CN220192915U - 水气分离器及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水气分离器及清洁设备，水气分离器包括第一架体以及第二架体；第一架体具有第一缓流腔以及与第一缓流腔连通的进气口；第二架体至少部分结构位于第一缓流腔内且与第一架体连接，第二架体具有第二缓流腔，第二缓流腔与第一缓流腔连通，第二架体还具有与第二缓流腔连通的出气口；其中，气流依次经过进气口、第一缓流腔、第二缓流腔及出气口。水气分离器的水气分离能力较强，可以防止进入风机的气流中仍然会携带有较多水汽。

Description

水气分离器及清洁设备

技术领域

本申请涉及清洁技术领域，尤其涉及一种水气分离器及清洁设备。

背景技术

吸水类清洁设备可以通过风机吸取地面、地毯、布艺等地方的污水，污水进入清洁设备内后，会存储在污水箱中，而气流会穿过污水箱进入风机中，最后从清洁设备的排风口流向外界。相关技术中，一般会在风机的进风口之前设置水气分离器，通过水气分离器将水气分离，防止气流携带大量水汽进入风机影响风机的性能。

然而，相关技术中的水气分离器通常是采用过滤结构滤除气流中的部分水汽，水气分离能力较差，导致进入风机的气流中仍然会携带有较多水汽。

实用新型内容

本申请提供一种水气分离器及清洁设备，水气分离器的水气分离能力较强，可以防止进入风机的气流中仍然会携带有较多水汽。

第一方面，本申请提供一种水气分离器，包括：第一架体，具有第一缓流腔以及与所述第一缓流腔连通的进气口；第二架体，至少部分结构位于所述第一缓流腔内且与所述第一架体连接，所述第二架体具有第二缓流腔，所述第二缓流腔与所述第一缓流腔连通，所述第二架体还具有与所述第二缓流腔连通的出气口；其中，气流依次经过所述进气口、所述第一缓流腔、所述第二缓流腔及所述出气口。

第二方面，本申请还提供一种清洁设备，包括：机体，具有吸污口；污水箱，设置于所述机体，所述污水箱包括箱体以及盖体，所述箱体具有污水腔以及与所述污水腔连通的进污口和开口，所述进污口与所述吸污口连通，所述盖体盖合于所述开口处，所述盖体包括水气分离器，所述进气口与所述污水腔连通；风机，安装于所述机体，所述风机的进风口与所述出气口连通，所述风机产生的气流依次经过所述吸污口、所述污水腔、所述进气口、所述出气口以及所述进风口。

本申请的有益效果为：通过在水气分离器中设置第一缓流腔和第二缓流腔这两个缓流腔，使得气流由污水腔向进气口向出气口流动的过程中具有足够长的流动路径，从而使得气流中携带的大部分水汽可以在重力作用下与气体分离，可以充分达到水气分离的目的，水气分离器的水气分离能力较强，可以防止进入风机的气流中仍然会携带有较多水汽。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中盖体的结构示意图；

图2为本申请一实施例中水气分离器的部件分解示意图；

图3为本申请一实施例中第一架体与第二架体的结构示意图；

图4为本申请一实施例中清洁设备的结构示意图；

图5为本申请一实施例中清洁设备的部件分解示意图；

图6为本申请一实施例中清洁设备的内部的结构示意图；

图7为本申请一实施例中污水箱的部件分解示意图；

图8为本申请一实施例中盖体的部件分解示意图；

图9为本申请一实施例中箱体的结构示意图；

图10为本申请一实施例中平刷组件的结构示意图；

图11为本申请一实施例中结露传感器的电路框架示意图；

图12为本申请一实施例中电阻与湿度的变化曲线图；

图13为本申请一实施例中结露传感器的电路结构示意图；

图14为本申请另一实施例中清洁设备的结构示意图；

图15为图14中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

本申请提供一种水气分离器及清洁设备，以解决相关技术中水气分离器的水气分离能力较差，导致进入风机的气流中仍然会携带有较多水汽的问题。

第一方面，本申请提供一种水气分离器，如图1至图3所示，水气分离器41具有进气口411a及出气口412a。需要说明的是，顾名思义，水气分离器41为具有水气分离功能的器件，向进气口411a流动的气流会经过水气分离器41，并从出气口412a流出，水气分离器41可以将气流中携带的水汽与气体分离，以达到水气分离的目的。

具体地，水气分离器41包括第一架体411以及第二架体412，第一架体411具有第一缓流腔411b以及与所述第一缓流腔411b连通的进气口411a，第二架体412的至少部分结构位于第一缓流腔411b内且与第一架体411连接，第二架体412具有第二缓流腔412b，第二缓流腔412b与第一缓流腔411b连通，第二架体412还具有出气口412a，出气口412a与第二缓流腔412b连通。

其中，气流依次经过进气口411a、第一缓流腔411b、第二缓流腔412b及出气口412a。如图1所示，图1中虚线箭头指示的方向为气流流动方向，将水气分离器41应用于清洁设备中时，出气口412a与清洁设备中的风机80(如图6)的进风口81(如图6)连通，风机80产生的气流依次经过进气口411a、第一缓流腔411b、第二缓流腔412b及出气口412a后，通过进风口81进入风机80内。

需要说明的是，在本申请中，通过在水气分离器中设置第一缓流腔411b和第二缓流腔412b这两个缓流腔，使得气流由污水腔31向进气口411a向出气口412a流动的过程中具有足够长的流动路径，从而使得气流中携带的大部分水汽可以在重力作用下与气体分离，可以充分达到水气分离的目的，水气分离器41的水气分离能力较强，可以防止进入风机80的气流中仍然会携带有较多水汽。

继续参见图1至图3所示，在本申请一些实施例中，第二架体412上设置有第一通气口412c，第二缓流腔412b通过第一通气口412c与第一缓流腔411b连通，第一缓流腔411b内的气流经由第一通气口412c流动至第二缓流腔412b中。

在本申请一实施例中，出气口412a可以与第一通气口412c位于第二架体412的同一侧，如图1所示，使得气流通过第一通气口412c流动至第二缓流腔412b中后，气流需要换向流动至出气口412a，气流流动过程中需要进行多次变向，以通过折流分离达到水气分离的目的，折流分离的原理为：由于气体与液体的比重不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体在重力作用下会与气体分离，从而实现水气分离。具体到本实施例中，参照图1所示视角，第一通气口412c与出气口412a均位于第二架体412的顶部，气流通过第一通气口412c向下流动至第二缓流腔412b中后，气流需要向上流动至出气口412a。在其他实施例中，第一通气口412c与出气口412a也可以设于第二架体412的前侧、后侧、左侧、右侧或底部，这里不做唯一限定。当然，在一些实施例中，也可以将第一通气口412c和出气口412a分别设于第二架体412的不同侧，例如，将第一通气口412c设于第二架体412的顶部，将出气口412a设于第二架体412的右侧等等。

在本申请一实施例中，第一通气口412c高于进气口411a，并且，出气口412a高于进气口411a且低于第一通气口412c。需要说明的是，如图1所示，当第一通气口412c高于进气口411a时，气流从进气口411a进入第一缓流腔411b后，气流需要向上流动并折弯进入第一通气口412c，可以增加气流流动路径的长度以及气流流动过程中的变向次数，从而增加折流分离的次数，以达到更好的水气分离效果。当出气口412a高于进气口411a且低于第一通气口412c时，可以进一步增加气流由第一通气口412c向出气口412a流动过程中的路径长度，使得气流中携带的水汽具有足够的时间与气体分离，以达到更好的水气分离效果。在其他实施例中，出气口412a还可以与第一通气口412c的高度齐平，或者，高于第一通气口412c。又或者，在一些实施例中，相较于进气口411a，第一通气口412c也可以与进气口411a齐平，或者低于进气口411a。

进一步地，出气口412a以及第一通气口412c均位于第二架体412远离进气口411a的一侧，第二架体412与第一缓流腔411b的内侧壁面之间具有通气间隙，如图1和图3所示，使得气流通过进气口411a进入第一缓流腔411b后，气流需要从位于第二架体412的外周的通气间隙绕至第二架体412的上方后，从第一通气口412c进入第二缓流腔412b中，可以进一步增加气流由进气口411a向出气口412a流动过程中的路径长度和变向次数，以达到更好的水气分离效果。具体到本实施例中，参照图1所示视角，进气口411a设于第一架体411的底部，出气口412a以及第一通气口412c均设于第二架体412的顶部。在其他实施例中，出气口412a与第一通气口412c中的至少一个也可以设于第二架体412靠近进气口411a的一侧，例如，第一通气口412c设于第二架体412的底部，出气口412a设于第二架体的顶部等。

继续参见图1至图3所示，在本申请一实施例中，第二架体412可以包括主体部412d以及折流部412e；主体部412d具有第二缓流腔412b以及出气口412a；折流部412e与主体部412d连接，第一通气口412c位于折流部412e远离主体部412d的一侧，折流部412e具有折流通道412f，第一通气口412c通过折流通道412f与第二缓流腔412b连通。

可以理解的是，如图1所示，气流从第一缓流腔411b中流出后，气流继续流动至第一通气口412c，随后气流通过折流通道412f进入第二缓流腔412b，折流通道412f可以增加气流流动的路径长度，可以达到良好的水气分离效果。其中，主体部412d以及折流部412e可以一体成型，主体部412d与折流部412e也可以分别成型后，通过胶接、焊接、螺钉连接或铆接等方式进行拼接。

继续参见图1至图3所示，在本申请一些实施例中，水气分离器41还包括第三架体413，第三架体413与第一架体411连接，第三架体413上设置有与出气口412a连通的第二通气口413a，第二架体412位于第一架体411和第三架体413连接形成的空间内，气流通过出气口412a后可以通过第二通气口413a流出水气分离器41，在生产水气分离器41时，可以先将第二架体412与第一架体411或第三架体413连接后，再将第三架体413与第一架体411拼装，使得水气分离器41的组装更加方便。

可选地，第二架体412与第一架体411可拆卸连接，第三架体413与第一架体411可拆卸连接，使得可以将水气分离器41进行拆分清洗，从而使得第一缓流腔411b和第二缓流腔412b的清洗更加方便。

继续参照图1至图3所示，在本申请一实施例中，水气分离器41还包括延伸结构413c，延伸结构413c具有从出气口412a向第二通气口413a延伸的气流通道413d。可以理解的是，气流通道413d可以引导气流从出气口412a流向第二通气口413a。其中，延伸结构413c可以与第二架体412或第三架体413一体成型。

继续参照图1至图3所示，在本申请一些实施例中，第一架体411上设置有与第一缓流腔411b连通的第一排水孔411c，第二架体412上设置有与第二缓流腔412b连通的第二排水孔412g，第一缓流腔411b中的水汽可以通过第一排水孔411c排出，第二缓流腔412b中的水汽可以通过第二排水孔412g排出。

其中，水气分离器41还包括开合结构414，开合结构414与第一架体411连接，开合结构414用于打开或封闭第一排水孔411c。在使用水气分离器41时，可以通过开合结构414封闭第一排水孔411c，防止水气分离器41外部的气流通过第一排水孔411c进入第一缓流腔411b，也即，确保气流基本从进气口411a处进入第一缓流腔411b中；需要排水时，可以打开第一排水孔411c，使得第一缓流腔411b中的水汽可以通过第一排水孔411c排出。

进一步地，第一架体411上还设置有第三排水孔411d，第三排水孔411d与第二排水孔412g之间设置有连通第三排水孔411d与第二排水孔412g的排水通道415，开合结构414还用于打开或封闭第三排水孔411d。可以理解的是，在使用水气分离器41时，可以通过开合结构414封闭第三排水孔411d，防止水气分离器41外部的气流通过第三排水孔411d和第二排水孔412g进入第二缓流腔412b，也即，确保气流基本从第一通气口412c进入第二缓流腔412b中，保证气流具有较长的流动路径；需要排水时，可以打开第三排水孔411d，使得第二缓流腔412b中的水汽依次通过第二排水孔412g、排水通道415以及第三排水孔411d排出，排水时，第一缓流腔411b中的水汽和第二缓流腔412b中的水汽分别通过第一排水孔411c和第三排水孔411d单独排出。

值得一提的是，排水通道415与第二架体412的至少部分结构或第一架体411的至少部分结构一体成型，当排水通道415与第二架体412的至少部分结构一体成型时，排水通道415与第一架体411密封对接，以使排水通道415与第一缓流腔411b隔离开。当排水通道415与第一架体411的至少部分结构一体成型时，排水通道415与第二架体412密封对接，以使排水通道415与第一缓流腔411b隔离开。

在一些实施例中，也可以省略排水通道415或者同时省略排水通道415与第三排水孔411d，这种情况下，进入第一缓流腔411b内的气流，少部分会从第二排水孔412g直接进入第二缓流腔412b，另一部分从第一通气口412c进入第二缓流腔412b。

继续参见如图1和图3所示，在本申请一实施例中，开合结构414设于第一缓流腔411b的外侧，开合结构414具有连接端414a以及与连接端414a相对设置的自由端414b，连接端414a与第一架体411连接，自由端414b用于在液体的作用下相对于连接端414a向远离第一架体411的方向摆动。需要说明的是，在使用水气分离器41时，自由端414b与第一架体411自然贴合以封闭第一排水孔411c，当风机80启动时，自由端414b在风机80产生的气流的吸力作用下与第一架体411接触的更加紧密，可以保证第一排水孔411c和第三排水孔411d处于封闭状态；当风机80停止工作或对第二缓流腔412b进行冲洗时，自由端414b可以在液体的重力和冲击力的作用下相对于连接端414a向远离第一架体411的方向摆动，以打开第一排水孔411c和第三排水孔411d。

其中，开合结构414可以由硬质材料制成，开合结构414与第一架体411转动连接，可以在开合结构414上设置扭簧，扭簧用于为开合结构414提供使自由端414b与第一架体411保持贴合，以使得第一排水孔411c和第三排水孔411d保持封闭的弹力，可以保证在使用水气分离器41时，第一排水孔411c和第三排水孔411d处于封闭状态，需要排水时，可以通过水汽的重力使得自由端414b相对于连接端414a向远离第一架体411的方向摆动，以打开第一排水孔411c和第三排水孔411d，也可以在使用水汽冲洗第一缓流腔411b和第二缓流腔412b时，通过水汽的冲击力使得自由端414b相对于连接端414a向远离第一架体411的方向摆动，还可以用户手动转动开合结构414，使得第一排水孔411c和第三排水孔411d打开。

还需要说明的是，开合结构414也可以由软质材料制成，软质材料可以为硅胶、橡胶或软质塑料等材料，使得当风机80启动时，自由端414b可以在风机80产生的气流的吸力作用下与第一架体411接触的更加紧密，并且在排水时，自由端414b更容易在液体的重力作用下相对于连接端414a向远离第一架体411的方向摆动，以打开第一排水孔411c和第三排水孔411d，使得排水操作更加方便。

如图1和图6所示，在本申请一实施例中，第一排水孔411c与第三排水孔411d均设于第一架体411的底部，第一缓流腔411b的底壁可以为向第一排水孔411c方向倾斜向下的斜面，或者，第一缓流腔411b的底壁也可以为平面，当清洁设备处于图6所示的工作姿态时，第一缓流腔411b的底壁相对于机体10的底面倾斜。同样地，第二排水孔412g设于第二架体412的底部，第二缓流腔412b的底壁可以为向第二排水孔412g方向倾斜向下的斜面，或者，第二缓流腔412b的底壁也可以为平面，当清洁设备处于图6所示的工作姿态时，第二缓流腔412b的底壁相对于机体10的底面倾斜。

这样，第一缓流腔411b中水汽可以在重力作用下向第一排水孔411c处聚集，以便于第一缓流腔411b中水汽的排出；第二缓流腔412b中水汽可以在重力作用下向第二排水孔412g处聚集，以便于第二缓流腔412b中水汽的排出。

继续参见图1至图3所示，水气分离器41上还设置有限位槽413b，限位槽可以用于放置第二过滤件43，限位槽413b可以为第二过滤件43提供安装空间和限位，使得的第二过滤件43的安装更加方便。

在本申请一实施例中，限位槽413b位于第三架体413，且限位槽413b自第二通气口413a向靠近出气口412a方向延伸，使得第二通气口413a可以通过限位槽413b与出气口412a连通。需要说明的是，气流通道413d与限位槽413b可以为同一结构，即限位槽413b复用为气流通道413d，可以无需额外设置气流通道413d。

第二方面，基于上述水气分离器，本申请还提供一种清洁设备，如图4至图6所示，清洁设备包括机体10、污水箱20以及风机80。清洁设备可以对毛毯、沙发或布艺类制品等物品的待清洁表面进行清洁。

其中，机体10具有吸污口111，机体10为清洁设备的主体结构，机体10可以为清洁设备中的污水箱20等器件提供安装空间和支撑；示例性的，机体10的材质包括但不限于为塑料或金属。示例性的，机体10的材质可以为塑料材质，以减轻机体10自身的重量，从而可以减轻清洁设备整体的重量，以便于用户使用清洁设备对待清洁表面进行清洁。可以理解的是，为提高机体10的结构强度，机体10也可以使用金属材质制成，或在塑料材质的机体10内设置多个金属加强件，以使得机体10的结构强度较高，从而可以降低机体10损坏的概率，以延长清洁设备的使用寿命。

污水箱20设置于机体10，污水箱20具有与吸污口111连通的污水腔31；需要说明的是，使用清洁设备对待清洁表面进行清洁时，将吸污口111与待清洁表面接触，通过吸污口111将待清洁表面的污物吸取至污水腔31中进行储存。示例性的，污水箱20的材质可以但不限于为塑料或金属。示例性的，污水箱20的材质可以为塑料，以减轻污水箱20的重量，从而便于用户对污水箱20进行清理，也可以减轻清洁设备整体的重量，便于用户使用清洁设备。示例性的，污水箱20可以与机体10可拆卸连接，以便于在污水箱20水满后，用户可以拆卸污水箱20倒出污水箱20内的污水，并对污水箱20进行清洗，污水箱20与机体10的可拆卸连接的方式包括但不限于为卡接、螺纹连接或搭扣连接等方式。

风机80安装于机体10，风机80的进风口81与污水腔31连通，风机80产生的气流依次经过吸污口111、污水腔31以及进风口81，风机80用于在污水腔31内形成负压，从而在吸污口111处形成负压，以使得吸污口111处具有吸取污物的吸力。风机80的具体尺寸及具体型号可以根据实际需求进行选择，本申请不做具体限制。

具体地，继续参见图5至图7所示，污水箱20包括箱体30以及盖体40，箱体30具有污水腔31以及与污水腔31连通的进污口331和开口32(如图9)，进污口331与吸污口111连通，盖体40盖合于开口32处，盖体40包括如上述任一实施例中的水气分离器41，进气口411a与污水腔31连通，出气口412a与风机80的进风口81连通，风机80产生的气流依次经过吸污口111、污水腔31、进气口411a、出气口412a以及进风口81。在其他实施例中，盖体40也可以与水气分离器41单独设置，具体来说，盖体40与箱体30连接，水气分离器41与机体10连接，盖体40上设有能够与进气口411a连通的连通孔，当污水箱20安装至机体10上时，盖体40与水气分离器41对接并连通。

可以理解的是，图6中虚线箭头指示的方向为气流流动方向，风机80的进风口81通过出气口412a以及进气口411a与污水腔31连通，风机80产生的气流经过吸污口111、污水腔31、进气口411a、出气口412a以及进风口81进入风机80，盖体40中的水气分离器41可以分离气流中的水汽，可以防止水汽进入风机80内影响风机80的性能。

在本申请一实施例中，盖体40与箱体30可拆卸连接，需要清洗污水腔31时，将盖体40与箱体30分离后，可以通过开口32对污水腔31进行冲洗，使得污水腔31的清洗更加方便，盖体40与箱体30的可拆卸连接的方式包括但不限于为卡接、螺纹连接或过盈配合等方式。

如图6至图8所示，在本申请一些实施例中，在污水腔31向进风口81的气流流动路径上依次设置有第一过滤件42和第二过滤件43。可以理解的是，风机80产生的气流在由污水腔31向进风口81流动的过程中，气流会依次经过第一过滤件42和第二过滤件43，通过第一过滤件42和第二过滤件43的双重过滤作用，可以拦截气流中携带的大部分固态脏污(如灰尘颗粒、毛发以及棉絮等)，可以防止气流中携带的固态脏污通过进风口81进入风机80内影响风机80正常使用，也可以防止固态脏污从风机80流出造成二次污染。

其中，第二过滤件43的过滤精度可以大于第一过滤件42的过滤精度。可以理解的是，过滤件的过滤精度越大，过滤件的滤孔越小且过滤效果越强，第一过滤件42的过滤精度相对较小，可以起到粗过滤的作用，成本较低，清理和清洗也较为方便；第二过滤件43的过滤精度相对较高，第二过滤件43可以起到精过滤的作用，可以进一步防止固态脏污进入风机80，第一过滤件42可以挡住毛发和棉絮等织物状垃圾以及大颗粒灰尘，避免织物状垃圾以及大颗粒灰尘附着在第二过滤件43，可以减少第二过滤件43的清洗次数和清洗难度，可以减小第二过滤件43的损耗，方便用户使用的同时，也可以降低使用成本。

具体地，第一过滤件42可以为滤孔较大的过滤网，过滤网的材质可以为金属或塑料等；第二过滤件43可以为滤孔较小的过滤棉，过滤网和过滤棉均可直接水洗，且不易损耗，使用寿命长，能为用户节省耗材，本申请对第一过滤件42的滤孔的具体尺寸以及第二过滤件43的滤孔的具体尺寸不做具体限定，可以根据实际需求进行选择。

具体地，如图6至图8所示，第一过滤件42以及第二过滤件43可以均设置于盖体40，需要对第一过滤件42和第二过滤件43进行清洗时，将盖体40从箱体30上拆卸即可将第一过滤件42和第二过滤件43与机体10分离，使得第一过滤件42和第二过滤件43的清洗更加方便。

进一步地，第一过滤件42以及第二过滤件43均与盖体40可拆卸连接，使得第一过滤件42和第二过滤件43均可以单独拆卸和更换；其中，第一过滤件42与盖体40的可拆卸连接的方式包括但不限于为卡接、螺纹连接或搭扣连接等方式，第二过滤件43与盖体40的可拆卸连接的方式包括但不限于为卡接、螺纹连接或搭扣连接等方式。

需要说明的是，进气口411a和出气口412a是风机80产生的气流必经之地，并且进气口411a和出气口412a相对狭窄，气流经过进气口411a和出气口412a处时较为集中，因此，在本申请一些实施中，可以将第一过滤件42设置于进气口411a处或靠近进气口411a设置，将第二过滤件43设置于出气口412a处或靠近出气口412a设置，使得在第一过滤件42和第二过滤件43可以起到良好的过滤作用的基础上，缩小第一过滤件42和第二过滤件43的尺寸，降低耗材成本。

如图8所示，在本申请一实施例中，盖体40包括基体44以及安装件45；基体44具有出气口412a；安装件45与基体44可拆卸连接，第一过滤件42安装于安装件45上。需要清洗第一过滤件42时，可以仅将安装件45与基体44分离后，即可使用清水冲洗第一过滤件42，使得第一过滤件42的清洗更加方便。可以理解的是，安装件45为第一架体411的组成部分，基体44包括第二架体412以及第一架体411中除去安装件45的部分。

具体地，安装件45具有进气口411a，第一过滤件42与安装件45可拆卸连接，使得需要更换第一过滤件42时，可以仅更换第一过滤件42，而无需更换安装件45，第一过滤件42与安装件45的可拆卸连接的方式包括但不限于为卡接、螺纹连接或搭扣连接等方式。

具体地，基体44上设置有插槽441，安装件45包括插入插槽441的插接部451，插接部451卡接于插槽441，安装件45通过插接部451与插槽441的连接实现与基体44的可拆卸连接，需要拆卸安装件45时，将插接部451从插槽441中抽出后即可拆卸安装件45，安装件45在基体44上的装卸较为方便快捷。

如图6和图8所示，在本申请一实施例中，水气分离器41上设置有限位槽413b，第二过滤件43安装于限位槽413b内；限位槽413b可以为第二过滤件43提供安装空间和限位，使得的第二过滤件43的安装更加方便。

继续参见图6所示，在本申请一些实施例中，盖体40还包括压盖46(如图1)，压盖46盖合于限位槽413b，压盖46与第二过滤件43抵接，以利用压盖46为第二过滤件43提供限位，防止在清洁设备使用过程中第二过滤件43因抖动等因素从限位槽413b中移出。具体地，压盖46盖合于第二通气口413a处，压盖46上还设置有与限位槽413b连通的通口，以使得限位槽413b通过通口与进风口81连通。

具体地，限位槽413b的底壁上可以设置有与出气口412a连通的第三通气口，使得限位槽413b可以通过第三通气口与出气口412a连通。

可以理解地，在一些实施例中，也可以省略第一过滤件42和第二过滤件43中的一个，也即，采用单层过滤的形式。

总结来说，对于本实施例的清洁设备来说，风机80产生的气流会依次经过进气口411a、第一缓流腔411b、第一通气口412c、第二缓流腔412b、出气口412a、风机80的进风口81，而在进入第一缓流腔411b之前会先穿过第一过滤件42以进行第一层过滤，在流出第二缓流腔412b之后且进入风机80的进风口81之前穿过第二过滤件43以进行第二层过滤，并且，在进入风机80的进风口81之前还会由水气分离器进行水气分离，不仅避免了固态脏污进入风机80，还能减少进入风机80内的水汽，有效地保护了风机80，提高了风机80的使用性能，并延长了风机80的使用寿命。

在本申请一些实施例中，参照图6和图9所示，污水腔31的内侧壁面包括底壁面311以及周侧壁面312，底壁面311与开口32相对设置；污水箱20还包括进污管道33，进污管道33连接于底壁面311，并自底壁面311向开口32所在的方向延伸，进污管道33的第一端为进污口331，进污管道33的第二端为延伸至污水腔31内的出污口332，出污口332与开口32间隔设置。可以理解的是，污物依次通过进污口331和出污口332后进入污水腔31中，出污口332具有一定的高度，可以防止污水腔31中的污液通过出污口332倒流出污水腔31，并且出污口332与底壁面311具有足够的高度差，使得气流中携带的水汽和脏污可以在重力作用下掉落至污水腔31中。

其中，出污口332朝背离进气口411a的方向，例如图6所示中，进气口411a位于出污口332的左侧，而出污口332朝右设置，使得出污口332的朝向尽量避开进气口411a，增大气流从出污口332向进气口411a流动的路径长度，使得气流中携带的水汽和脏污可以在重力作用下掉落至污水腔31中，避免脏污直接进入进气口411a中。在其他实施例中，出污口332也可以朝前或朝后设置。

在本申请一些实施例中，如图6至图8所示，盖体40还包括折流板47，折流板47与第一架体411连接并延伸至污水腔31内，折流板47位于进污管道33与进气口411a之间，折流板47与进污管道33间隔设置，且折流板47与底壁面311间隔设置。可以理解的是，如图3所示，从进污管道33的出污口332流出的气流需要从折流板47下方绕行，可以增加气流流动的路径长度，降低气流的流速，并通过折流分离使得气流中携带的水汽和脏污与气体分离。同时，折流板47也能进一步避免脏污直接进入进气口411a中。

继续参照图6和图7所示，在本申请一实施例中，污水箱20还包括隔板，隔板位于污水腔31内且与箱体30连接。需要说明的是，第一方面，隔板可以降低气流的流速，并达到折流分离的效果；另一方面，隔板可以起到防浪涌的作用，隔板可以将污水腔31分隔为多个容积较小的腔体，当在使用清洁设备进行清洁时，腔体中的污水的晃动范围小，使得容水腔体中的污水不会因晃动形成较高的浪涌。

具体地，隔板设置有多个，多个隔板间隔设置，且各个隔板与盖体40间隔设置，各个隔板的高度可以相同，也可以不同。在本实施例中，污水箱20包括第一隔板34及第二隔板35，折流板47位于第一隔板34与第二隔板35之间。第一隔板34与底壁面311以及周侧壁面312连接，第二隔板35与底壁面311以及周侧壁面312连接，第二隔板35和第一隔板34将污水腔31分隔为依次排布且相互连通的第一腔体313、第二腔体314和第三腔体315。在一些实施例中，污水箱20还可以包括至少3个隔板，这里不再一一列举。或者，污水箱20也可以包括1个隔板。当然，在一些实施例中，隔板与折流板47均可以省略。

更为具体地，出污口332朝向第一腔体313所在的区域，进气口411a设置于第三腔体315所在的区域，使得从出污口332流出的气流中携带的液体和大部分脏污可以优先掉落至第一腔体313中，而气流继续向进气口411a方向流动，并且掉落至第三腔体315中的液体和脏污相对较少，可以防止第三腔体315中的水汽和脏污过多堵塞进气口411a。

进一步地，当清洁设备处于图6所示的工作姿态时，底壁面311由第三腔体315向第一腔体313方向倾斜向下，使得第一腔体313的底部处于较低位置，而第三腔体315的底部处于较高位置，并且由于第二腔体314的阻隔，可以进一步防止第一腔体313中的水汽和脏污因晃动进入第三腔体315，可以防止第三腔体315中的水汽和脏污过多堵塞进气口411a。

继续参照图6所示，在本申请一些实施例中，机体10还具有吸污通道11，吸污通道11的第一端为吸污口111，吸污通道11的第二端与污水腔31连通，清洁设备进行清洁时，污物通过吸污口111吸入吸污通道11后，通过吸污通道11进入污水腔31。

其中，吸污通道11的第二端通过进污口331与污水腔31连通，污物通过吸污口111吸入吸污通道11后，通过进污口331进入污水腔31。

参照图5所示，在本申请一实施例中，机体10还包括清洁部14和吸嘴盖15，吸嘴盖15位于清洁部14的前侧且与清洁部14可拆卸连接，吸嘴盖15与清洁部14围合形成吸污通道11的一部分。

可以理解的是，污物通过吸污通道11时，部分脏污会附着在吸污通道11的管壁上，容易导致吸污通道11堵塞，因此在清洁设备完成清洁后，需要对吸污通道11进行清洗，在本申请实施例中，需要清洗吸污通道11时，可以将吸嘴盖15拆下，使得吸污通道11的部分管壁裸露，此时即可使用清水对吸嘴盖15以及清洁部14上构成吸污通道11的部分直接冲洗，使得吸污通道11的清洗更加方便，并且可以清洗的更加干净。其中，吸嘴盖15可以通过卡扣连接的方式与清洁部14可拆卸连接，吸嘴盖15也可以通过螺纹连接或磁吸连接等方式与清洁部14可拆卸连接。

进一步地，吸嘴盖15与清洁部14围合形成吸污口111，以使得吸污口111处的清洗更加方便，并且可以清洗的更加干净。

继续参照图5和图6所示，在本申请一些实施例中，机体10还具有喷液口12，清洁设备还包括设置于机体10的清水箱50，清水箱50具有与喷液口12连通清水腔51。需要说明的是，清水腔51用于储存清水、消毒液或清水与清洁剂的混合液等清洁液，使用清洁设备对待清洁表面进行清洁时，可以直接通过吸污口111将待清洁表面上的干式垃圾(如灰尘颗粒、面条、厨余垃圾、宠物粪便等)、液体垃圾(如尿液、污水等)或干湿混合垃圾吸取至污水腔31中；在使用清洁设备对待清洁表面进行清洁时，也可以先将清水腔51中的清洁液通过喷液口12喷射至待清洁表面，清洁液打湿待清洁表面上的脏污(如灰尘颗粒、面条、厨余垃圾、宠物粪便等)，随后即可通过吸污口111将干湿混合垃圾吸取至污水腔31中，从而使得可以将待清洁表面清洁的更加干净。

继续参照图4至图6所示，在本申请一些实施例中，清洁设备为手持式清洁设备，主要用于对布艺、地毯、沙发等进行干湿清洁。具体地，机体10还包括握持部13，握持部13与清洁部14连接；需要说明的是，握持部13为机体10上供用户握持的部位，握持部13可以便于用户握持机体10，以操作清洁设备。

其中，污水箱20以及清水箱50中的一个设置于清洁部14，污水箱20以及清水箱50中的另一个设置于握持部13，以使得清水箱50与污水箱20具有足够的间距，防止清水箱50与污水箱20相互挤占彼此所需要的空间，使得污水箱20与清水箱50的体积可以设置的较大，可以提高污水腔31和清水腔51的容量，从而可以提升清洁设备的可持续工作时间。

进一步地，污水箱20设置于清洁部14，清水箱50设置于握持部13。需要说明的是，清洁部14为机体10的主体结构，因此通常清洁部14的体积会大于握持部13的体积，通过将污水箱20设置于清洁部14，使得污水箱20的体积可以设置的更大，可以进一步提高污水腔31的容量，从而可以进一步提升清洁设备的可持续工作时间。

此外，随着用户使用清洁设备进行清洁，清水箱50中的清洁液会逐渐减少，使得握持部13的重量逐渐减小，以使得用户手部的受力逐渐减小，而污水箱20中的水会逐渐增加，使得清洁部14的重量逐渐增加，进一步使得清洁部14更加贴合待清洁表面，可以提高清洁设备对待清洁表面的清洁效果。

在本申请一实施例中，污水箱20可以与清洁部14可拆卸连接，污水箱20可以通过卡接等方式与清洁部14可拆卸连接，从而便于将污水箱20从清洁部14上拆卸，以便于对污水箱20进行清洗；清水箱50可以与握持部13可拆卸连接，清水箱50也可以通过卡接等方式与清洁部14可拆卸连接，从而可以便于用户将清水箱50从握持部13上拆卸，以便于用户向清水箱50中添加清洁液。

继续参照图4至图6所示，在本申请一些实施例中，握持部13上设置有第一安装槽131，清水箱50设置于第一安装槽131；清洁部14上设置有第二安装槽141，污水箱20设置于第二安装槽141，可以充分利用握持部13和清洁部14的空间，使得清洁设备的结构更加紧凑，减小清洁设备的整体体积，便于清洁设备的使用和存储。

进一步地，握持部13上设置有供手指插入的避位开孔132，避位开孔132沿第一方向(即图5所示的X-X方向)延伸以贯穿握持部13，第一安装槽131设于避位开孔132的内侧壁。需要说明的是，避位开孔132贯穿握持部13以形成类似于把手的结构，用于握持握持部13时，手指插入的避位开孔132并握住握持部13，使得用户可以更加方便的握持握持部13，而将第一安装槽131设计在避位开孔132的内侧壁上，可以充分利用握持部13的内侧空间，减小清洁设备整体体积的同时，防止在清洁设备的使用过程中清水箱50与其他物体发生碰撞。

更进一步地，第一安装槽131设于避位开孔132的内侧壁中的底侧壁上，需要说明的是，避位开孔132的内侧壁中的底侧壁，为使用清洁设备对待清洁表面进行清洁时避位开孔132的内侧壁中位于最下方的侧壁，可以防止清水箱50在重力作用下脱离握持部13。在其他实施例中，清水箱50也可以设置在握持部13的底部，即设置在握持部13远离避位开孔132的一侧。

具体地，如图5所示，清水箱50与握持部13沿第一方向X-X滑动连接。可以理解的是，第一安装槽131沿第一方向X-X的一侧为缺口，在装卸清水箱50时，通过将清水箱50相对于握持部13沿第一方向X-X滑动，即可使得清水箱50通过缺口出入第一安装槽131，使得清水箱50在第一安装槽131的安装更加便捷。

具体地，清水箱50包括清水箱本体以及塞体，清水箱本体具有清水腔51以及与清水腔51连通的补液口，可以通过补液口向清水腔51中补液，塞体用于启闭补液口。

在本申请一实施例中，风机80可以安装于清洁部14。可以理解的是，风机80的进风口81一般通过通风风道与出气口412a连通，通过将风机80与污水箱20均安装在清洁部14上，可以缩短风机80的进风口81与盖体40的出气口412a之间的通风风道的长度，可以减少水汽和灰尘在通风风道内的残留量，防止水汽和灰尘大量残留在通风风道内导致通风风道堵塞，可以提高清洁设备的可靠性。进一步地，通风风道的长度小于40毫米，以保证通风风道的长度较短，通风风道的长度可以为38毫米、30毫米、25毫米、10毫米或其他数值。更进一步地，风机80具有进风口81的部分与盖体40贴合，以使得通风风道的长度达到最短。

在本申请一实施例中，握持部13位于清洁部14的后侧，第二安装槽141自清洁部14朝向握持部13的方向凹陷，需要说明的是，后侧是指用户使用清洁设备对待清洁表面进行清洁时，清洁设备靠近用户的一侧，以图6为例，在图6中，后侧为右侧，通过将握持部13设置在清洁部14的后侧，使得用户可以更加方便的握持握持部13，此外，还可以使得分别设置在握持部13和清洁部14上的清水箱50和污水箱20具有更大的间距，以为第二安装槽141的设置提供足够的空间，可以在减小清洁设备的整体体积的基础上，使得污水箱20可以设置更大的体积。

继续参照图6所示，在本申请一些实施例中，握持部13具有容置腔133，清洁设备还包括电池组件61，电池组件61安装于容置腔133内；电池组件61用于为清洁设备中的用电器件，例如风机80等供电，电池组件61中的电池可以为蓄电池，本申请对电池种类以及数量不做具体限定，通过将电池组件61设置在握持部13的容置腔133内，可以防止电池组件61占用污水箱20的设置空间，使得污水箱20具有更多的设置空间，也能均衡清洁设备的重量分布。

其中，握持部13上设置充电口62(如图4)，充电口62与电池组件61电连接，充电口62用于为电池组件61中的电池充电，并且将充电口62集成在握持部13上，为电池充电时，可以直接通过数据线将电源与充电口62连接，无需为清洁设备提供额外的带有充电功能的底座，使得电池的充电更加方便，还能减少清洁设备的包装和运输体积，降低清洁设备的整体成本；充电口62可以为优选为Type-C接口，使得清洁设备具有快速充电功能，并且无需特定定制的充电器；当然，根据实际需求，充电口62也可以为Mini USB接口或Lightning接口等。当然，在其他实施例中，也可以将充电方式设置为接触式充电方式，具体地，清洁设备包括与电池组件61电连接的接触触点，清洁设备配备有底座，该底座包括用于与清洁设备上的接触触点电接触的充电触点以及与充电触点电连接的充电电路，通过接通市电与充电电路，从而通过充电触点和接触触点的接触，实现对电池组件61的充电。

如图6所示，在本申请一些实施例中，清洁设备还包括输水组件63，输水组件63安装于机体10内，输水组件63用于将清水腔51内的液体输运至喷液口12，以使得清水腔51内的液体可以顺利通过喷液口12喷出。其中，输水组件63可以为抽取式输水组件63，通过输水组件63将清水腔51内的液体抽取至喷液口12；输水组件63也可以为鼓气式输水组件63，通过输水组件63向清水腔51内充气，使得清水腔51内的液体在压力作用下输运至喷液口12。

具体地，对于抽取式的输水组件63来说，输水组件63包括水泵631以及输液管(图中未示出)，水泵631通过输液管与喷液口12以及清水腔51连通，水泵631用于提供动力，输液管用于为清水腔51中的液体提供流动通道。示例性的，输液管可以设置有两根，水泵631的进水端通过一根输液管与清水腔51连通，水泵631的出水端通过另一根输液管与喷液口12连通。对于鼓气式输水组件63来说，输水组件63包括水泵、通气管及输液管，水泵的排气口通过通气管与清水腔51连通，清水腔51通过输液管与喷液口12连通。

在本申请一些实施例中，清洁设备还包括电流检测器(图中未示出)以及预警组件；电流检测器与水泵631连接，电流检测器用于对水泵631工作时的工作电流进行检测；预警组件与电流检测器连接，当电流检测器的检测结果表征清水箱50为缺液状态或/和输液管为堵塞状态时，预警组件启动预警。

需要说明的是，水泵631工作时的工作电流可以为水泵631的输入电流或输出电流，当清水箱50的清水腔51中的清洁液足够且输液管为通畅状态时，水泵631正常工作，而当清水腔51中的清洁液过少或/和输液管为堵塞状态时，水泵631不能正常工作，导致水泵631的工作电流会发生变化，并且清水腔51中的清洁液过少时水泵631的工作电流与输液管为堵塞状态时水泵631的工作电流不相同，例如当水泵631正常工作时水泵631的工作电流为450mA±50mA，当清水箱50处于缺水状态时水泵631的工作电流为90mA±50mA，当输液管为堵塞状态时水泵631的工作电流为240mA±50mA，因此可以通过电流检测器对水泵631工作时的工作电流进行检测，并根据水泵631工作时的工作电流确定清水箱50内是否有水和输液管的状态是否正常，当清水箱50为缺液状态或/和输液管为堵塞状态时，预警组件可以根据检测结果启动预警，可以提醒用户及时加水和处理故障。

具体地，预警组件可以包括预警灯组，预警灯组可以包括一个预警灯或多个预警灯，当预警灯组包括一个预警灯时，可以通过预警灯的颜色或闪烁频率等显示状态来表示不同的情况，例如水泵631正常工作时预警灯显示绿色，清水箱50处于缺水状态时预警灯显示黄色，输液管为堵塞状态时预警灯显示红色；又例如水泵631正常工作时预警灯长亮，清水箱50处于缺水状态时预警灯以1赫兹的频率闪烁，输液管为堵塞状态时预警灯以5赫兹的频率闪烁，当然，预警灯也可以通过其他显示状态来表示不同的情况；当预警灯组包括多个预警灯时，可以通过不同的预警灯的显示来表示不同的情况，例如水泵631正常工作时第一预警灯亮起，清水箱50处于缺水状态时第二预警灯亮起，输液管为堵塞状态时第三预警灯亮起。此外，当清洁设备具有控制面板94时，控制面板94上也可以设置显示与不同状态对应的显示图标或动画，例如与清水箱50的清水腔51中的清洁液足够且输液管为通畅状态时对应的正常显示图标或动画、与清水腔51中的清洁液不足时对应的缺水图标或动画，以及与输液管为堵塞状态时对应的输液管堵塞图标或动画。

当然，根据实际需求，预警组件也可以为其他组件，例如语音播报组件或蜂鸣组件等可以提醒用户的组件。

还需要说明的是，预警组件还可以与用户的终端设备通讯连接，当清水箱50为缺液状态或/和输液管为堵塞状态时，预警组件向用户终端发送预警信息，以提醒用户及时处理故障，终端设备可以为手机、平板电脑、台式电脑主机、游戏设备、电子手表、电子眼镜、电子头盔、电子手链、电子项链、电子衣物等设备。

如图5所示，在本申请一些实施例中，清洁部14的底部设置有第三安装槽142，清洁设备还包括清洁组件，清洁组件设置于第三安装槽142，且位于吸污口111的后侧，清洁组件用于接触待清洁表面。使用清洁设备对待清洁表面清洁时，清洁组件与待清洁表面接触，并且清洁组件在待清洁表面往复运动，可以将待清洁表面的固态垃圾与待清洁物体分离，并使得固态垃圾与液体充分混合，以达到更好的清洁效果。

其中，清洁组件选自于滚刷组件71(如图5)和平刷组件72(如图10)中的一种，滚刷组件71包括与清洁部14转动连接的滚刷711；平刷组件72包括与清洁部14相对固定的平板刷721。

可以理解的是，使用滚刷组件71时，滚刷711可以相对于清洁部14转动，相比于平板刷721，滚刷711对凹凸不平的待清洁表面的清洁效果更佳；使用平刷组件72时，平板刷721固定于清洁部14上，相比于滚刷711，平板刷721可以对待清洁表面施加更大的压力，对光滑的待清洁表面的清洁效果更佳，并且平板刷721对墙体边缘等折角处的清洁效果更佳，滚刷组件71与平刷组件72可以相互替换，以使得清洁设备可以适应不同的场景和需求。

还需要说明的是，滚刷组件71还包括第一安装架713，滚刷711安装在第一安装架713上并通过第一安装架713安装在清洁部14上，第一安装架713与清洁部14可拆卸连接。此外，滚刷组件71还可以包括电机712，电机712用于驱动滚刷711转动。在一些实施例中，第一安装架713可以省略，滚刷711直接安装在清洁部14上。或者，在一些实施例中，电机712也可以省略，滚刷711随着清洁设备在待清洁表面上的移动而转动。

同理，平板刷721可以直接安装在清洁部14上，或者，平刷组件72也可以包括第二安装架722，平板刷721安装在第二安装架722上并通过第二安装架722安装在清洁部14上，第二安装架722与清洁部14可拆卸连接。

继续参照图5和图10所示，在本申请一实施例中，清洁组件还包括可按压的弹性复位按钮73，按压弹性复位按钮73时，弹性复位按钮73与机体10分离，此时可以将清洁组件与机体10分离；松开对弹性复位按钮73的按压时，弹性复位按钮73复位并与机体10卡合，从而将清洁组件安装在机体10上。

在本申请一实施例中，如图5和图6所示，喷液口12位于吸污口111的上方，通过提高喷液口12的高度，使得在清洁设备对待清洁表面清洁时，喷液口12具有更大的喷液范围。进一步地，喷液口12位于吸嘴盖15的上方。

更进一步地，在一些实施例中，喷液口12可以位于吸污口111的前方，可以理解的是，在清洁设备对待清洁表面清洁时，清洁设备会沿前后移动并通过吸污口111吸取待清洁表面上的脏污，通过将喷液口12设置在吸污口111的前方，使得喷液口12可以沿清洁路径进行喷液，可以提高清洁效率。如图6所示，机体10还具有排风通道以及与排风通道连通的排风口16(如图5)；风机80还具有与进风口81连通的出风口82，出风口82与进风口81以及排风通道连通，风机80产生的气流从出气口412a流出后，依次通过进风口81、出风口82、排风通道以及排风口16。

具体地，如图6所示，清洁设备还包括结露传感器17以及控制器(图中未示出)。

其中，结露传感器17用于进行湿度检测，结露传感器17可以设置于排风通道内。示例性的，结露传感器17还可以设置于出风口82上。示例性的，结露传感器17还可以设置于排风口16上。可以理解的是，结露传感器17可以设置于出风口82与排风通道的临界位置处，结露传感器17的部分位于出风口82处，其余部分位于排风通道内；同样地，结露传感器17也可以设置于排风风道与排风口16的临界位置处。

控制器设置于机体10内，与风机80以及结露传感器17连接；在结露传感器17的检测结果表征污水箱20为水满状态时，控制器用于控制风机80停止运行。

在本申请实施例中，控制器控制风机80运行，从而在吸污通道11、污水箱20以及吸污口111形成负压，以使得污物可以依次经由吸污口111以及进污口331进入污水箱20，使得污物可以暂存于污水箱20内，由于经由吸污口111进入机体10的气流会经过污水箱20进入风机80，再经由排风通道自排风口16排出至机体10外，因此自风机80进入排风通道的气流会携带一些水汽水汽，水汽在运动过程中会凝结附着在结露传感器17上，污水箱20的污水越多，自风机80进入排风通道的气流所携带的水汽越多，在结露传感器17的检测结果表征为污水箱20水满状态时，控制器控制风机80停止运行，以防止湿度较大的水汽进入风机80，从而可以防止风机80内部零部件的锈蚀，以延长风机80的使用寿命。并且相较于在污水箱20内使用电极片或浮球进行液位检测，可以消除由于清洁设备晃动造成的液位误判，从而可以提高污水箱20的液位检测精度，而且，结构也更加简单。

如图6所示，在本申请一实施例中，结露传感器17设置于排风通道内，且相较于排风口16更靠近出风口82，以使得在出风口82的湿度较大，也即气流中携带的水汽较多时，水汽附着在结露传感器17表面的概率较大，从而可以提高结露传感器17的湿度检测的准确性；并且由于结露传感器17相较于排风口16更靠近出风口82，可以降低外部环境湿度对于结露传感器17检测精度的影响，进而可以进一步提高结露传感器17的检测准确性。当然，在其他实施例中，结露传感器17也可以相较于出风口82更靠近排风口16。

如图6所示，在一种具体地实施例中，沿排风通道的延伸方向，出风口82与结露传感器17具有第一距离L1，第一距离L1大于等于4mm，且小于等于6mm，以使得经由出风口82流出的气流中携带的水汽容易与结露传感器17接触，从而可以提高结露传感器17的检测精度。

在本申请一实施例中，电池组件61设置于机体10内，且能够为控制器、风机80以及结露传感器17供电，从而使得清洁设备可以支持无线使用，以提高清洁设备的使用便利性。

在一种具体地实施例中，结露传感器17在排风通道内的湿度大于预设值时的电阻增长速率，大于结露传感器17在排风通道内的湿度小于等于预设值时的电阻增长速率，以使得结露传感器17对于高湿度较为敏感，从而可以提高结露传感器17对于污水箱20水满检测的准确性。

请参照图11所示，在一种具体地实施例中，结露传感器17包括分压电路171以及探头172，分压电路171具有电源接入端171a、接地端171b以及分压输出端171c，电源接入端171a与电池连接，接地端171b接地，分压输出端171c与控制器连接；探头172设于排风通道内，探头172具有第一引脚172a以及第二引脚172b，第一引脚172a与分压输出端171c连接，第二引脚172b接地。

示例性的，图12所示变化曲线为以排风通道内的湿度为横坐标，以探头172的电阻为纵坐标的变化曲线，在排风通道内的湿度大于预设值时，变化曲线的斜率大于预设斜率；当变化曲线的斜率大于预设斜率时，控制器控制风机80停止运行。其中，细实线表示随排风通道内湿度变化，探头172的电阻最大值的变化曲线，粗实线表示随排风通道内湿度变化，探头172的电阻平均值的变化曲线，虚线表示随排风通道内湿度变化，探头172的电阻最小值的变化曲线。在其他实施例中，变化曲线也可以是以排风通道内的湿度为横坐标，以分压输出端171c的电压为纵坐标的变化曲线。

请参照图11和图12，具体地，预设斜率可以为，在变化曲线的斜率大于等于时，对应的排风通道内的湿度大于等于90％，此时结露传感器17的检测结果表征为污水箱20水满状态，控制器控制风机80停止运行。

请参照图11和图13，在一种具体地实施例中，分压电路171包括第一电阻R1以及第二电阻R2，第一电阻R1以及第二电阻R2串联接入电源接入端171a与接地端171b之间，分压输出端171c设置于第一电阻R1与第二电阻R2之间，利用第一电阻R1与第二电阻R2分压后为探头172供电，可以防止探头172引脚上的电压大于液体的电解电压，从而可以防止液体在探头172引脚处电解，以影响引脚的接电稳定性，从而可以提高结露传感器17的检测使用寿命，以提高清洁设备的使用寿命。

继续参照图3所示，在一种具体地实施例中，清洁设备还包括提示装置91，提示装置91设置于机体10上，且与控制器连接；其中，当结露传感器17的检测结果表征污水箱20为水满状态时，控制器还用于控制提示装置91发出提示信息，以便于用户根据提示信息对污水箱20进行清理，进而便于下次使用清洁设备。示例性的，提示装置91包括显示器或扬声器中的至少一种。示例性的，提示装置91为显示器时，提示信息为图像或灯光信息。提示装置91为扬声器时，提示信息为音频信息。

参照图14和图15所示，在一种具体地实施例中，清洁设备还包括污渍检测装置92，污渍检测装置92设置于机体10上，且与电池以及控制器连接，污渍检测装置92用于向机体10外发出光线以检测待清洁表面上的污渍，在用户需要在布艺产品的待清洁表面上寻找隐性污渍时，可以开启污渍检测装置92，以使得污渍检测装置92发出的光线照射至待清洁表面上，从而可以便于用户找到布艺产品上的隐性污渍，并控制喷液口12向隐性污渍上喷洒清洁液，然后可以通过设置于清洁设备底部的清洁组件在待清洁表面往复运动，并通过吸污口111将携带有污物的液体回收至污水箱20内，从而实现对待清洁表面的隐性污渍的定点清洁，可以提高清洁效率，以降低隐性污渍在布艺产品表面长时间残留产生细菌滋生的概率；并且对于不同的隐性污渍可以使用针对性较强的清洁液进行清除，以提高清洁质量。

继续参照图14和图15所示，在一种具体地实施例中，清洁设备还包括透明防护件93，透明防护件93与机体10连接，并罩设污渍检测装置92，利用透明防护件93保护污渍检测装置92，可以降低污渍检测装置92损坏的概率，以延长污渍检测装置92的使用寿命，污渍检测装置92发出的光线经由透明防护件93射出至机体10外。

进一步的，为了提高清洁设备整体的美观性，机体10具有容纳槽18，污渍检测装置92设置于容纳槽18内，透明防护件93可以设置于设置于容纳槽18的槽口处。

具体地，污渍检测装置92为紫外光污渍检测装置或激光污渍检测装置中的至少一种。示例性的，在污渍检测装置92为紫外光污渍检测装置时，例如紫外灯，紫外光污渍检测装置发出的紫外光的波长大于等于360mm且小于等于370mm，以使得紫外光污渍检测装置发出的紫外光照射至待清洁表面的宠物污渍时，会诱发宠物污渍出现荧光反应，以便于用户根据荧光发现隐性的宠物污渍，从而便于用户对隐性的宠物污渍进行清洁。宠物污渍至少包括尿渍，也可以包括粪便，并且为了降低透明防护件93对紫外光的影响，透明防护件93可以为高透紫光同时耐受紫光灯的亚克力灯罩。当然，污渍检测装置92也可以为激光污渍检测装置，用于检测粉尘类污渍。

参照图14和图15所示，在一种具体地实施例中，污渍检测装置92设置于机体10的前侧，从而可以使得用户在通过握持部13驱动清洁设备运动向前运动时，可以打开污渍检测装置92对前方的待清洁表面的污渍进行检测，或者在用户通过握持部13提起清洁设备时，能够通过污渍检测装置92对待清洁表面的污渍进行检测。

具体地，污渍检测装置92设置于清洁部14上，且位于清洁部14背离握持部13的一侧，从而便于用户在通过握持部13驱动清洁设备运动向前运动时，利用污渍检测装置92对前方的待清洁表面的污渍进行检测，或者在用户通过握持部13提起清洁设备时，清洁部14在重力的作用下，以用户的手部为转轴旋转，也能够通过污渍检测装置92对待清洁表面的污渍进行检测。

请参照图15，在一种具体地实施例中，喷液口12相较于待清洁表面的高度高于吸污口111相较于待清洁表面的高度，污渍检测装置92相较于待清洁表面的高度位于吸污口111与喷液口12之间，以使得污渍检测装置92距离待清洁表面较近，可以使得污渍检测装置92在待清洁表面的光斑具有较大的面积，以提高用户寻找污渍的效率。

请参照图15，进一步的，污渍检测装置92距离机体10的底部的距离为第一高度H1，第一高度H1大于等于26mm，且小于等于32mm，以使得使用清洁设备清洁待清洁表面时，污渍检测装置92在待清洁表面具有较大面积的光斑，可以提高用户寻找污渍的效率。若第一高度H1小于26mm，会导致污渍检测装置92距离待清洁表面过近，导致污渍检测装置92在待清洁表面的光斑面积较小，导致用户寻找污渍的效率较低。若第一高度H1大于32mm，会导致污渍检测装置92距离待清洁表面较远，导致污渍检测装置92在待清洁表面的光斑面积过大，导致诱发的宠物污渍出现的荧光反应较弱，从而不便于用户寻找污渍。

在一种具体地实施例中，清洁设备还包括控制面板94(如图4)，控制面板94设置于机体10上，且与控制器连接，用于根据用户的操作向控制器发送控制信号，以使得控制器控制污渍检测装置92打开或关闭。在用于需要利用污渍检测装置92检测待清洁表面的隐性污渍时，可以通过操作控制面板94控制污渍检测装置92打开，以利用污渍检测装置92照射至待清洁表面的光斑寻找隐性污渍，可以提高清洁效率；清洁完成后，用户操作控制面板94控制污渍检测装置92关闭，以降低电池组件61的电能损耗，并且可以延长污渍检测装置92的使用寿命。

不难理解，在其他实施例中，清洁设备也可以为洗地机或清洁机器人，这里不做唯一限定。

在其他实施例中，当清洁设备为清洁机器人时，污渍检测装置92可以设置在清洁机器人的头部，以向清洁机器人前侧的待清洁表面发射检测光线，当检测到待清洁表面上的污渍时，清洁机器人可对污渍所在区域重点清洁，比如往复清洁，或者清洁机器人也可绕行污渍所在的区域，以避免清洁机器人沾上异味。清洁机器人具体的执行动作可根据实际情况而定，这里不做唯一限定。

Claims (15)

1.一种水气分离器，其特征在于，包括：

第一架体，具有第一缓流腔以及与所述第一缓流腔连通的进气口；

第二架体，至少部分结构位于所述第一缓流腔内且与所述第一架体连接，所述第二架体具有第二缓流腔，所述第二缓流腔与所述第一缓流腔连通，所述第二架体还具有与所述第二缓流腔连通的出气口；

其中，气流依次经过所述进气口、所述第一缓流腔、所述第二缓流腔及所述出气口。

2.根据权利要求1所述的水气分离器，其特征在于，所述第二架体上设置有第一通气口，所述第二缓流腔通过所述第一通气口与所述第一缓流腔连通。

3.根据权利要求2所述的水气分离器，其特征在于，所述第二架体包括：

主体部，具有所述第二缓流腔以及所述出气口；

折流部，与所述主体部连接，所述第一通气口位于所述折流部远离所述主体部的一侧，所述折流部具有折流通道，所述第一通气口通过所述折流通道与所述第二缓流腔连通。

4.根据权利要求2所述的水气分离器，其特征在于，所述出气口与所述第一通气口位于所述第二架体的同一侧。

5.根据权利要求2所述的水气分离器，其特征在于，所述第一通气口高于所述进气口，和/或，所述出气口高于所述进气口且低于所述第一通气口。

6.根据权利要求1所述的水气分离器，其特征在于，所述水气分离器还包括：

第三架体，与所述第一架体连接，所述第三架体上设置有与所述出气口连通的第二通气口，所述第二架体位于所述第一架体和所述第三架体连接形成的空间内。

7.根据权利要求6所述的水气分离器，其特征在于，所述水气分离器还包括：

延伸结构，所述延伸结构具有从所述出气口向所述第二通气口延伸的气流通道。

8.根据权利要求1所述的水气分离器，其特征在于，所述第一架体上设置有与所述第一缓流腔连通的第一排水孔，所述第二架体上设置有与所述第二缓流腔连通的第二排水孔；

所述水气分离器还包括开合结构，所述开合结构与所述第一架体连接，所述开合结构用于打开或封闭所述第一排水孔。

9.根据权利要求8所述的水气分离器，其特征在于，所述第一架体上还设置有第三排水孔，所述第三排水孔与所述第二排水孔之间设置有连通所述第三排水孔与所述第二排水孔的排水通道，所述开合结构还用于打开或封闭所述第三排水孔。

10.根据权利要求8或9所述的水气分离器，其特征在于，所述开合结构设于所述第一缓流腔的外侧，所述开合结构具有连接端以及与所述连接端相对设置的自由端，所述连接端与所述第一架体连接，所述自由端用于在液体的作用下相对于所述连接端向远离所述第一架体的方向摆动。

11.一种清洁设备，其特征在于，包括：

机体，具有吸污口；

污水箱，设置于所述机体，所述污水箱包括箱体以及盖体，所述箱体具有污水腔以及与所述污水腔连通的进污口和开口，所述进污口与所述吸污口连通，所述盖体盖合于所述开口处，所述盖体包括如权利要求1至10中任一项所述的水气分离器，所述进气口与所述污水腔连通；

风机，安装于所述机体，所述风机的进风口与所述出气口连通，所述风机产生的气流依次经过所述吸污口、所述污水腔、所述进气口、所述出气口以及所述进风口。

12.根据权利要求11所述的清洁设备，其特征在于，所述污水腔的内侧壁面包括底壁面以及周侧壁面，所述底壁面与所述开口相对设置；所述污水箱还包括：

进污管道，连接于所述底壁面，所述进污管道的第一端为所述进污口，所述进污管道的第二端为延伸至所述污水腔内的出污口，所述出污口与所述开口间隔设置。

13.根据权利要求12所述的清洁设备，其特征在于，所述出污口朝背离进气口的方向。

14.根据权利要求12所述的清洁设备，其特征在于，所述盖体还包括折流板，所述折流板与所述第一架体连接并延伸至所述污水腔内，所述折流板位于所述进污管道与所述进气口之间，所述折流板与所述进污管道间隔设置，且所述折流板与所述底壁面间隔设置。

15.根据权利要求11所述的清洁设备，其特征在于，所述污水箱还包括：

隔板，所述隔板位于所述污水腔内且与所述箱体连接。