CN220198654U - 适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力机械设备装配应用技术领域，具体公开了适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构，包括下横梁、立柱、上横梁、钢绞线、钢绞线套管和工作锚等；其中，钢绞线套管的两端呈喇叭形，中间过渡段呈圆形，钢绞线套管的两端分别位于下横梁、上横梁内，钢绞线依次穿过下横梁、钢绞线套管、上横梁后，通过工作锚锁紧固定。本实用新型的适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构的有益效果在于：1、采用钢绞线作为受力载体，对梁单元支座端的各点进行预紧力进行优化布局，能充分利用钢绞线的力学性能，降低制作成本；2、钢绞线预紧形式有着制作周期短，预紧方便、维护便捷和设备制作成本相对低等特点。

Description

适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构

技术领域

本实用新型属于压力机械设备装配应用技术领域，具体涉及适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构。

背景技术

机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，具有用途广泛，生产效率高等特点。

液压压力机(hydraulic and oil press)，又称液压成形压力机，是一种使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。

目前，大型压力设备的框架通常采用拉杆与螺母的形式来预紧，由于拉杆直径大、长度长，所以对锻造工艺、热处理要求均高，这就导致生产周期长，制造成本偏高。

同时，在安装预紧时，需要制造相应的螺母锁紧油缸来装配拉杆螺母副，附件通用性差，制造成本高。

因此，基于上述问题，本实用新型提供适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构，解决背景技术中所存在的技术问题。

技术方案：本实用新型提供的适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构，包括下横梁、立柱、上横梁和钢绞线，所述下横梁、上横梁的相对面内壁设置有钢绞线套管，所述钢绞线的两端分别设置有将其固定在下横梁、上横梁外壁的工作锚；其中，钢绞线套管的两端呈喇叭形，中间过渡段呈圆形，钢绞线套管的两端分别位于下横梁、上横梁内，钢绞线依次穿过下横梁、钢绞线套管、上横梁后，通过工作锚锁紧固定。

本技术方案的，所述适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构，还包括分别设置在工作锚锚孔内的夹片。

本技术方案的，所述夹片设置为两端直径不同的圆形结构；其中，夹片的小端插入工作锚锚孔内，钢绞线由夹片的大端插入。

与现有技术相比，本实用新型的适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构的有益效果在于：1、采用钢绞线作为受力载体，对梁单元支座端的各点进行预紧力进行优化布局，能充分利用钢绞线的力学性能，降低制作成本；2、钢绞线预紧形式有着制作周期短，预紧方便、维护便捷和设备制作成本相对低等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构的主视结构示意图；

图2是图1中X处的局部放大剖视结构示意图；

其中，图中序号如下：1-、下横梁2-立柱、3-上横梁、4-钢绞线、5-夹片、6-工作锚、7-钢绞线套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示的适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构，包括下横梁1、立柱2、上横梁3和钢绞线4，

下横梁1、上横梁3的相对面内壁设置有钢绞线套管7，

钢绞线4的两端分别设置有将其固定在下横梁1、上横梁3外壁的工作锚6。

其中，钢绞线套管7的两端呈喇叭形，中间过渡段呈圆形，钢绞线套管7的两端分别位于下横梁1、上横梁3内，钢绞线4依次穿过下横梁1、钢绞线套管7、上横梁3后，通过工作锚6锁紧固定。

实施例二

在实施例一的基础上，适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构，还包括分别设置在工作锚6锚孔内的夹片5，用于对钢绞线4进行保护，防止工作锚6对与钢绞线4接触部分造成磨损。

此外，优选的夹片5设置为两端直径不同的圆形结构；其中，夹片5的小端插入工作锚6锚孔内，钢绞线4由夹片5的大端插入。

本结构的适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构的工作原理或结构原理：

首先，将钢绞线套管7的一端插入上横梁3的通槽内，并将立柱2、下横梁1对位装配，这样钢绞线套管7的另一端插入下横梁1的通槽内；

然后，将若干个夹片5分别插入工作锚6的锚孔内；

最后，将若干根钢绞线4分别通过夹片5插入，并穿过工作锚6、上横梁3、钢绞线套管7、立柱2、下横梁1，钢绞线4的两端通过工作锚6固定。

另外，如图1所示，由于压力机加载工作后，上横梁3、下横梁1弯曲变形产生的反作用力，将使得立柱2内、外侧所受的拉力不同，采用多排钢绞线4的不同预紧力实现优化分布，使得支座端的应力更均匀，材料利用率更高。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构，包括下横梁(1)、立柱(2)、上横梁(3)和钢绞线(4)，其特征在于：

所述下横梁(1)、上横梁(3)的相对面内壁设置有钢绞线套管(7)，

所述钢绞线(4)的两端分别设置有将其固定在下横梁(1)、上横梁(3)外壁的工作锚(6)；

其中，钢绞线套管(7)的两端呈喇叭形，中间过渡段呈圆形，钢绞线套管(7)的两端分别位于下横梁(1)、上横梁(3)内，钢绞线(4)依次穿过下横梁(1)、钢绞线套管(7)、上横梁(3)后，通过工作锚(6)锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构，其特征在于：所述适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构，还包括分别设置在工作锚(6)锚孔内的夹片(5)。

3.根据权利要求2所述的适用于大型压力设备框架的钢绞线预紧结构，其特征在于：所述夹片(5)设置为两端直径不同的圆形结构；

其中，夹片(5)的小端插入工作锚(6)锚孔内，钢绞线(4)由夹片(5)的大端插入。