CN220198034U - 一种建筑楼板预制模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制楼板技术领域,具体地说，涉及一种建筑楼板预制模型。其底座，其中，底座内部镂空，对称两端设有与底座内壁贴合的夹板，且两侧夹板通过底座一侧上端的驱动装置驱动，夹板之间上端设有支撑板支撑的液压杆和压板，支撑板两端的套环和滑杆之间滑动连接，液压杆底部的推杆和压板之间设有固定组件，固定组件用于将压板和液压杆固定，通过电机带动反向丝杆转动，将两侧的夹板向内收缩，使夹板之间的混泥土向内挤压，根据成型的成品尺寸，选择匹配的压板，通过两侧的卡板将压板卡在液压杆底部，于是，在液压杆的作用下，推动压板对混凝土夯实，从而适应不同外形预制楼板的挤压，提高装置的实用性。

Description

一种建筑楼板预制模型

技术领域

本实用新型涉及预制楼板技术领域，更确切地说涉及一种建筑楼板预制模型。

背景技术

预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，为了便于完成对预制楼板的加工，往往需要使用到对应的模具来制作预制板。

针对预制楼板模具来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN216505814U公开了一种建筑工程预制楼板组合模具结构，涉及组合模具技术领域。本实用新型包括辅助限位推导结构和往复推导加工结构，辅助限位推导结构的一端固定连接有往复推导加工结构，辅助限位推导结构用于对预制楼板形成侧向的限位推导，往复推导加工结构用于完成对预制楼板的辅助锤压制成，辅助限位推导结构包括底模基座、动导模块和夹紧推导模块，底模基座两侧的底端固定连接有动导模块。本实用新型通过辅助限位推导结构的设计，使得装置便于完成对需要预制楼板的外形进行辅助的自动化挤压，大大提高了造型效果，且通过往复推导加工结构的设计，使得装置便于完成对预制楼板自动化持续锤压，从而便于完成楼板的生成。

由此可知，上述设置的往复推导加工结构和辅助限位推导结构，对预制板持续锤压，使楼板压实牢固，从而得到成型的楼板，但是，采用该种压实方式，左右两端的修整推块将混凝土压实，由于上端的挤压块位置固定，只能对指定尺寸宽度的预制板进行挤压，当预制板尺寸较大时，预制板超出挤压块的挤压范围，导致超出部分的混凝土无法夯实，影响预制板的质量，降低了装置的实用性。

鉴于此，本实用新型提供了一种建筑楼板预制模型。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种便于挤压成型的建筑楼板预制模型。

通过电机带动反向丝杆转动，将两侧的夹板向内收缩，使夹板之间的混泥土向内挤压，根据成型的成品尺寸，选择匹配的压板，通过两侧的卡板将压板卡在液压杆底部，于是，在液压杆的作用下，推动压板对混凝土夯实，从而适应不同外形预制楼板的挤压，提高装置的实用性。

因此本实用新型提供了一种建筑楼板预制模型，包括底座，其中，所述底座内部镂空，对称两端设有与底座内壁贴合的夹板，且两侧所述夹板通过底座一侧上端的驱动装置驱动，所述夹板之间上端设有支撑板支撑的液压杆和压板，所述支撑板两端的套环和滑杆之间滑动连接，所述液压杆底部的推杆和压板之间设有固定组件，所述固定组件用于将压板和液压杆固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括电机和反向丝杆，所述电机输出轴和反向丝杆同轴连接，所述反向丝杆和夹板一侧开设内螺纹的凸块之间螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹板的另一端设有开设圆孔的凸块，所述圆孔和底座两侧的立杆之间，固定连接的滑杆滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定组件由卡板和弹簧组成，两侧所述卡板之间均固定连接弹簧，所述卡板和压板上端卡盘中开设的卡槽之间卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述液压杆底部的推杆两侧固定连接横杆，所述横杆和卡板一侧设有的竖杆之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该建筑楼板预制模型中，通过电机带动反向丝杆转动，将两侧的夹板向内收缩，使夹板之间的混泥土向内挤压，根据成型的成品尺寸，选择匹配的压板，通过两侧的卡板将压板卡在液压杆底部，于是，在液压杆的作用下，推动压板对混凝土夯实，从而适应不同外形预制楼板的挤压，提高装置的实用性。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹板结构示意图；

图3为本实用新型的夹板剖切结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件结构示意图；

图5为本实用新型的卡板和竖杆结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、底座；101、夹板；102、滑杆；103、凸块；104、圆孔；105、卡槽；

200、驱动装置；201、电机；202、反向丝杆；

300、液压杆；301、压板；302、支撑板；303、套环；

400、固定组件；401、卡板；402、弹簧；403、横杆；404、竖杆。

具体实施方式

上述设置的往复推导加工结构和辅助限位推导结构，对预制板持续锤压，使楼板压实牢固，从而得到成型的楼板，但是，采用该种压实方式，左右两端的修整推块将混凝土压实，由于上端的挤压块位置固定，只能对指定尺寸宽度的预制板进行挤压，当预制板尺寸较大时，预制板超出挤压块的挤压范围，导致超出部分的混凝土无法夯实，影响预制板的质量，降低了装置的实用性。

如图1-5所示，该装置包括底座100，其中，底座100内部镂空，对称两端设有与底座100内壁贴合的夹板101，且两侧夹板101通过底座100一侧上端的驱动装置200驱动，夹板101之间上端设有支撑板302支撑的液压杆300和压板301，支撑板302两端的套环303和滑杆102之间滑动连接，液压杆300底部的推杆和压板301之间设有固定组件400，固定组件400用于将压板301和液压杆300固定，根据预制楼板的尺寸，选择适当的压板301，通过固定组件400将压板301固定在液压杆300底部，使得该装置能够适应不同尺寸的楼板，于是，在两侧夹板101的挤压下将混凝土压实，同时，拨动握杆，使支撑板302在两侧滑杆102上滑动，液压杆300推动压板301对夹板101之间的混凝土进行夯实，使得成型的楼板压实更牢固。

具体的，驱动装置200包括电机201和反向丝杆202，电机201输出轴和反向丝杆202同轴连接，反向丝杆202和夹板101一侧开设内螺纹的凸块103之间螺纹连接，其目的在于：通过启动电机201，电机201带动反向丝杆202将两侧的夹板101向内收缩，使夹板101之间的混凝土压实，从而保持成型楼板更牢固。

其次，为了使两侧夹板101在挤压混凝土的过程中，保持夹板101的稳定，所以，在夹板101的另一端设有开设圆孔104的凸块103，通过圆孔104和底座100两侧的立杆之间，固定连接的滑杆102滑动连接，使得在夹板101移动的过程中，滑杆102保持夹板101的稳定，防止夹板101偏移，影响成品质量。

另外，由于固定组件400由卡板401和弹簧402组成，两侧卡板401之间均固定连接弹簧402，根据预制楼板的尺寸，选择适当的压板301，将卡板401和压板301上端卡盘中开设的卡槽105之间卡接配合，使压板301固定在液压杆300底部，从而适应不同尺寸楼板的夯实，提高装置的实用性。

进一步的，在液压杆300底部的推杆两侧固定连接横杆403，通过横杆403和卡板401一侧设有的竖杆404之间滑动连接，使得在拉动两侧卡板401的时候，横杆403限制竖杆404的移动，防止竖杆404脱离横杆403，影响卡板401对夹板101固定。

综上所示，本方案的工作原理如下：首先，根据预制楼板的尺寸，选择适当的压板301，然后，向两侧拉动卡板401使弹簧402拉伸，将卡槽105与卡板401对齐，接着，释放卡板401，在弹簧402的弹性作用下将两侧的卡板401向内收缩，卡在卡槽105中，从而将压板301固定，其次，向两侧夹板101之间注入混凝土，启动电机201，通过电机201带动反向丝杆202转动，将两侧的夹板101向内收缩，使夹板101之间的混泥土向内挤压，于是，握住握杆，推动支撑板302使支撑板302在滑杆102上来回移动，同时，在液压杆300的作用下，液压杆300推动压板301对两侧夹板101之间的混凝土夯实，从而将混凝土压实成型，通过卡接的方式将压板301固定在液压杆300底部，操作简单，使得该装置能够适应不同外形预制楼板的挤压，提高装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种建筑楼板预制模型，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)内部镂空，对称两端设有与底座(100)内壁贴合的夹板(101)，且两侧所述夹板(101)通过底座(100)一侧上端的驱动装置(200)驱动，所述夹板(101)之间上端设有支撑板(302)支撑的液压杆(300)和压板(301)，所述支撑板(302)两端的套环(303)和滑杆(102)之间滑动连接，所述液压杆(300)底部的推杆和压板(301)之间设有固定组件(400)，所述固定组件(400)用于将压板(301)和液压杆(300)固定。

2.如权利要求1所述的建筑楼板预制模型，其特征在于：所述驱动装置(200)包括电机(201)和反向丝杆(202)，所述电机(201)输出轴和反向丝杆(202)同轴连接，所述反向丝杆(202)和夹板(101)一侧开设内螺纹的凸块(103)之间螺纹连接。

3.如权利要求1所述的建筑楼板预制模型，其特征在于：所述夹板(101)的另一端设有开设圆孔(104)的凸块(103)，所述圆孔(104)和底座(100)两侧的立杆之间，固定连接的滑杆(102)滑动连接。

4.如权利要求1所述的建筑楼板预制模型，其特征在于：所述固定组件(400)由卡板(401)和弹簧(402)组成，两侧所述卡板(401)之间均固定连接弹簧(402)，所述卡板(401)和压板(301)上端卡盘中开设的卡槽(105)之间卡接配合。

5.如权利要求1所述的建筑楼板预制模型，其特征在于：所述液压杆(300)底部的推杆两侧固定连接横杆(403)，所述横杆(403)和卡板(401)一侧设有的竖杆(404)之间滑动连接。