CN220198568U - 一种热缩管加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管加热设备，包括转动机构、升降机构和控制器，所述控制器与转动机构、升降机构电连接用于控制转动机构、升降机构的启停；所述转动机构包括回转盘和用于给回转盘传输动力的第一驱动机构，所述回转盘安装在底座的上端面的中间位置；所述升降机构包括丝杆直线导轨机构和用于给丝杆直线导轨机构传输动力的第二驱动机构，所述丝杆直线导轨机构安装在底座的上端，所述丝杆直线导轨机构上传动连接有滑动块，滑动块的两侧安装有用于对热缩管进行加热的加热机构。本实用新型设置了转动机构、升降机构和控制设备中各元件运转的控制器，能够对热缩管均匀加热，且本实用新型结构简单、效率高、热损耗小，能够对热缩管进行局部加热。

Description

一种热缩管加热设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备的技术领域，更具体的，涉及一种热缩管加热设备。

背景技术

在现有技术中，为了提高太阳能的利用效率，往往会采用回转驱动电机来驱动太阳能板使其一直面朝着太阳，而回转驱动电机一般置于户外，需要在回转驱动电机外侧包裹一层热缩管用来防水防尘。目前，对于在回转驱动电机外侧包裹一层热缩管，往往是人工用热风枪或烘烤箱进行热缩。然而，人工操作在操作过程中不仅容易烫伤，而且吹的不均匀，包裹效果也不好；现有的烘烤箱烘烤时间长、工作效率低、质量不稳定，设备成本高，有待改善。

由于人工对热缩管进行加热的方法已经不符合实际生产需要，市场上开始出现一些用于对热缩管进行自动加热的装置。如申请号为CN201710778311.4的中国发明专利，其公开了一种组装热缩管的装置，包括：工作台；转盘，设于工作台上，所述转盘上均匀设有若干固定治具，各该固定治具上设有产品，所述产品上套有热缩管；若干第一齿轮，设于转盘的下方，与所述固定治具一一对应连接；第一电机，设于工作台下方，与转盘连接，带动转盘匀速转动；热风枪，设于工作台上，所述热风枪的枪口倾斜朝向转盘；支撑板，固定于工作台的下方；推动气缸，设于支撑板上，所述推动气缸具有伸缩的连接板；第二电机，与连接板连接，所述第二电机上具有第二齿轮，该第二齿轮与各个第一齿轮相啮合。该发明的组装热缩管的装置的技术方案中设计了旋转机构，以提升产品外的热缩管附着效果，但是该发明未设计升降机构，只能对高度较低的产品进行热缩管热缩，无法对高度较高的产品进行上下均匀的加热。

如申请号为CN202211108071.4的中国发明专利，其公开了一种热缩管收缩机，包括XY轴组件、Z轴运动模组、向热缩管吹热风的热风枪、带动热缩管旋转的产品自转模组，热缩管放置于产品自转模组上，产品自转模组安设于XY轴组件上，XY轴组件用于带动产品自转模沿X轴、Y轴移动，热风枪安设于Z轴运动模组上。该发明的技术方案实现了对热缩管需热缩位置的定点热缩，但是该发明中每种规格的热缩管热缩时的坐标定位都先由人工测量得到，将某一规格的热缩管固定到产品自转模组上的卡槽上后，工作人员向计算机内输入该规格的热缩管坐标定位，PLC与计算机通信连接，PLC控制电机动作，使得热缩管需要热缩的部位、热风枪的出风口按坐标定位移动到对应的位置处，然后热风枪对热缩管吹风进行热缩操作，可看出该发明的技术方案较为繁琐，会降低工作效率，不适合作为太阳能回转驱动电机热缩管的加热设备。

实用新型内容

本实用新型为解决太阳能回转驱动电机外的热缩管存在的加热不均匀的技术问题，而提供一种热缩管加热设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种热缩管加热设备，包括底座、转动机构、升降机构和控制器，所述控制器分别与转动机构、升降机构电连接用于控制转动机构、升降机构的启停；

所述转动机构包括回转盘和用于给回转盘传输动力的第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述回转盘相连，所述回转盘安装在底座的上端面的中间位置；

所述升降机构包括丝杆直线导轨机构和用于给丝杆直线导轨机构传输动力的第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述丝杆直线导轨机构相连，所述丝杆直线导轨机构安装在底座的上端，所述丝杆直线导轨机构上传动连接有滑动块，滑动块的两侧安装有用于对热缩管进行加热的加热机构。

在本技术方案中，转动机构、升降机构用于使加热机构能够对产品外侧的热缩管均匀加热，相较于人工用热风枪或烘烤箱进行热缩，本实用新型的热缩管加热设备能够均匀地加热热缩管且结构简单、效率高、热损耗小；本实用新型还设置了用于控制转动机构、升降机构的控制器，控制器将热缩过程中的大部分操作实现自动化，提高了生产效率；通过转动机构和升降机构可以调整加热机构相对产品的位置，实现对热缩管的局部加热；

具体的，由于包裹了热缩管的产品安装在回转平台上，第一驱动机构与回转盘相连，第一驱动机构会带动包裹了热缩管的产品转动；另外，加热机构安装在与丝杆直线导轨机构传动连接的滑动块上，且第二驱动机构能够带动丝杆直线导轨机构上的滑动块与加热机构上下移动，而加热机构位于热缩管的两侧，从而可以均匀地对热缩管进行均匀加热。

进一步，所述第一驱动机构包括安装在底座底部的电机固定架以及第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在所述电机固定架上，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器与回转盘连接，用于向回转盘传输动力，产品放置在回转盘上，产品能够随回转盘旋转，使得加热更为均匀。

进一步，所述丝杆直线导轨机构包括平行设置在底座上方的固定板，底座和固定板之间安装有丝杆和平行设置在丝杆两侧的导向柱，所述丝杆与所述滑动块传动连接，所述导向柱与所述滑动块滑动连接。

进一步，所述第二驱动机构包括安装在底座底部的电机固定支架以及第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在所述电机固定支架上，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴节与丝杆固定连接。

进一步，所述滑动块的中部和两端开设有供滑动块沿丝杆和导向柱上下滑动的通孔，滑动块中部的通孔通过活铃与丝杆配合滑动，滑动块两端的通孔通过导套与导向柱配合滑动。

滑动块两侧安装的加热机构随着滑动块上下移动，一方面可以调整加热机构的高度，另一方面可以使得高度方向上的加热更为均匀。

进一步，所述导向柱靠近固定板的位置设置有上限位，所述导向柱靠近底座的位置设置有下限位。

启动该热缩管加热设备后，第二驱动电机正向旋转，第一驱动电机带动回转盘旋转，第二驱动电机通过联轴节带动丝杆旋转，

丝杆带动滑动块缓慢向上运动，碰到上限位后热风枪自动停止工作，此时已完成对太阳能回转驱动电机外的热缩管的热缩工作，

第二驱动电机反向旋转带动滑动块快速向下运动，碰到下限位后停止工作，完成复位操作。

进一步，所述滑动块的左右两侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑动块的一侧连接有抱箍，加热机构安装在抱箍上；抱箍箍紧在加热机构外侧用于支撑加热机构。

进一步，所述底座下端面的四个边角处固定连接有支撑腿，四个支撑腿之间形成容置空间，用于容纳第一驱动机构和第二驱动机构。

进一步，所述丝杆直线导轨机构上方固定连接有挂钩固定柱，挂钩固定柱远离底座的一端安装有挂钩，挂钩用于收纳太阳能回转驱动电机的线束。

进一步，所述加热机构采用热风枪，热风枪的风口朝向放置在回转盘上的产品。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型提供了一种热缩管加热设备，在设备中设置了转动机构和升降机构，还设置了控制设备中各元件运转的控制器，能够对热缩管均匀加热，且本实用新型提供的热缩管加热设备结构简单、效率高、热损耗小，能够对热缩管进行局部加热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型中第一驱动电机、第二驱动电机对应的电路示意图；

图4为本实用新型中控制器对应的电路示意图；

图中标记说明：1、挂钩；2、挂钩固定柱；3、固定板；4、滑动块；5、加热机构；6、导向柱；7、回转盘；8、底座；9、支撑腿；10、电机固定架；11、联轴器；12、第一驱动电机；13、第二驱动电机；14、下限位；15、丝杆；16、抱箍；17、上限位；18、活铃；19、控制器；20、导套。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图和具体较佳实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的描述。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热缩管加热设备，包括底座8、转动机构、升降机构和控制器19，所述控制器19分别与转动机构、升降机构电连接用于控制转动机构、升降机构的启停；

所述转动机构包括回转盘7和用于给回转盘7传输动力的第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述回转盘7相连，所述回转盘7安装在底座8的上端面的中间位置；

所述升降机构包括丝杆直线导轨机构和用于给丝杆直线导轨机构传输动力的第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述丝杆直线导轨机构相连，所述丝杆直线导轨机构安装在底座8的上端，所述丝杆直线导轨机构上传动连接有滑动块4，滑动块4的两侧安装有用于对热缩管进行加热的加热机构5。

在本技术方案中，设置转动机构、升降机构用于使加热机构5能够对产品外侧的热缩管均匀加热，相较于人工用热风枪或烘烤箱进行热缩，本实用新型的热缩管加热设备能够均匀地加热热缩管且结构简单、效率高、热损耗小；本实用新型还设置了用于控制转动机构、升降机构的控制器19，控制器19将热缩过程中的大部分操作实现自动化，提高了生产效率；通过转动机构和升降机构可以调整加热机构5相对产品的位置，实现对热缩管的局部加热；

具体的，由于包裹了热缩管的产品安装在回转平台上，第一驱动机构与回转盘相连，第一驱动机构会带动包裹了热缩管的产品转动；另外，加热机构安装在与丝杆直线导轨机构传动连接的滑动块4上，且第二驱动机构能够带动丝杆直线导轨机构上的滑动块4与加热机构上下移动，而加热机构位于热缩管的两侧，从而可以均匀地对热缩管进行均匀加热。

实施例2：

在实施例1的基础上，参考图1-2，所述第一驱动机构包括安装在底座8底部的电机固定架10以及第一驱动电机12，所述第一驱动电机12安装在所述电机固定架10上，所述第一驱动电机12的输出轴通过联轴器11与回转盘7连接，用于向回转盘7传输动力，产品放置在回转盘7上，产品能够随回转盘7旋转，使得加热更为均匀。

实施例3：

在实施例1的基础上，参考图1-2，所述丝杆直线导轨机构包括平行设置在底座8上方的固定板3，底座8和固定板3之间安装有丝杆15和平行设置在丝杆15两侧的导向柱6，所述丝杆15与所述滑动块4传动连接，所述导向柱6与所述滑动块4滑动连接。

进一步，所述第二驱动机构包括安装在底座8底部的电机固定支架以及第二驱动电机13，所述第二驱动电机13安装在所述电机固定支架上，所述第二驱动电机13的输出轴通过联轴节与丝杆15固定连接。

进一步，所述滑动块4的中部和两端开设有供滑动块4沿丝杆15和导向柱6上下滑动的通孔，滑动块4中部的通孔通过活铃18与丝杆15配合滑动，滑动块4两端的通孔通过导套20与导向柱6配合滑动。

滑动块4两侧安装的加热机构5随着滑动块4上下移动，一方面可以调整加热机构5的高度，另一方面可以使得高度方向上的加热更为均匀。

实施例4：

在实施例3的基础上，参考图1，所述导向柱6靠近固定板3的位置设置有上限位17，所述导向柱6靠近底座8的位置设置有下限位14。

启动该热缩管加热设备后，第二驱动电机13正向旋转，第一驱动电机12带动回转盘7旋转，第二驱动电机13通过联轴节带动丝杆15旋转，

丝杆15带动滑动块4缓慢向上运动，碰到上限位17后热风枪自动停止工作，此时已完成对太阳能回转驱动电机外的热缩管的热缩工作，

第二驱动电机13反向旋转带动滑动块4快速向下运动，碰到下限位14后停止工作，完成复位操作。

实施例5：

在实施例1的基础上，参考图1-2，所述滑动块4的左右两侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑动块4的一侧连接有抱箍16，加热机构5安装在抱箍16上；抱箍16箍紧在加热机构5外侧用于支撑加热机构5。

实施例6：

在实施例1的基础上，参考图1-2，所述底座8下端面的四个边角处固定连接有支撑腿9，四个支撑腿9之间形成容置空间，用于容纳第一驱动机构和第二驱动机构。

实施例7：

在实施例1的基础上，参考图1-2，所述丝杆直线导轨机构上方固定连接有挂钩固定柱2，挂钩固定柱2远离底座8的一端安装有挂钩1，挂钩1用于收纳太阳能回转驱动电机的线束。

实施例8：

在前述实施例的基础上，参考图1-2，所述加热机构5采用热风枪，热风枪的风口朝向放置在回转盘7上的产品。

实施例9：

在前述实施例的基础上，参考图3-4，所述控制器面板上设有若干个控制按钮，具体包括上升停止按钮、启动上升按钮、启动旋转按钮、旋转停止按钮、调速开关按钮、电源开关按钮、自动执行按钮；图3-4提供了相应的电路图，电路图中包含有用于驱动升降的第二驱动电机13、用于驱动旋转的第一驱动电机12、中间继电器3只、时间继电器2只、电源1块、按钮7只、调速开关1只、风扇1只、保险丝2个。图3-4所示的电路图用于证明本申请的电路控制部分是可以实现的，本领域技术人员可以根据实际需要进行调整，不需要付出创造性劳动。

工作原理：

本实用新型提供的热缩管加热设备主要用于太阳能回转驱动电机外的热缩管安装，工作原理首先是将太阳能回转驱动电机放入回转盘7中，按下控制器19上的启动按钮，热风枪开启，第二驱动电机13正向旋转，第一驱动电机12带动回转盘7旋转，第二驱动电机13通过联轴节带动丝杆15旋转，丝杆15带动滑动块4缓慢向上运动，碰到上限位17后热风枪自动停止工作，第二驱动电机13反向旋转带动滑动块4快速向下运动，碰到下限位14后停止工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热缩管加热设备，其特征在于：包括底座(8)、转动机构、升降机构和控制器(19)，所述控制器(19)分别与所述转动机构、升降机构电连接以用于控制转动机构、升降机构的启停；

所述转动机构包括回转盘(7)和用于给回转盘(7)传输动力的第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述回转盘(7)相连，所述回转盘(7)安装在底座(8)的上端面；

所述升降机构包括丝杆直线导轨机构和用于给丝杆直线导轨机构传输动力的第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述丝杆直线导轨机构相连，所述丝杆直线导轨机构安装在底座(8)的上端，所述丝杆直线导轨机构上传动连接有滑动块(4)，滑动块(4)的两侧安装有用于对热缩管进行加热的加热机构(5)。

2.根据权利要求1所述的热缩管加热设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括安装在底座(8)底部的电机固定架(10)以及第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)安装在所述电机固定架(10)上，所述第一驱动电机(12)的输出轴通过联轴器(11)与回转盘(7)连接。

3.根据权利要求1所述的热缩管加热设备，其特征在于，所述丝杆直线导轨机构包括平行设置在底座(8)上方的固定板(3)，底座(8)和固定板(3)之间安装有丝杆(15)和平行设置在丝杆(15)两侧的导向柱(6)，所述丝杆(15)与所述滑动块(4)传动连接，所述导向柱(6)与所述滑动块(4)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的热缩管加热设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括安装在底座(8)底部的电机固定支架以及第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)安装在所述电机固定支架上，所述第二驱动电机(13)的输出轴通过联轴节与丝杆(15)固定连接。

5.根据权利要求3所述的热缩管加热设备，其特征在于，所述滑动块(4)的中部和两端开设有供滑动块(4)沿丝杆(15)和导向柱(6)上下滑动的通孔，滑动块(4)中部的通孔通过活铃(18)与丝杆(15)配合滑动，滑动块(4)两端的通孔通过导套(20)与导向柱(6)配合滑动。

6.根据权利要求3所述的热缩管加热设备，其特征在于，所述导向柱(6)靠近固定板(3)的位置设置有上限位(17)，所述导向柱(6)靠近底座(8)的位置设置有下限位(14)。

7.根据权利要求1所述的热缩管加热设备，其特征在于，所述滑动块(4)的左右两侧连接有连接杆，所述连接杆远离滑动块(4)的一侧连接有抱箍(16)，加热机构(5)安装在抱箍(16)上。

8.根据权利要求1所述的热缩管加热设备，其特征在于，所述底座(8)下端面的四个边角处固定连接有支撑腿(9)。

9.根据权利要求1所述的热缩管加热设备，其特征在于，所述丝杆直线导轨机构上方固定连接有挂钩固定柱(2)，挂钩固定柱(2)远离底座(8)的一端安装有挂钩(1)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的热缩管加热设备，其特征在于，所述加热机构(5)采用热风枪，热风枪的风口朝向放置在回转盘(7)上的产品。