CN220199750U - 一种薄膜热封成袋工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜热封成袋工装，包括第一放卷辊、第二放卷辊和收卷辊，第一放卷辊用于放卷第一薄膜，第二放卷辊用于放卷第二薄膜，两个放卷辊与收卷辊之间依次设有复合辊和加热辊，所述复合辊用于对第一薄膜和第二薄膜进行复合，形成一个复合薄膜，所述加热辊与复合薄膜的一侧面贴合，用于对复合薄膜的幅宽两端进行热封，所述收卷辊用于对复合薄膜进行收卷。本实用新型提供的薄膜热封成袋工装，通过加热与复合薄膜的一侧面贴合，对复合薄膜的幅宽两端进行热封，热封处时一个面，密封性能好，解决了现有技术在对折处，由于生产工艺原因，容易有小孔，导致对薄膜卷封口抽真空时，难以抽真空的技术问题。

Description

一种薄膜热封成袋工装

技术领域

本实用新型属于热封技术领域，特别是一种薄膜热封成袋工装。

背景技术

薄膜卷在发往客户之前，需要采用包装袋进行抽真空封装。包装袋的来料为一个包装袋卷。通常情况下，厂家的工作人员会根据所需包装袋的长度，从包装袋卷中截取一截，作为包装薄膜卷的包装袋。通常，截取的这一截包装袋，呈矩形，其中两端呈开口式，将薄膜卷放进去后，对两端热熔封口，抽真空，即得到包装好的薄膜卷。

然而，由于截取的这一截包装袋，它的另外两端是对折的，在对折处，由于生产工艺原因，容易有小孔，导致对薄膜卷封口抽真空时，难以抽真空。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜热封成袋工装，以至少解决目前由于截取的这一截包装袋，它的另外两端是对折的，在对折处，由于生产工艺原因，容易有小孔，导致对薄膜卷封口抽真空时，难以抽真空的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供一种薄膜热封成袋工装，包括第一放卷辊、第二放卷辊和收卷辊，第一放卷辊用于放卷第一薄膜，第二放卷辊用于放卷第二薄膜，两个放卷辊与收卷辊之间依次设有复合辊和加热辊，

所述复合辊用于对第一薄膜和第二薄膜进行复合，形成一个复合薄膜，

所述加热辊与复合薄膜的一侧面贴合，用于对复合薄膜的幅宽两端进行热封，

所述收卷辊用于对复合薄膜进行收卷。

进一步，所述复合辊为加热辊或第二放卷辊或过辊，当复合辊为第二放卷辊时，第一放卷辊放卷的第一薄膜绕过第二放卷辊；当复合辊为过辊时，所述过辊位于两个放卷辊与加热辊之间。

进一步，所述加热辊的加热辊面为两端高，中间低的结构。

进一步，所述加热辊包括第一加热辊和第二加热辊，第二加热辊位于第一加热辊与收卷辊之间，

所述第一加热辊与复合薄膜的第一侧面贴合，用于对复合薄膜的幅宽两端进行热封，

所述第二加热辊与复合薄膜的第二侧面贴合，用于对复合薄膜的幅宽两端进行热封。

进一步，还包括环形走带的第一皮带，与加热辊对应布置，与复合薄膜的另一侧面贴合，和加热辊一起对复合薄膜进行挤压。

进一步，所述加热辊与收卷辊之间设有切刀机构，用于对热封成袋的复合薄膜的幅宽两端进行切割。

进一步，还包括冷却机构，用于对热封后的薄膜进行冷却。

进一步，所述冷却机构为冷却辊，用于复合薄膜的被热封的侧面包覆绕过。

进一步，还包括环形走带的第二皮带，与冷却辊对应布置，与复合薄膜的另一侧面贴合，和冷却辊一起对复合薄膜进行挤压。

进一步，所述冷却机构为两个冷却皮带机构，所述冷却皮带机构包括第三皮带，所述第三皮带由两个冷却辊张紧并传动，两个冷却皮带机构的第三皮带平行并抵接，分别与复合薄膜的两侧面贴合，用于传动和挤压复合薄膜。

本实用新型提供的薄膜热封成袋工装，通过加热与复合薄膜的一侧面贴合，对复合薄膜的幅宽两端进行热封，热封处时一个面，密封性能好，解决了现有技术在对折处，由于生产工艺原因，容易有小孔，导致对薄膜卷封口抽真空时，难以抽真空的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种薄膜热封成袋工装一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种薄膜热封成袋工装另一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一种薄膜热封成袋工装中加热辊的剖视图；

图中：1、第一放卷辊；2、第二放卷辊；3、收卷辊；4、第一薄膜；5、第二薄膜；6、加热辊面；7、第一加热辊；8、第二加热辊；9、第一皮带；10、切刀机构；11、冷却辊；12、第二皮带；13、第三皮带；14、皮带轮；15、过辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

本实用新型实施例提供一种薄膜热封成袋工装，包括第一放卷辊1、第二放卷辊2和收卷辊3，第一放卷辊1用于放卷第一薄膜4，第二放卷辊2用于放卷第二薄膜5，两个放卷辊与收卷辊3之间依次设有复合辊和加热辊，

所述复合辊用于对第一薄膜4和第二薄膜5进行复合，形成一个复合薄膜，

所述加热辊与复合薄膜的一侧面贴合，用于对复合薄膜的幅宽两端进行热封，

所述收卷辊3用于对复合薄膜进行收卷。

本实用新型实施例中，第一薄膜4和第二薄膜5可以采用相同的材质，第一薄膜4和第二薄膜5分别通过第一放卷辊1和第二放卷辊2后，由一个复合辊将两卷薄膜复合在一起，形成复合薄膜。复合薄膜的第一薄膜4和第二薄膜5只是贴合了，并没有粘连。复合后，由加热辊加热。具体的，加热辊与复合薄膜的一侧面贴合，对复合薄膜的幅宽两端进行热封。热封后，复合薄膜幅宽的两端就粘连在一起，形成了一个粘连面。最后由收卷机构收卷，即得到了一个长条的中空袋子，可以用于薄膜卷包装。

由于本实用新型实施例对复合薄膜的幅宽两端进行热封，热封处时一个面，密封性能好，解决了现有技术在对折处，由于生产工艺原因，容易有小孔，导致对薄膜卷封口抽真空时，难以抽真空的技术问题。

作为具体实施例，如图1和2所示，所述复合辊为加热辊或第二放卷辊2或过辊15，当复合辊为第二放卷辊2时，第一放卷辊1放卷的第一薄膜4绕过第二放卷辊2；当复合辊为过辊15时，所述过辊15位于两个放卷辊与加热辊之间。

当复合辊为加热辊时，分别由第一放卷辊1和第二放卷辊2的第一薄膜4和第二薄膜5，直接进入加热辊，由加热辊复合在一起；

当复合辊为第二放卷辊2时，第一放卷辊1放卷的第一薄膜4绕过第二放卷辊2，和第二放卷辊2放卷的第二薄膜5复合后，进入加热辊；

当复合辊为过辊15时，分别由第一放卷辊1和第二放卷辊2的第一薄膜4和第二薄膜5，进入过辊15，由加热辊复合在一起，再进入加热辊。

作为具体实施例，如图3所示，所述加热辊的加热辊面6为两端高，中间低的结构。

具体的，加热辊是圆形辊，辊面两端的直径较大，中间直径较小，复合薄膜只会和两端的加热段接触，因此，复合薄膜幅宽方向中间的位置不会被热封。

在其他实施例中，加热辊也可以采用其他的机构，以达到只对复合薄膜幅宽的两端进行加热。例如，仅仅在加热辊的两端设置加热机构，或在两端设置较多的加热介质。

作为具体实施例，如图1和2所示，所述加热辊包括第一加热辊7和第二加热辊8，第二加热辊8位于第一加热辊7与收卷辊3之间，

所述第一加热辊7与复合薄膜的第一侧面贴合，用于对复合薄膜的幅宽两端进行热封，

所述第二加热辊8与复合薄膜的第二侧面贴合，用于对复合薄膜的幅宽两端进行热封。

本实用新型实施例通过两个加热辊，分别对复合薄膜的两侧面进行热封，两侧面加热均匀，热封效果好。

作为具体实施例，如图1和2所示，还包括环形走带的第一皮带9，与加热辊对应布置，与复合薄膜的另一侧面贴合，和加热辊一起对复合薄膜进行挤压。

本实用新型实施例通过第一皮带9，和加热辊一起对复合薄膜进行挤压，并带动复合薄膜走膜，可以增强热封效果。第一皮带9可以通过若干皮带轮14驱动环形走带。

作为具体实施例，如图1和2所示，所述加热辊与收卷辊3之间设有切刀机构10，用于对热封成袋的复合薄膜的幅宽两端进行切割。

由于热封后，复合薄膜幅宽的边缘容易存在不齐的情况，因此，可以通过切刀机构10，对复合薄膜幅宽方向的两个边缘进行切割，使边缘整齐。切割后，不会影响复合薄膜幅宽方向的两个边缘的粘连面。

作为具体实施例，如图1和2所示，还包括冷却机构，用于对热封后的薄膜进行冷却。

冷却机构用于对热封后的薄膜的粘连面进行快速冷却定型。

作为具体实施例，如图1和2所示，所述冷却机构为冷却辊11，用于复合薄膜的被热封的侧面包覆绕过。

作为具体实施例，如图2所示，还包括环形走带的第二皮带，与冷却辊11对应布置，与复合薄膜的另一侧面贴合，和冷却辊11一起对复合薄膜进行挤压。

本实用新型实施例通过第二皮带，和冷却辊11一起对复合薄膜进行挤压，并带动复合薄膜走膜，可以增强冷却定型效果。第二皮带可以通过若干皮带轮14驱动环形走带。

作为具体实施例，如图1所示，所述冷却机构为两个冷却皮带机构，所述冷却皮带机构包括第三皮带13，所述第三皮带13由两个冷却辊11张紧并传动，两个冷却皮带机构的第三皮带13平行并抵接，分别与复合薄膜的两侧面贴合，用于传动和挤压复合薄膜。

本实用新型实施例，在对复合薄膜冷却定型过程中，复合薄膜平整走膜，便于复合薄膜的粘连面冷却和定型。

图1中，复合薄膜绕过第一加热辊7热封后，反向绕过第二加热辊8热封，两个加热辊的直径相同。通常情况下，对第一次热封后应该设置两个冷却皮带机构，对第二次热封后也应该设置两个冷却皮带机构。但图1中，由于这些冷却辊11的直径与第一加热辊7的直径相同，因此，对第一次热封后设置的两个冷却皮带机构中的靠上的冷却皮带机构，可以作为第二次热封后的两个冷却皮带机构中靠下的冷却皮带机构，三个第三皮带13从上到下，分别逆时针、顺时针、逆时针转动。通过这样的技术方案，可以节省一个冷却皮带机构。

本实用新型实施例中，第一皮带9、第二皮带和第三皮带13都可以采用耐热耐磨皮带。

在本实施例的具体实施过程中，可以根据需要设置若干过辊，用于导向。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜热封成袋工装，其特征在于，包括第一放卷辊、第二放卷辊和收卷辊，第一放卷辊用于放卷第一薄膜，第二放卷辊用于放卷第二薄膜，两个放卷辊与收卷辊之间依次设有复合辊和加热辊，

所述复合辊用于对第一薄膜和第二薄膜进行复合，形成一个复合薄膜，

所述加热辊与复合薄膜的一侧面贴合，用于对复合薄膜的幅宽两端进行热封，

所述收卷辊用于对复合薄膜进行收卷。

2.根据权利要求1所述的薄膜热封成袋工装，其特征在于，所述复合辊为加热辊或第二放卷辊或过辊，当复合辊为第二放卷辊时，第一放卷辊放卷的第一薄膜绕过第二放卷辊；当复合辊为过辊时，所述过辊位于两个放卷辊与加热辊之间。

3.根据权利要求1所述的薄膜热封成袋工装，其特征在于，所述加热辊的加热辊面为两端高，中间低的结构。

4.根据权利要求1所述的薄膜热封成袋工装，其特征在于，所述加热辊包括第一加热辊和第二加热辊，第二加热辊位于第一加热辊与收卷辊之间，

所述第一加热辊与复合薄膜的第一侧面贴合，用于对复合薄膜的幅宽两端进行热封，

所述第二加热辊与复合薄膜的第二侧面贴合，用于对复合薄膜的幅宽两端进行热封。

5.根据权利要求4所述的薄膜热封成袋工装，其特征在于，还包括环形走带的第一皮带，与加热辊对应布置，与复合薄膜的另一侧面贴合，和加热辊一起对复合薄膜进行挤压。

6.根据权利要求1所述的薄膜热封成袋工装，其特征在于，所述加热辊与收卷辊之间设有切刀机构，用于对热封成袋的复合薄膜的幅宽两端进行切割。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的薄膜热封成袋工装，其特征在于，还包括冷却机构，用于对热封后的薄膜进行冷却。

8.根据权利要求7所述的薄膜热封成袋工装，其特征在于，所述冷却机构为冷却辊，用于复合薄膜的被热封的侧面包覆绕过。

9.根据权利要求8所述的薄膜热封成袋工装，其特征在于，还包括环形走带的第二皮带，与冷却辊对应布置，与复合薄膜的另一侧面贴合，和冷却辊一起对复合薄膜进行挤压。

10.根据权利要求7所述的薄膜热封成袋工装，其特征在于，所述冷却机构为两个冷却皮带机构，所述冷却皮带机构包括第三皮带，所述第三皮带由两个冷却辊张紧并传动，两个冷却皮带机构的第三皮带平行并抵接，分别与复合薄膜的两侧面贴合，用于传动和挤压复合薄膜。