的是，为提高机体10的结构强度，机体10也可以使用金属材质制成，或在塑料材质的机体10内设置多个金属加强件，以使得机体10的结构强度较高，从而可以降低机体10损坏的概率，以延长清洁设备的使用寿命。

污水箱20安装在机体10上，吸污口111与进污口331a连通；需要说明的是，使用清洁设备对待清洁表面进行清洁时，将吸污口111与待清洁表面接触，通过吸污口111将待清洁表面的污物吸取至污水腔31中进行储存。示例性的，污水箱20可以与机体10可拆卸连接，以便于在污水箱20水满后，用户可以拆卸污水箱20倒出污水箱20内的污水，并对污水箱20进行清洗，污水箱20与机体10的可拆卸连接的方式包括但不限于为卡接、螺纹连接或搭扣连接等方式。

风机60安装于机体10，风机60的进风口61与出气口432a连通，如图8所示，图8中虚线箭头指示的方向为风机60产生的气流的流动方向，风机60产生的气流依次经过吸污口111、污水腔31、过滤孔441、第一缓流腔46的入口、第一缓流腔46的出口461、第一通气口471、第一折流通道472、第二折流通道473、出气口432a、第二通气口432b以及进风口61，风机60用于在污水腔31内形成负压，从而在吸污口111处形成负压，以使得吸污口111处具有吸取污物的吸力。风机60的具体尺寸及具体型号可以根据实际需求进行选择，本申请不做具体限制。

继续参照图8所示，在本申请一些实施例中，机体10还具有吸污通道11，吸污通道11的第一端为吸污口111，吸污通道11的第二端与进污口331a连通，清洁设备进行清洁时，污物通过吸污口111吸入吸污通道11后，通过进污口331a进入污水腔31。

继续参照图7和图8所示，在本申请一些实施例中，机体10还具有喷液口12，清洁设备还包括设置于机体10的清水箱70，清水箱70具有与喷液口12连通清水腔71。需要说明的是，清水腔71用于储存清水、消毒液或清水与清洁剂的混合液等清洁液，使用清洁设备对待清洁表面进行清洁时，可以直接通过吸污口111将待清洁表面上的干式垃圾(如灰尘颗粒、面条、厨余垃圾、宠物粪便等)、液体垃圾(如尿液、污水等)或干湿混合垃圾吸取至污水腔31中；在使用清洁设备对待清洁表面进行清洁时，也可以先将清水腔71中的清洁液通过喷液口12喷射至待清洁表面，清洁液打湿待清洁表面上的脏污(如灰尘颗粒、面条、厨余垃圾、宠物粪便等)，随后即可通过吸污口111将干湿混合垃圾吸取至污水腔31中，从而使得可以将待清洁表面清洁的更加干净。

继续参照图7和图8所示，在本申请一些实施例中，清洁设备为手持式清洁设备，主要用于对布艺、地毯、沙发等进行干湿清洁。具体地，机体10包括握持部13和清洁部14，握持部13与清洁部14连接；需要说明的是，握持部13为机体10上供用户握持的部位，握持部13可以便于用户握持机体10，以操作清洁设备。

其中，污水箱20以及清水箱70中的一个设置于清洁部14，污水箱20以及清水箱70中的另一个设置于握持部13，以使得清水箱70与污水箱20具有足够的间距，防止清水箱70与污水箱20相互挤占彼此所需要的空间，使得污水箱20与清水箱70的体积可以设置的较大，可以提高污水腔31和清水腔71的容量，从而可以提升清洁设备的可持续工作时间。

进一步地，污水箱20设置于清洁部14，清水箱70设置于握持部13。需要说明的是，清洁部14为机体10的主体结构，因此通常清洁部14的体积会大于握持部13的体积，通过将污水箱20设置于清洁部14，使得污水箱20的体积可以设置的更大，可以进一步提高污水腔31的容量，从而可以进一步提升清洁设备的可持续工作时间。

此外，随着用户使用清洁设备进行清洁，清水箱70中的清洁液会逐渐减少，使得握持部13的重量逐渐减小，以使得用户手部的受力逐渐减小，而污水箱20中的水会逐渐增加，使得清洁部14的重量逐渐增加，进一步使得清洁部14更加贴合待清洁表面，可以提高清洁设备对待清洁表面的清洁效果。

在本申请一实施例中，污水箱20可以与清洁部14可拆卸连接，污水箱20可以通过卡接等方式与清洁部14可拆卸连接，从而便于将污水箱20从清洁部14上拆卸，以便于对污水箱20进行清洗；清水箱70可以与握持部13可拆卸连接，清水箱70也可以通过卡接等方式与清洁部14可拆卸连接，从而可以便于用户将清水箱70从握持部13上拆卸，以便于用户向清水箱70中添加清洁液。

继续参照图7和图8所示，在本申请一些实施例中，握持部13上设置有第一安装槽131，清水箱70设置于第一安装槽131；清洁部14上设置有第二安装槽141，污水箱20设置于第二安装槽141，可以充分利用握持部13和清洁部14的空间，使得清洁设备的结构更加紧凑，减小清洁设备的整体体积，便于清洁设备的使用和存储。

进一步地，握持部13上设置有供手指插入的避位开孔132，避位开孔132沿第一方向(即图7所示的X-X方向)延伸以贯穿握持部13，第一安装槽131设于避位开孔132的内侧壁。需要说明的是，避位开孔132贯穿握持部13以形成类似于把手的结构，用于握持握持部13时，手指插入的避位开孔132并握住握持部13，使得用户可以更加方便的握持握持部13，而将第一安装槽131设计在避位开孔132的内侧壁上，可以充分利用握持部13的内侧空间，减小清洁设备整体体积的同时，防止在清洁设备的使用过程中清水箱70与其他物体发生碰撞。

更进一步地，第一安装槽131设于避位开孔132的内侧壁中的底侧壁上，需要说明的是，避位开孔132的内侧壁中的底侧壁，为使用清洁设备对待清洁表面进行清洁时避位开孔132的内侧壁中位于最下方的侧壁，可以防止清水箱70在重力作用下脱离握持部13。在其他实施例中，清水箱70也可以设置在握持部13的底部，即设置在握持部13远离避位开孔132的一侧。

具体地，如图7所示，清水箱70与握持部13沿第一方向X-X滑动连接。可以理解的是，第一安装槽131沿第一方向X-X的一侧为缺口，在装卸清水箱70时，通过将清水箱70相对于握持部13沿第一方向X-X滑动，即可使得清水箱70通过缺口出入第一安装槽131，使得清水箱70在第一安装槽131的安装更加便捷。

具体地，清水箱70包括清水箱70本体以及塞体，清水箱70本体具有清水腔71以及与清水腔71连通的补液口，可以通过补液口向清水腔71中补液，塞体用于启闭补液口。

在本申请一实施例中，风机60可以安装于清洁部14。可以理解的是，风机60的进风口61一般通过通风风道与出气口432a连通，通过将风机60与污水箱20均安装在清洁部14上，可以缩短风机60的进风口61与盖体40的出气口432a之间的通风风道的长度，可以减少污水和灰尘在通风风道内的残留量，防止污水和灰尘大量残留在通风风道内导致通风风道堵塞，可以提高清洁设备的可靠性。进一步地，通风风道的长度小于40毫米，以保证通风风道的长度较短，通风风道的长度可以为38毫米、30毫米、25毫米、10毫米或其他数值。更进一步地，风机60具有进风口61的部分与盖体40贴合，以使得通风风道的长度达到最短。

在本申请一实施例中，握持部13位于清洁部14的后侧，第二安装槽141自清洁部14朝向握持部13的方向凹陷，需要说明的是，后侧是指用户使用清洁设备对待清洁表面进行清洁时，清洁设备靠近用户的一侧，以图8为例，在图8中，后侧为右侧，通过将握持部13设置在清洁部14的后侧，使得用户可以更加方便的握持握持部13，此外，还可以使得分别设置在握持部13和清洁部14上的清水箱70和污水箱20具有更大的间距，以为第二安装槽141的设置提供足够的空间，可以在减小清洁设备的整体体积的基础上，使得污水箱20可以设置更大的体积。

继续参照图8所示，在本申请一些实施例中，握持部13具有容置腔133，清洁设备还包括电池组件81，电池组件81安装于容置腔133内；电池组件81用于为清洁设备中的用电器件，例如风机60等供电，电池组件81中的电池可以为蓄电池，本申请对电池种类以及数量不做具体限定，通过将电池组件81设置在握持部13的容置腔133内，可以防止电池组件81占用污水箱20的设置空间，使得污水箱20具有更多的设置空间，也能均衡清洁设备的重量分布。

其中，握持部13上设置充电口(图中未示出)，充电口与电池组件81电连接，充电口用于为电池组件81中的电池充电，并且将充电口集成在握持部13上，为电池充电时，可以直接通过数据线将电源与充电口连接，无需为清洁设备提供额外的带有充电功能的底座，使得电池的充电更加方便，还能减少清洁设备的包装和运输体积，降低清洁设备的整体成本；充电口可以为优选为Type-C接口，使得清洁设备具有快速充电功能，并且无需特定定制的充电器；当然，根据实际需求，充电口也可以为Mini USB接口或Lightning接口等。当然，在其他实施例中，也可以将充电方式设置为接触式充电方式，具体地，清洁设备包括与电池组件81电连接的接触触点，清洁设备配备有底座，该底座包括用于与清洁设备上的接触触点电接触的充电触点以及与充电触点电连接的充电电路，通过接通市电与充电电路，从而通过充电触点和接触触点的接触，实现对电池组件81的充电。

如图8所示，在本申请一些实施例中，清洁设备还包括输水组件82，输水组件82安装于机体10内，输水组件82用于将清水腔71内的液体输运至喷液口12，以使得清水腔71内的液体可以顺利通过喷液口12喷出。其中，输水组件82可以为抽取式输水组件82，通过输水组件82将清水腔71内的液体抽取至喷液口12；输水组件82也可以为鼓气式输水组件82，通过输水组件82向清水腔71内充气，使得清水腔71内的液体在压力作用下输运至喷液口12。

具体地，对于抽取式的输水组件82来说，输水组件82包括水泵821以及输液管(图中未示出)，水泵821通过输液管与喷液口12以及清水腔71连通，水泵821用于提供动力，输液管用于为清水腔71中的液体提供流动通道。示例性的，输液管可以设置有两根，水泵821的进水端通过一根输液管与清水腔71连通，水泵821的出水端通过另一根输液管与喷液口12连通。对于鼓气式输水组件82来说，输水组件82包括水泵821、通气管及输液管，水泵821的排气口通过通气管与清水腔71连通，清水腔71通过输液管与喷液口12连通。

在本申请一些实施例中，清洁设备还包括电流检测器(图中未示出)以及预警组件；电流检测器与水泵821连接，电流检测器用于对水泵821工作时的工作电流进行检测；预警组件与电流检测器连接，当电流检测器的检测结果表征清水箱70为缺液状态或/和输液管为堵塞状态时，预警组件启动预警。

需要说明的是，水泵821工作时的工作电流可以为水泵821的输入电流或输出电流，当清水箱70的清水腔71中的清洁液足够且输液管为通畅状态时，水泵821正常工作，而当清水腔71中的清洁液过少或/和输液管为堵塞状态时，水泵821不能正常工作，导致水泵821的工作电流会发生变化，并且清水腔71中的清洁液过少时水泵821的工作电流与输液管为堵塞状态时水泵821的工作电流不相同，例如当水泵821正常工作时水泵821的工作电流为450mA±50mA，当清水箱70处于缺水状态时水泵821的工作电流为90mA±50mA，当输液管为堵塞状态时水泵821的工作电流为240mA±50mA，因此可以通过电流检测器对水泵821工作时的工作电流进行检测，并根据水泵821工作时的工作电流确定清水箱70内是否有水和输液管的状态是否正常，当清水箱70为缺液状态或/和输液管为堵塞状态时，预警组件可以根据检测结果启动预警，可以提醒用户及时加水和处理故障。

具体地，预警组件可以包括预警灯组，预警灯组可以包括一个预警灯或多个预警灯，当预警灯组包括一个预警灯时，可以通过预警灯的颜色或闪烁频率等显示状态来表示不同的情况，例如水泵821正常工作时预警灯显示绿色，清水箱70处于缺水状态时预警灯显示黄色，输液管为堵塞状态时预警灯显示红色；又例如水泵821正常工作时预警灯长亮，清水箱70处于缺水状态时预警灯以1赫兹的频率闪烁，输液管为堵塞状态时预警灯以5赫兹的频率闪烁，当然，预警灯也可以通过其他显示状态来表示不同的情况；当预警灯组包括多个预警灯时，可以通过不同的预警灯的显示来表示不同的情况，例如水泵821正常工作时第一预警灯亮起，清水箱70处于缺水状态时第二预警灯亮起，输液管为堵塞状态时第三预警灯亮起。此外，当清洁设备具有控制面板94(如图7)时，控制面板94上也可以设置显示与不同状态对应的显示图标或动画，例如与清水箱70的清水腔71中的清洁液足够且输液管为通畅状态时对应的正常显示图标或动画、与清水腔71中的清洁液不足时对应的缺水图标或动画，以及与输液管为堵塞状态时对应的输液管堵塞图标或动画。

当然，根据实际需求，预警组件也可以为其他组件，例如语音播报组件或蜂鸣组件等可以提醒用户的组件。

还需要说明的是，预警组件还可以与用户的终端设备通讯连接，当清水箱70为缺液状态或/和输液管为堵塞状态时，预警组件向用户终端发送预警信息，以提醒用户及时处理故障，终端设备可以为手机、平板电脑、台式电脑主机、游戏设备、电子手表、电子眼镜、电子头盔、电子手链、电子项链、电子衣物等设备。

如图8所示，在本申请一些实施例中，清洁部14的底部设置有第三安装槽142，清洁设备还包括清洁组件，清洁组件设置于第三安装槽142，且位于吸污口111的后侧，清洁组件用于接触待清洁表面。使用清洁设备对待清洁表面清洁时，清洁组件与待清洁表面接触，并且清洁组件在待清洁表面往复运动，可以将待清洁表面的固态垃圾与待清洁物体分离，并使得固态垃圾与液体充分混合，以达到更好的清洁效果。

其中，清洁组件选自于滚刷组件83(如图8)和平刷组件(图中未示出)中的一种，滚刷组件83包括与清洁部14转动连接的滚刷831；平刷组件包括与清洁部14相对固定的平板刷。

可以理解的是，使用滚刷组件83时，滚刷831可以相对于清洁部14转动，相比于平板刷，滚刷831对凹凸不平的待清洁表面的清洁效果更佳；使用平刷组件时，平板刷固定于清洁部14上，相比于滚刷831，平板刷可以对待清洁表面施加更大的压力，对光滑的待清洁表面的清洁效果更佳，并且平板刷对墙体边缘等折角处的清洁效果更佳，滚刷组件83与平刷组件可以相互替换，以使得清洁设备可以适应不同的场景和需求。

还需要说明的是，滚刷组件83还包括第一安装架832，滚刷831安装在第一安装架832上并通过第一安装架832安装在清洁部14上，第一安装架832与清洁部14可拆卸连接。此外，滚刷组件83还可以包括电机，电机用于驱动滚刷831转动。在一些实施例中，第一安装架832可以省略，滚刷831直接安装在清洁部14上。或者，在一些实施例中，电机也可以省略，滚刷831随着清洁设备在待清洁表面上的移动而转动。

同理，平板刷可以直接安装在清洁部14上，或者，平刷组件也可以包括第二安装架，平板刷安装在第二安装架上并通过第二安装架安装在清洁部14上，第二安装架与清洁部14可拆卸连接。

在本申请一实施例中，清洁组件还包括可按压的弹性复位按钮(图中未示出)，按压弹性复位按钮时，弹性复位按钮与机体10分离，此时可以将清洁组件与机体10分离；松开对弹性复位按钮的按压时，弹性复位按钮复位并与机体10卡合，从而将清洁组件安装在机体10上。

参照图7和图8所示，在本申请一实施例中，机体10还包括吸嘴盖15，吸嘴盖15位于清洁部14的前侧且与清洁部14可拆卸连接，吸嘴盖15与清洁部14围合形成吸污通道11的一部分。

可以理解的是，污物通过吸污通道11时，部分脏污会附着在吸污通道11的管壁上，容易导致吸污通道11堵塞，因此在清洁设备完成清洁后，需要对吸污通道11进行清洗，在本申请实施例中，需要清洗吸污通道11时，可以将吸嘴盖15拆下，使得吸污通道11的部分管壁裸露，此时即可使用清水对吸嘴盖15以及清洁部14上构成吸污通道11的部分直接冲洗，使得吸污通道11的清洗更加方便，并且可以清洗的更加干净。其中，吸嘴盖15可以通过卡扣连接的方式与清洁部14可拆卸连接，吸嘴盖15也可以通过螺纹连接或磁吸连接等方式与清洁部14可拆卸连接。

进一步地，吸嘴盖15与清洁部14围合形成吸污口111，以使得吸污口111处的清洗更加方便，并且可以清洗的更加干净。

在本申请一实施例中，如图7和图8所示，喷液口12位于吸污口111的上方，通过提高喷液口12的高度，使得在清洁设备对待清洁表面清洁时，喷液口12具有更大的喷液范围。进一步地，喷液口12位于吸嘴盖15的上方。

更进一步地，在一些实施例中，喷液口12可以位于吸污口111的前方，可以理解的是，在清洁设备对待清洁表面清洁时，清洁设备会沿前后移动并通过吸污口111吸取待清洁表面上的脏污，通过将喷液口12设置在吸污口111的前方，使得喷液口12可以沿清洁路径进行喷液，可以提高清洁效率。机体10还具有排风通道以及与排风通道连通的排风口16；风机60还具有与进风口61连通的出风口62，出风口62与进风口61以及排风通道连通，风机60产生的气流从出气口432a流出后，依次通过进风口61、出风口62、排风通道以及排风口16。

参照图7和图9所示，在一种具体地实施例中，清洁设备还包括污渍检测装置92和控制器，污渍检测装置92设置于机体10上，且与电池以及控制器连接，污渍检测装置92用于向机体10外发出光线以检测待清洁表面上的污渍，在用户需要在布艺产品的待清洁表面上寻找隐性污渍时，可以开启污渍检测装置92，以使得污渍检测装置92发出的光线照射至待清洁表面上，从而可以便于用户找到布艺产品上的隐性污渍，并控制喷液口12向隐性污渍上喷洒清洁液，然后可以通过设置于清洁设备底部的清洁组件在待清洁表面往复运动，并通过吸污口111将携带有污物的液体回收至污水箱20内，从而实现对待清洁表面的隐性污渍的定点清洁，可以提高清洁效率，以降低隐性污渍在布艺产品表面长时间残留产生细菌滋生的概率；并且对于不同的隐性污渍可以使用针对性较强的清洁液进行清除，以提高清洁质量。

继续参照图7和图9所示，在一种具体地实施例中，清洁设备还包括透明防护件93，透明防护件93与机体10连接，并罩设污渍检测装置92，利用透明防护件93保护污渍检测装置92，可以降低污渍检测装置92损坏的概率，以延长污渍检测装置92的使用寿命，污渍检测装置92发出的光线经由透明防护件93射出至机体10外。

进一步的，为了提高清洁设备整体的美观性，机体10具有容纳槽18，污渍检测装置92设置于容纳槽18内，透明防护件93可以设置于设置于容纳槽18的槽口处。

具体地，污渍检测装置92为紫外光污渍检测装置或激光污渍检测装置中的至少一种。示例性的，在污渍检测装置92为紫外光污渍检测装置时，例如紫外灯，紫外光污渍检测装置发出的紫外光的波长大于等于360mm且小于等于370mm，以使得紫外光污渍检测装置发出的紫外光照射至待清洁表面的宠物污渍时，会诱发宠物污渍出现荧光反应，以便于用户根据荧光发现隐性的宠物污渍，从而便于用户对隐性的宠物污渍进行清洁。宠物污渍至少包括尿渍，也可以包括粪便，并且为了降低透明防护件93对紫外光的影响，透明防护件93可以为高透紫光同时耐受紫光灯的亚克力灯罩。当然，污渍检测装置92也可以为激光污渍检测装置，用于检测粉尘类污渍。

参照图7和图9所示，在一种具体地实施例中，污渍检测装置92设置于机体10的前侧，从而可以使得用户在通过握持部13驱动清洁设备运动向前运动时，可以打开污渍检测装置92对前方的待清洁表面的污渍进行检测，或者在用户通过握持部13提起清洁设备时，能够通过污渍检测装置92对待清洁表面的污渍进行检测。

具体地，污渍检测装置92设置于清洁部14上，且位于清洁部14背离握持部13的一侧，从而便于用户在通过握持部13驱动清洁设备运动向前运动时，利用污渍检测装置92对前方的待清洁表面的污渍进行检测，或者在用户通过握持部13提起清洁设备时，清洁部14在重力的作用下，以用户的手部为转轴旋转，也能够通过污渍检测装置92对待清洁表面的污渍进行检测。

请参照图7，在一种具体地实施例中，喷液口12相较于待清洁表面的高度高于吸污口111相较于待清洁表面的高度，污渍检测装置92相较于待清洁表面的高度位于吸污口111与喷液口12之间，以使得污渍检测装置92距离待清洁表面较近，可以使得污渍检测装置92在待清洁表面的光斑具有较大的面积，以提高用户寻找污渍的效率。

请参照图7，进一步的，污渍检测装置92距离机体10的底部的距离为第一高度H1，第一高度H1大于等于26mm，且小于等于32mm，以使得使用清洁设备清洁待清洁表面时，污渍检测装置92在待清洁表面具有较大面积的光斑，可以提高用户寻找污渍的效率。若第一高度H1小于26mm，会导致污渍检测装置92距离待清洁表面过近，导致污渍检测装置92在待清洁表面的光斑面积较小，导致用户寻找污渍的效率较低。若第一高度H1大于32mm，会导致污渍检测装置92距离待清洁表面较远，导致污渍检测装置92在待清洁表面的光斑面积过大，导致诱发的宠物污渍出现的荧光反应较弱，从而不便于用户寻找污渍。

在一种具体地实施例中，清洁设备还包括控制面板94(如图7)，控制面板94设置于机体10上，且与控制器连接，用于根据用户的操作向控制器发送控制信号，以使得控制器控制污渍检测装置92打开或关闭。在用于需要利用污渍检测装置92检测待清洁表面的隐性污渍时，可以通过操作控制面板94控制污渍检测装置92打开，以利用污渍检测装置92照射至待清洁表面的光斑寻找隐性污渍，可以提高清洁效率；清洁完成后，用户操作控制面板94控制污渍检测装置92关闭，以降低电池组件81的电能损耗，并且可以延长污渍检测装置92的使用寿命。

不难理解，在其他实施例中，清洁设备也可以为洗地机或清洁机器人，这里不做唯一限定。

在其他实施例中，当清洁设备为清洁机器人时，污渍检测装置92可以设置在清洁机器人的头部，以向清洁机器人前侧的待清洁表面发射检测光线，当检测到待清洁表面上的污渍时，清洁机器人可对污渍所在区域重点清洁，比如往复清洁，或者清洁机器人也可绕行污渍所在的区域，以避免清洁机器人沾上异味。清洁机器人具体的执行动作可根据实际情况而定，这里不做唯一限定。

具体地，如图8所示，清洁设备还包括结露传感器17。

其中，结露传感器17用于进行湿度检测，结露传感器17可以设置于排风通道内。示例性的，结露传感器17还可以设置于出风口62上。示例性的，结露传感器17还可以设置于排风口16上。可以理解的是，结露传感器17可以设置于出风口62与排风通道的临界位置处，结露传感器17的部分位于出风口62处，其余部分位于排风通道内；同样地，结露传感器17也可以设置于排风风道与排风口16的临界位置处。

控制器设置于机体10内，与风机60以及结露传感器17连接；在结露传感器17的检测结果表征污水箱20为水满状态时，控制器用于控制风机60停止运行。

在本申请实施例中，控制器控制风机60运行，从而在吸污通道11、污水箱20以及吸污口111形成负压，以使得污物可以依次经由吸污口111以及进污口331a进入污水箱20，使得污物可以暂存于污水箱20内，由于经由吸污口111进入机体10的气流会经过污水箱20进入风机60，再经由排风通道自排风口16排出至机体10外，因此自风机60进入排风通道的气流会携带一些污水污水，污水在运动过程中会凝结附着在结露传感器17上，污水箱20的污水越多，自风机60进入排风通道的气流所携带的污水越多，在结露传感器17的检测结果表征为污水箱20水满状态时，控制器控制风机60停止运行，以防止湿度较大的污水进入风机60，从而可以防止风机60内部零部件的锈蚀，以延长风机60的使用寿命。并且相较于在污水箱20内使用电极片或浮球进行液位检测，可以消除由于清洁设备晃动造成的液位误判，从而可以提高污水箱20的液位检测精度，而且，结构也更加简单。

如图8所示，在本申请一实施例中，结露传感器17设置于排风通道内，且相较于排风口16更靠近出风口62，以使得在出风口62的湿度较大，也即气流中携带的污水较多时，污水附着在结露传感器17表面的概率较大，从而可以提高结露传感器17的湿度检测的准确性；并且由于结露传感器17相较于排风口16更靠近出风口62，可以降低外部环境湿度对于结露传感器17检测精度的影响，进而可以进一步提高结露传感器17的检测准确性。当然，在其他实施例中，结露传感器17也可以相较于出风口62更靠近排风口16。

如图8所示，在一种具体地实施例中，沿排风通道的延伸方向，出风口62与结露传感器17具有第一距离L1，第一距离L1大于等于4mm，且小于等于6mm，以使得经由出风口62流出的气流中携带的污水容易与结露传感器17接触，从而可以提高结露传感器17的检测精度。

在本申请一实施例中，电池组件81设置于机体10内，且能够为控制器、风机60以及结露传感器17供电，从而使得清洁设备可以支持无线使用，以提高清洁设备的使用便利性。

在一种具体地实施例中，结露传感器17在排风通道内的湿度大于预设值时的电阻增长速率，大于结露传感器17在排风通道内的湿度小于等于预设值时的电阻增长速率，以使得结露传感器17对于高湿度较为敏感，从而可以提高结露传感器17对于污水箱20水满检测的准确性。

请参照图10所示，在一种具体地实施例中，结露传感器17包括分压电路171以及探头172，分压电路171具有电源接入端171a、接地端171b以及分压输出端171c，电源接入端171a与电池连接，接地端171b接地，分压输出端171c与控制器连接；探头172设于排风通道内，探头172具有第一引脚172a以及第二引脚172b，第一引脚172a与分压输出端171c连接，第二引脚172b接地。

示例性的，图11所示变化曲线为以排风通道内的湿度为横坐标，以探头172的电阻为纵坐标的变化曲线，在排风通道内的湿度大于预设值时，变化曲线的斜率大于预设斜率；当变化曲线的斜率大于预设斜率时，控制器控制风机60停止运行。其中，细实线表示随排风通道内湿度变化，探头172的电阻最大值的变化曲线，粗实线表示随排风通道内湿度变化，探头172的电阻平均值的变化曲线，虚线表示随排风通道内湿度变化，探头172的电阻最小值的变化曲线。在其他实施例中，变化曲线也可以是以排风通道内的湿度为横坐标，以分压输出端171c的电压为纵坐标的变化曲线。

请参照图10和图11，具体地，预设斜率可以为，在变化曲线的斜率大于等于时，对应的排风通道内的湿度大于等于90％，此时结露传感器17的检测结果表征为污水箱20水满状态，控制器控制风机60停止运行。

请参照图10和图12，在一种具体地实施例中，分压电路171包括第一电阻R1以及第二电阻R2，第一电阻R1以及第二电阻R2串联接入电源接入端171a与接地端171b之间，分压输出端171c设置于第一电阻R1与第二电阻R2之间，利用第一电阻R1与第二电阻R2分压后为探头172供电，可以防止探头172引脚上的电压大于液体的电解电压，从而可以防止液体在探头172引脚处电解，以影响引脚的接电稳定性，从而可以提高结露传感器17的检测使用寿命，以提高清洁设备的使用寿命。

继续参照图8所示，在一种具体地实施例中，清洁设备还包括提示装置91，提示装置91设置于机体10上，且与控制器连接；其中，当结露传感器17的检测结果表征污水箱20为水满状态时，控制器还用于控制提示装置91发出提示信息，以便于用户根据提示信息对污水箱20进行清理，进而便于下次使用清洁设备。示例性的，提示装置91包括显示器或扬声器中的至少一种。示例性的，提示装置91为显示器时，提示信息为图像或灯光信息。提示装置91为扬声器时，提示信息为音频信息。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种污水箱，其特征在于，包括：

箱体，具有污水腔、进污口以及开口，所述进污口以及所述开口均与所述污水腔连通；

隔板，位于所述污水腔内且与所述箱体连接，所述隔板将所述污水腔分隔为第一腔体以及第二腔体，所述进污口与所述第一腔体连通；

盖体，盖合于所述开口处，所述盖体具有过滤孔以及与所述过滤孔连通的出气口和第一排液口，所述过滤孔与所述第一腔体连通，所述第一排液口与所述第二腔体连通。

2.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述隔板与所述盖体抵接。

3.根据权利要求1或2所述的污水箱，其特征在于，所述污水箱还包括第一密封件，所述第一密封件设于所述盖体上，且与所述第一腔体的内周壁面抵接。

4.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述污水箱还包括：

防堵板，位于所述第一腔体内且与所述箱体连接，所述防堵板将所述第一腔体分隔为固态垃圾腔以及与所述固态垃圾腔连通的隔离腔，所述进污口设置于所述固态垃圾腔所在的区域，所述过滤孔设置于所述隔离腔所在的区域。

5.根据权利要求4所述的污水箱，其特征在于，所述盖体包括延伸至所述隔离腔内的过滤部，所述过滤部上设置有多个所述过滤孔，至少部分所述过滤孔的高度低于所述防堵板的高度。

6.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述污水箱还包括：

进污管道，位于所述第一腔体且与所述箱体连接，所述进污管道具有进污通道，所述进污通道的第一端为所述进污口，所述进污通道的第二端为延伸至所述第一腔体内的出污口，所述出污口与所述盖体间隔设置。

7.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述盖体包括：

第一架体，具有所述第一排液口；

第二架体，所述第二架体与所述第一架体连接并形成第一缓流腔，所述第一缓流腔的入口与所述过滤孔连通，所述第一排液口靠近所述第一缓流腔的出口设置；

其中，在气流的流动路径上，所述第一缓流腔位于所述过滤孔的下游。

8.根据权利要求7所述的污水箱，其特征在于，所述盖体具有第一通气口、第一折流通道及第二折流通道，所述第一缓流腔的出口通过所述第一通气口与所述第一折流通道连通，所述第一折流通道与所述第二折流通道连通，所述第一折流通道位于所述第二折流通道外侧，且所述第一折流通道绕所述第二折流通道设置，所述第二折流通道与所述出气口连通；

其中，所述盖体还包括第三架体，所述第三架体与所述第二架体连接以形成所述第一折流通道和所述第二折流通道，所述第一通气口设于所述第二架体或所述第三架体上，所述出气口设于所述第三架体上。

9.根据权利要求8所述的污水箱，其特征在于，所述第二架体包括第一延伸部及与所述第一延伸部间隔设置的第二延伸部，所述第一延伸部位于所述第二延伸部外侧，且绕所述第二延伸部设置；所述第三架体包括第三延伸部及与所述第三延伸部间隔设置的第四延伸部，所述第三延伸部位于所述第四延伸部外侧，且绕所述第四延伸部设置，所述出气口设于所述第四延伸部上；

其中，所述第一延伸部与所述第三延伸部对接，所述第一折流通道形成在所述第二延伸部与所述第一延伸部和所述第三延伸部之间；所述第二延伸部延伸至所述第三延伸部与所述第四延伸部之间，所述第二折流通道形成在所述第二延伸部与所述第四延伸部之间。

10.根据权利要求8所述的污水箱，其特征在于，所述第二架体上设有第二排液口和第三排液口，所述第二排液口与所述第一折流通道连通，所述第三排液口与所述第二折流通道连通；

所述盖体还包括第一开合结构，所述第一开合结构与所述第二架体活动连接，所述第一开合结构用于封闭所述第二排液口和所述第三排液口，所述第一开合结构能够在液体作用下打开所述第二排液口和所述第三排液口，以使液体流到所述第一架体上。

11.根据权利要求8所述的污水箱，其特征在于，所述第一通气口设于所述盖体远离所述第一缓流腔的出口的一侧。

12.根据权利要求7所述的污水箱，其特征在于，所述第一缓流腔的底壁面沿所述第一缓流腔的入口至所述第一缓流腔的出口的方向向下倾斜。

13.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述盖体还设有第四排液口，所述第四排液口与所述第二腔体连通，且所述第四排液口位于所述第一排液口的上游。

14.根据权利要求13所述的污水箱，其特征在于，所述污水箱还包括第二开合结构，所述第二开合结构与所述盖体活动连接，所述第二开合结构用于封闭所述第一排液口，所述第二开合结构能够在液体作用下打开所述第一排液口，以使液体流到所述第二腔体内。

15.一种清洁设备，其特征在于，包括：

机体，具有吸污口；

风机，安装于所述机体；以及，

如权利要求1至14中任一项所述的污水箱，所述污水箱安装在所述机体上，所述吸污口与所述进污口连通，所述风机的进风口与所述出气口连通。