CN216794574U - 输电线路支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输电线路支撑结构,包括支撑框架和夹持机构,夹持机构包括上、下夹持辊组,其技术要点是:上夹持辊组由多个上夹持辊构成,相邻两个上夹持辊的辊轴利用同心花键轴和花键轴套连接,支撑框架内侧在上夹持辊组的上方位置设置移动支撑板,移动支撑板的下表面两端设有支撑立板,支撑立板的下端与上夹持辊组两端的上夹持辊辊轴连接,下夹持辊组由轴心线重合且与上夹持辊一一对应的多个下夹持辊构成,相邻两个下夹持辊的辊轴利用同心花键轴和花键轴套连接,下夹持辊组两端的下夹持辊的辊轴与支撑框架的两侧壁连接。本实用新型解决了现有输电线路支撑结构易造成的共振问题,避免输电线路因共振发生断路等损伤,同时适用范围广,定位效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及输电结构技术领域,具体涉及一种输电线路支撑结构。
背景技术
电力系统中电厂大部分建在动力资源所在地,如水力发电厂建在水力资源点,即集中在江河流域水位落差大的地方,火力发电厂大都集中在煤炭、石油和其他能源的产地;而大电力负荷中心则多集中在工业区和大城市,因而发电厂和负荷中心往往相距很远,就出现了电能输送的问题,需要用输电线路进行电能的输送。因此,输电线路是电力系统的重要组成部分,它担负着输送和分配电能的任务。
为了约束同向的各个架空输电线路的空间位移,在同向的各个架空输电线路之间设置支撑结构,但是在使用过程中存在如下问题:1、各个输电线路利用支撑结构限位,所以当其中一个或多个线路发生振动时,极易造成各个输电线路发生共振,则极易造成输电线路损伤;2、现有支撑结构的夹持部件的尺寸一定,对于不同直径尺寸的输电线路来说,适用范围窄,定位效果差;3、输电线路较长,因此输电线路上需要布置多个支撑结构,但是相邻两个支撑结构间的距离调节不方便。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的输电线路支撑结构,解决现有输电线路支撑结构易造成的共振问题,避免输电线路因共振发生断路等损伤,同时适用范围广,定位效果好。
本实用新型的技术方案是:
一种输电线路支撑结构,包括支撑框架、设于支撑框架内的夹持机构,所述夹持机构包括纵向排布的上夹持辊组和下夹持辊组,其技术要点是:所述上夹持辊组由轴心线重合的多个上夹持辊构成,相邻两个上夹持辊的辊轴利用同心花键轴和花键轴套连接,所述支撑框架内侧在上夹持辊组的上方位置设置移动支撑板,所述移动支撑板的下表面两端设有支撑立板,所述支撑立板的下端利用轴承与上夹持辊组两端的上夹持辊辊轴连接,所述移动支撑板的上表面间隔设有多个连接螺杆,所述连接螺杆的螺帽与移动支撑板焊接,所述支撑框架的上表面设有与各个连接螺杆对应的通孔,所述连接螺杆的尖端穿过通孔后利用锁紧双螺母固定,连接螺杆在移动支撑板与螺帽之间的位置套装有压紧弹簧,所述下夹持辊组由轴心线重合且与上夹持辊一一对应的多个下夹持辊构成,相邻两个下夹持辊的辊轴利用同心花键轴和花键轴套连接,下夹持辊组两端的下夹持辊的辊轴利用轴承与支撑框架的两侧壁连接。
上述的输电线路支撑结构,所述移动支撑板的两端分别设有导向块,所述支撑框架的左、右侧壁内侧面设有与导向块对应的纵向导向槽。
上述的输电线路支撑结构,所述支撑框架的底部前、后两侧分别设有下定距绳连接环,所述支撑框架的顶部前、后两侧分别设有上定距绳连接环。
上述的输电线路支撑结构,所述上夹持辊和下夹持辊的辊面中部窄、两端宽,从而在上夹持辊和下夹持辊的辊面中部之间形成输电线路夹持槽。
上述的输电线路支撑结构,所述上夹持辊组的上夹持辊的数量为四个,相邻两个上夹持辊中一个上夹持辊的辊轴连接同心花键轴,另一个上夹持辊的辊轴连接花键轴套;下夹持辊组的下夹持辊的数量为四个,相邻两个下夹持辊中一个下夹持辊的辊轴连接同心花键轴,另一个下夹持辊的辊轴连接花键轴套;同心花键轴一端插入花键轴套,另一端露于花键轴套外部。
上述的输电线路支撑结构,所述连接螺杆的数量为三个,沿移动支撑板长度方向间隔布置,所述支撑框架的通孔的直径大于连接螺杆的外径。
本实用新型的有益效果是:
1、通过上夹持辊组和下夹持辊组夹持支撑同向的多个输电线路,由于相邻的两个上夹持辊和相邻的两个下夹持辊分别利用同心花键轴和花键轴套连接,所以相邻两个上夹持辊之间可以产生相对轴向位移,即当其中某个输电线路发生振动时,大大降低了其他输电线路产生共振的可能性,从而避免输电线路因共振发生断路等损伤。
2、调整上夹持辊组和下夹持辊组的间距,即可扩大对不同直径尺寸的输电线路的适用性,保证对不同直径尺寸的输电线路的定位效果。
3、通过调整锁紧双螺母在连接螺杆上的位置,调整压紧弹簧的预紧力,同时,压紧弹簧的缓冲压紧作用,不影响本支撑结构在输电线路上移动。
4、架空施工时,先将各个支撑结构布置于输电线路上,再根据上、下定距绳连接环实现相邻两个支撑结构的等间距布置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视图。
图中:1.支撑框架、2.锁紧双螺母、3.连接螺杆、4.压紧弹簧、5.通孔、6.移动支撑板、7.花键轴套、8.同心花键轴、9.上夹持辊、10.导向块、11.上定距绳连接环、12.输电线路、13.下定距绳连接环、14.下夹持辊、15.支撑立板、16.定距绳。
具体实施方式
如图1、图2所示,该输电线路支撑结构,包括支撑框架1、设于支撑框架1内的夹持机构,所述夹持机构包括纵向排布的上夹持辊组和下夹持辊组。
其中,所述上夹持辊组由轴心线重合的多个上夹持辊9构成,相邻两个上夹持辊9的辊轴利用同心花键轴8和花键轴套7连接。所述支撑框架1内侧在上夹持辊组的上方位置设置移动支撑板6,所述移动支撑板6的下表面两端设有支撑立板15,所述支撑立板15的下端利用轴承与上夹持辊组两端的上夹持辊9辊轴连接,所述移动支撑板6的上表面间隔设有多个连接螺杆3,所述连接螺杆3的螺帽与移动支撑板6焊接,所述支撑框架1的上表面设有与各个连接螺杆3对应的通孔5,所述连接螺杆3的尖端穿过通孔5后利用锁紧双螺母2固定,连接螺杆3在移动支撑板6与螺帽之间的位置套装有压紧弹簧4。所述下夹持辊组由轴心线重合且与上夹持辊9一一对应的多个下夹持辊14构成,相邻两个下夹持辊14的辊轴利用同心花键轴和花键轴套连接,下夹持辊组两端的下夹持辊14的辊轴利用轴承与支撑框架1的两侧壁连接。
本实施例中,所述上夹持辊组的上夹持辊9的数量为四个,相邻两个上夹持辊9中一个上夹持辊的辊轴连接同心花键轴8,另一个上夹持辊9的辊轴连接花键轴套7;下夹持辊组的下夹持辊14的数量为四个,相邻两个下夹持辊14中一个下夹持辊的辊轴连接同心花键轴,另一个下夹持辊14的辊轴连接花键轴套;同心花键轴8一端插入花键轴套7,另一端露于花键轴套7外部。所述上夹持辊9和下夹持辊14的辊面中部窄、两端宽,从而在上夹持辊9和下夹持辊14的辊面中部之间形成输电线路夹持槽。
所述连接螺杆3的数量为三个,沿移动支撑板6长度方向间隔布置,所述支撑框架1的通孔5的直径大于连接螺杆3的外径。所述移动支撑板6的两端分别设有导向块10,所述支撑框架1的左、右侧壁内侧面设有与导向块10对应的纵向导向槽。所述支撑框架1的底部前、后两侧分别设有下定距绳连接环13,所述支撑框架1的顶部前、后两侧分别设有上定距绳连接环11。
使用时,将多个本实用新型所述的支撑结构布置于同向的多个输电线路12上,每个输电线路12利用上夹持辊9和下夹持辊14夹持,并利用双锁紧螺母2锁紧定位。调整相邻两个支撑结构之间的距离,直到拉紧上、下两根定距绳16。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种输电线路支撑结构,包括支撑框架、设于支撑框架内的夹持机构,所述夹持机构包括纵向排布的上夹持辊组和下夹持辊组,其特征在于:所述上夹持辊组由轴心线重合的多个上夹持辊构成,相邻两个上夹持辊的辊轴利用同心花键轴和花键轴套连接,所述支撑框架内侧在上夹持辊组的上方位置设置移动支撑板,所述移动支撑板的下表面两端设有支撑立板,所述支撑立板的下端利用轴承与上夹持辊组两端的上夹持辊辊轴连接,所述移动支撑板的上表面间隔设有多个连接螺杆,所述连接螺杆的螺帽与移动支撑板焊接,所述支撑框架的上表面设有与各个连接螺杆对应的通孔,所述连接螺杆的尖端穿过通孔后利用锁紧双螺母固定,连接螺杆在移动支撑板与螺帽之间的位置套装有压紧弹簧,所述下夹持辊组由轴心线重合且与上夹持辊一一对应的多个下夹持辊构成,相邻两个下夹持辊的辊轴利用同心花键轴和花键轴套连接,下夹持辊组两端的下夹持辊的辊轴利用轴承与支撑框架的两侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的输电线路支撑结构,其特征在于:所述移动支撑板的两端分别设有导向块,所述支撑框架的左、右侧壁内侧面设有与导向块对应的纵向导向槽。
3.根据权利要求1所述的输电线路支撑结构,其特征在于:所述支撑框架的底部前、后两侧分别设有下定距绳连接环,所述支撑框架的顶部前、后两侧分别设有上定距绳连接环。
4.根据权利要求1所述的输电线路支撑结构,其特征在于:所述上夹持辊和下夹持辊的辊面中部窄、两端宽,从而在上夹持辊和下夹持辊的辊面中部之间形成输电线路夹持槽。
5.根据权利要求1所述的输电线路支撑结构,其特征在于:所述上夹持辊组的上夹持辊的数量为四个,相邻两个上夹持辊中一个上夹持辊的辊轴连接同心花键轴,另一个上夹持辊的辊轴连接花键轴套;下夹持辊组的下夹持辊的数量为四个,相邻两个下夹持辊中一个下夹持辊的辊轴连接同心花键轴,另一个下夹持辊的辊轴连接花键轴套;同心花键轴一端插入花键轴套,另一端露于花键轴套外部。
6.根据权利要求1所述的输电线路支撑结构,其特征在于:所述连接螺杆的数量为三个,沿移动支撑板长度方向间隔布置,所述支撑框架的通孔的直径大于连接螺杆的外径。
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